2. La película gruesa es un signo importante de un revestimiento anticorrosión pesado.
El espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos generales es de aproximadamente 100 μm o 150 μm, mientras que el espesor de la película seca de los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia es de 200 μm o más de 300 μm, 500 μm ~ 1000 μm según la legislación estadounidense. La norma NACE [PR-01-76 (1983] revisada.
No. 53105 evaluó la resistencia a la corrosión del recubrimiento ZS-711. El recubrimiento pasó con éxito la prueba de niebla salina de 4000 h y la prueba de calor húmedo de 4000 h.
Tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia al envejecimiento, resistencia a la radiación, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas (400 ℃ ~ 600 ℃) y resistencia a bajas temperaturas (-60 ℃), y su resistividad eléctrica puede cumple con los requisitos de conductividad eléctrica estable. Los requisitos de electricidad estática garantizan una larga vida útil del recubrimiento.
3. Fuerte adhesión: el recubrimiento tiene una fuerte adhesión al sustrato y los ingredientes del recubrimiento contienen grupos hidroxilo (-OH). ) y los iones positivos de la matriz metálica se pueden formar enlaces químicos, e incluso se puede lograr una combinación de cadenas de valencia con la ayuda de agentes de acoplamiento en el recubrimiento.
Con el apoyo de la estructura de red espacial. Los metales, los nanomateriales de óxido metálico y los óxidos de tierras raras contenidos en la composición del recubrimiento se oxidan. El polvo ultrafino del recubrimiento ayuda a que el recubrimiento forme una capa de transición de interfaz densa, de modo que sus propiedades termodinámicas integrales coincidan con las del sustrato. p>4.Eficiente y conveniente: la construcción es simple y el recubrimiento inorgánico es verdaderamente autocurable a temperatura ambiente cuando la temperatura ambiente es de 20 °C y la humedad relativa es inferior a 85, el tiempo de secado de la superficie es de 15 minutos. Puede funcionar durante 2 horas, lo que no solo puede garantizar una construcción de alta eficiencia, sino también lograr una excelente resistencia a la niebla salina y al envejecimiento.
El recubrimiento es autocurativo y aún pueden aparecer rayones locales causados por fuerzas externas. protegido el recubrimiento no se daña por corte y soldadura, y la soldadura recubierta no afecta la calidad de la soldadura
5. Métodos de construcción flexibles: el recubrimiento anticorrosión de polímero inorgánico se puede usar solo o como base anticorrosión. -recubrimiento anticorrosión junto con recubrimientos orgánicos Cuando se usa como imprimación, una sola capa de recubrimiento anticorrosión de polímero inorgánico puede tener excelentes propiedades anticorrosión con sistemas epoxi, sistemas acrílicos y sistemas de poliuretano: buena adherencia, excelente anticorrosión. rendimiento contra la corrosión, larga vida útil
(2) Excelente rendimiento de la construcción: se puede curar rápidamente a temperatura ambiente como los recubrimientos anticorrosión convencionales, y la construcción es simple y puede ser completada por personas no calificadas (esto. es la razón principal por la que los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia de clorocaucho pueden usarse ampliamente)
③Excelente desempeño ambiental: el contenido sólido de los recubrimientos anticorrosivos tradicionales a base de solventes solo puede alcanzar 50-60, mientras que Los recubrimientos anticorrosivos con alto contenido de sólidos solo pueden alcanzar el 50-60%. El contenido de sólidos del recubrimiento puede alcanzar el 70-80, o incluso el 90-100, y el solvente se reduce a casi la mitad, lo que muestra un buen desempeño ambiental.