1.2 Morfología de la corrosión del aluminio
1.3 Aleación de aluminio
1.4 Descripción general de la tecnología de superficies de aleación de aluminio
1.5 Anodizado de aluminio proceso
Otras tecnologías de tratamiento de superficies 1.6 Aluminio 2.1 Pulido
2.2 Pulido
2.3 Maquinaria y operación de pulido
2.4 Esmerilado y pulido Problemas comunes y soluciones
2.5 Descripción general de otros métodos de tratamiento mecánico 3.1
3.2 Proceso y mecanismo de pulido químico y electroquímico
3.3 Proceso de pulido químico a base de ácido fosfórico
3.4 Proceso de pulido químico con ácido nítrico-ácido fluorhídrico
3.5 Proceso de pulido electroquímico típico
3.6 Defectos de pulido y contramedidas 4.1 Limpieza química
4.2 Álcali Grabado a base de hidróxido de sodio
4.3 Proceso de eliminación de cenizas tras el grabado alcalino
4.4 Proceso de grabado ácido 5.1 Progreso técnico del tratamiento de conversión química
5.2 Oxidación química
5.3 Tratamiento con cromato
5.4 Tratamiento con fosfocromato
5.5 Tratamiento con fosfato
5.6 Química libre de cromo Tratamiento de conversión
5.7 Perspectivas de la tecnología de conversión química libre de cromo
5.8 Identificación de la película de conversión química 6.1 Proceso de oxidación anódica del aluminio
6.2 Estructura y Morfología
6.3 Espesor, estructura y composición de película porosa de óxido anódico
6.4 Crecimiento de película de óxido anódico cristalino
6.5 Mecanismo de formación de película de óxido anódico 7.1 Proceso de oxidación del ánodo de ácido sulfúrico
7.2 Otros anodizados ácidos procesos 8.1 Anodizado duro
8.2 Descripción general de la oxidación por microarco 9.1
9.2 Mecanismo de coloración electrolítica
9.3 Coloración electrolítica de sales de estaño
9.4 Coloración electrolítica de sales de níquel
9.5 Coloración electrolítica de otras sales metálicas
9.6 Aplicación industrial de la coloración con efecto de luz de interferencia 10.1 Requisitos de teñido para películas de óxido
10.2 Teñido mecanismo de los tintes
10.3 Selección de tintes orgánicos
10.4 Combinación y mezcla de colores
10.5 Proceso de teñido con tintes orgánicos
10.6 Teñido inorgánico proceso
10.7 Métodos de teñido especiales 11.1 Desarrollo y clasificación de la tecnología de sellado
11.2 Requisitos de calidad para la calidad del sellado
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11.3 Tecnología de termosellado
11.4 Tecnología de sellado en frío
11.5 Tecnología de sellado con vapor de alta temperatura
11.6 Tecnología de sellado con sal inorgánica
11.7 Nuevo sellado a temperatura media
11.8 Tecnología de sellado orgánico
Defectos de la película de oxidación anódica causados por el sellado 11.9 Proceso de recubrimiento electroforético 12.1
12.2 Electricidad estática Proceso de pulverización de polvo
12.3 Electrostático líquido Proceso de recubrimiento 13.1 La importancia de la galvanoplastia del aluminio y sus aleaciones.
13.2 Propiedades químicas y físicas del aluminio y sus aleaciones
13.3 Métodos de pretratamiento antes de la galvanoplastia
13.4 Especificaciones del proceso y ejemplos de galvanoplastia de métodos especiales de tratamiento de superficies
p>
Aluminio 13.5 y sus aleaciones Niquelado electrolítico.
13.6 Galvanoplastia de una capa de aleación de níquel-zinc sumergida en fluoroborato
13.7 Chapado en oro químico del aluminio y sus piezas de aleación
13.8 Inspección de la calidad del recubrimiento 14.1 Calidad de la apariencia
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14.2 Color y diferencia de color
14.3 Espesor de película y recubrimiento
14.4 Calidad de sellado de película anodizada
14.5 Propiedades de resistencia a la corrosión
14.6 Estabilidad química
14.7 Resistencia a la intemperie
14.8 Dureza
14.9 Resistencia al desgaste
14.10 Adhesión del revestimiento
14.11 Resistencia al impacto
14.12 Resistencia al ahuecamiento
14.13 Resistencia a la flexión
14.14 Propiedades de polimerización de los recubrimientos
14.15 Aislamiento de película de óxido anódico
14.16 Resistencia a la deformación y rotura de la película anodizada
Continuidad de la película anodizada delgada
14.18 Resistencia al agua hirviendo
14.19 Rendimiento de reflexión de la luz
14.20 Rendimiento del procesamiento de pintura