Características de formación de la fundición en molde metálico.

Existen diferencias significativas en el rendimiento entre los moldes de metal y los moldes de arena. Por ejemplo, los moldes de arena son transpirables, pero los moldes de arena no tienen mala conductividad térmica, mientras que los moldes de metal tienen buena conductividad térmica. El molde de arena cedió, pero el molde de metal no. Estas características del molde metálico determinan que éste tenga sus propias reglas en el proceso de conformación de la fundición.

El impacto de los cambios en el estado del gas en la cavidad del molde en la formación de piezas fundidas: al llenar el molde de metal, el gas en la cavidad del molde debe descargarse rápidamente, pero el metal no tiene permeabilidad al gas. La calidad de las piezas fundidas se verá afectada negativamente si la mano de obra es incluso ligeramente negligente.

Características del intercambio de calor durante el proceso de solidificación de las piezas fundidas: Una vez que el metal fundido entra en la cavidad del molde, transfiere calor a la pared metálica del molde. El metal líquido disipa el calor a través de la pared del molde, se solidifica y se contrae. La pared del molde gana calor mientras se expande y la temperatura aumenta, creando un "espacio" entre la pieza fundida y la pared del molde. Antes de que el sistema "fundición-espacio-molde de metal" alcance la misma temperatura, se puede considerar que la pieza fundida se está enfriando en el "espacio" y la pared del molde de metal se calienta a través del "espacio".

La influencia del molde metálico en la contracción de la pieza fundida: El molde metálico o núcleo metálico no cede durante el proceso de solidificación de la pieza fundida, lo que dificulta la contracción de la pieza fundida, que es otra característica .