Principio: La serigrafía consta de cinco elementos principales: plancha de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato. El principio básico de la serigrafía es utilizar el principio básico de que la parte gráfica de la plancha de serigrafía es permeable a la tinta y la parte no gráfica es impermeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, use una escobilla de goma para aplicar una cierta cantidad de presión en la parte de tinta de la placa de serigrafía y, al mismo tiempo, muévala hacia el otro extremo de la placa de serigrafía. . El raspador exprime la tinta desde la malla de la parte gráfica sobre el sustrato durante el movimiento. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un cierto rango Durante el proceso de impresión, el raspador siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y la línea de contacto se mueve con el movimiento del raspador. la placa de serigrafía y el sustrato se mantiene un cierto espacio entre ellos, de modo que la placa de serigrafía durante la impresión genera una fuerza de reacción en el raspador a través de su propia tensión. Esta fuerza de reacción se llama fuerza de rebote. Debido al efecto de resiliencia, la plancha de serigrafía y el sustrato solo están en contacto lineal en movimiento, mientras que otras partes de la plancha de serigrafía están separadas del sustrato. Hace que la tinta y la pantalla se rompan, asegurando la precisión dimensional de la impresión y evitando manchas en el sustrato. Cuando el raspador raspa toda la página y luego se levanta, la placa de serigrafía también se levanta y raspa suavemente la tinta para devolverla a su posición original. Este es un proceso de impresión. Características y disposiciones del proceso de serigrafía. 1. Disposición del proceso de serigrafía. La serigrafía es un método de impresión directa. ¿Cartón? el cartón corrugado o la serigrafía se realiza en otros cartones y luego se convierten en cajas y productos de cartón según sea necesario; ② ¿La serigrafía, es decir, la serigrafía se realiza directamente sobre las cajas de cartón corrugado u otras cajas y cartones? Procesamiento, es decir, primero realizar serigrafía en el cartón, luego hacer cartón corrugado según sea necesario y luego fabricar cajas y productos de cartón. 2. Características de la serigrafía ① Amplia adaptabilidad: el formato de serigrafía puede ser grande o pequeño; ② Color de tinta grueso: entre todos los procesos de impresión, la serigrafía tiene la capa de tinta más gruesa, alta saturación y mejor efecto de impresión de colores planos; costo: la serigrafía es fácil de hacer planchas y el proceso de impresión es simple; ④La calidad del material impreso es estable; ⑤Baja eficiencia de producción: la velocidad de serigrafía es lenta y no es adecuada para la producción en línea; ⑥La precisión de la imagen es baja: la serigrafía la resolución no es alta, las líneas de detección convencionales cuentan desde 24 líneas/cm hasta 32 líneas/cm. Ámbito de aplicación de la serigrafía La serigrafía es adecuada para la producción de lotes pequeños, productos de embalaje con altos requisitos de apariencia de impresión, espesores de cartón ilimitados y sin pérdida de resistencia. Proceso de serigrafía 1. Producción de la versión de pantalla (1) Selección de pantalla ① Pantalla de nailon: la pantalla de nailon tiene alta resistencia, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a los álcalis, resistencia a los ácidos ligeramente pobre y buena permeabilidad a la tinta. El diámetro del cable es pequeño, la elasticidad es. buena y la impresión es brillante; ②Pantalla de poliéster: la pantalla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Su rendimiento es mejor que el de la pantalla de nailon. Tiene alta tensión y es adecuado para impresión de alta precisión; : La malla de acero inoxidable tiene alta resistencia, buena estabilidad, diámetro de alambre pequeño, malla alta, buena resistencia, larga vida útil, poca elasticidad y fácil de romper con el impacto. Es adecuada para impresión de precisión pero no para impresión de superficies curvas. Malla de poliéster chapada: la malla de alambre de poliéster niquelada combina las ventajas de la malla de alambre de poliéster y la malla de alambre de acero inoxidable. Tiene amplia aplicabilidad, precio moderado y poca resistencia a la corrosión. La malla de alambre incluye tejido liso, tejido de sarga, tejido semitorcido y tejido torcido completo. Las pantallas blancas pueden causar fácilmente reflejos difusos cuando se exponen, mientras que los colores dorado, rojo y ámbar absorben los rayos ultravioleta y evitan los halos. Los números de malla de malla de alambre incluyen 30 malla/cm, 40 malla/cm, 60 malla/cm, 80 malla/cm, 120 malla/cm, 140 malla/cm y 160 malla/cm. Generalmente, el número de malla es grande. y el diámetro de la malla es pequeño. La malla de alambre fina tiene alta resolución; la malla de alambre gruesa tiene baja resolución. Cuando imprima en superficies curvas, use una pantalla con alta elasticidad, como una malla de nailon; cuando imprima sobre sustratos absorbentes, use una pantalla con un área de malla grande cuando imprima en superficies lisas, use una pantalla con alta elasticidad y alta tensión; al imprimir en superficies rugosas, utilice una pantalla con alta elasticidad y alta tensión. Al imprimir, utilice una pantalla de malla baja cuando imprima impresiones de alta precisión, utilice una pantalla de baja tensión y alta tensión cuando imprima carteles, textiles y; prendas de punto, utilice una malla de 28 malla/cm ~ 78 malla/cm. Para papel, metal, vidrio, cuero y plástico, utilice una malla de 40 malla/cm ~ 140 malla/cm. (2) Los marcos de malla elástica incluyen marcos de madera, marcos de metal, marcos de plástico, marcos combinados, etc. Al estirar la red, limpie primero el marco de la malla. La red se puede estirar de forma manual, mecánica o neumática y luego unirla y recortarla después de estirarla. Estirar la malla requiere que la tensión de la malla sea apropiada, uniforme y estable, la dirección del alambre debe ser consistente, evitar tirones diagonales y los alambres de urdimbre y trama deben estar paralelos entre sí.
(3) Fabricación de placas ① Método directo: limpiar la pantalla, aplicar pegamento fotosensible, imprimir la placa, revelar la placa y reparar la placa. Este método de pegado requiere mucho tiempo, el espesor de la película es ajustable, la unión es firme y duradera para la impresión, y los gráficos y el texto son propensos a tener bordes irregulares. ②Método indirecto: ¿Película fotosensible? ¿Placa de impresión? ¿Revelado? ¿Aplicar película? ¿Descubrir la base de la película? Este método es complejo de utilizar, tiene líneas suaves, capas de película débiles, baja durabilidad de la impresión y espesor de película sin cambios. ③Método mixto: limpieza de pantalla, aplicación de película, impresión, revelado y revisión. Este método es fácil de operar, el grosor es fijo y las líneas son más suaves y fuertes. (4) Fabricación directa de placas con pantalla. La fabricación de placas directas con pantalla se abrevia como CTS (Computer To Screen). ① Fabricación directa de placas por ablación con láser: primero aplique adhesivo fotosensible de pantalla en la pantalla de metal, use láser para quemar la capa fotosensible, la malla de la parte gráfica es transparente y la computadora del sistema de preimpresión controla el lugar de ablación. Utilizado para red metálica. ② Fabricación de planchas con exposición directa al láser: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla y la computadora del sistema de preimpresión controla el láser para generar imágenes en la pantalla para hacer una placa de pantalla. Este método de fabricación de placas utiliza un pegamento fotosensible especial, el rango de onda de luz ultravioleta es estrecho y el precio del sistema de exposición láser es alto. ③Sistema de imágenes de inyección de tinta: primero aplique pegamento fotosensible en la pantalla. La computadora de preimpresión controla el sistema de inyección de tinta para rociar la tinta que bloquea la luz sobre la capa fotosensible de la parte gráfica y luego la expone completamente a los rayos ultravioleta. Las partes gráficas y de texto no están expuestas a la luz, por lo tanto, enjuague el pegamento fotosensible; las partes en blanco están fotoendurecidas. Este método puede utilizar pegamento fotosensible común sin perder detalles de la imagen. 2. Máquina de serigrafía Las máquinas de serigrafía incluyen máquinas de serigrafía manuales, máquinas de serigrafía semiautomáticas y máquinas de serigrafía completamente automáticas. También hay máquinas de serigrafía como el tipo de apertura de libros, el tipo de mesa elevadora, el tipo de mesa deslizante, el tipo de mesa de trabajo con rodillos, el tipo de mesa de trabajo curva, el tipo de superficie curva, el tipo de pantalla enrollable, el tipo de rodillo doble, etc. Puede elegir según tus necesidades. 3. Método especial de serigrafía ① Impresión de grabado de metal de imitación UV La impresión de grabado de metal de imitación UV (ultravioleta) consiste en imprimir una capa de tinta translúcida irregular sobre un sustrato con brillo de espejo metálico y luego curarla con luz ultravioleta para producir una apariencia similar a la luz. efecto El efecto de una superficie metálica grabada o esmerilada. La impresión es elegante y lujosa, y se utiliza para envases exquisitos y de alta gama. Este método de impresión utiliza tinta de grabado de imitación de metal de curado UV, el sustrato es cartón dorado, cartón plateado o materiales compuestos, y se utiliza una pantalla de 70 malla/cm ~ 100 malla/cm. ②Impresión con tinta con patrón de arrugas UV La impresión con tinta con patrón de arrugas UV consiste en utilizar tinta arrugada UV para imprimir en la superficie del sustrato y luego curarlo con luz ultravioleta para formar un efecto decorativo especial con patrón de arrugas. Este método de impresión utiliza una pantalla de 40 malla/cm a 60 malla/cm y el espesor de la película de tinta es de 20 a 30°. Cuanto mayor sea el espesor, mejor será el efecto. ③Impresión con efecto de flor de hielo La impresión con efecto de flor de hielo consiste en utilizar una serigrafía para imprimir tinta de flor de hielo en la superficie de un sustrato con brillo metálico. Después del curado UV, aparecerá como flores de hielo. El sustrato para este método de impresión es cartón dorado y plateado, y se utiliza un tamaño de pantalla de 60 malla/cm a 100 malla/cm. ④ Impresión en espuma La impresión en espuma utiliza tinta espumosa de microesferas y utiliza una pantalla para imprimir sobre papel u otros sustratos. Se utilizan ampliamente en la impresión de encuadernación de libros, Braille, mapas, embalajes y decoración. Este método de impresión utiliza una malla de 30 malla/cm a 50 malla/cm. La pantalla también se puede utilizar para serigrafía con tinta perfumada, serigrafía con tinta nacarada, serigrafía con tinta de cristal líquido, serigrafía con tinta fosforescente, serigrafía con tinta fluorescente, serigrafía con brillo cristalino, etc. La línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad no puede satisfacer las necesidades de la producción en masa y a gran escala de cartones de cigarrillos debido a la baja velocidad de impresión de la serigrafía plana, la lenta velocidad de curado de la tinta, la dificultad de controlar la calidad de impresión y el alto consumo de impresión. materiales. Al utilizar una línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad, la velocidad de impresión es rápida, la productividad es alta, la calidad de impresión es estable y el consumo es bajo. Cambia los métodos tradicionales de serigrafía plana, suministro manual de papel y suministro de tinta. , y es adecuado para la producción automática por lotes a gran escala de alta velocidad de productos exquisitos. La serigrafía rotativa web utiliza una placa de serigrafía redonda de metal de níquel, una rasqueta incorporada y un sistema de suministro automático de tinta. La rasqueta transfiere la tinta de impresión desde la pantalla redonda a la superficie del sustrato sostenida por un cilindro de impresión. Todo el proceso de impresión, desde la alimentación del papel, el suministro de tinta, el registro del color, el secado UV, etc., se controla de forma totalmente automática mediante una computadora. Por lo tanto, la serigrafía rotativa web no solo puede cumplir con los requisitos de impresión de efectos especiales como glaseado y flores de hielo, sino que también puede estampar en caliente logotipos holográficos antifalsificación en línea, marcas de dientes cóncavas y convexas y hendiduras de troquelado, lo que facilita para realizar la impresión automática de cajas de cartón a alta velocidad