[Resumen] Bajo la nueva normalidad, la situación de desarrollo de la industria siderúrgica de mi país es difícil, con exceso de capacidad y graves pérdidas. Especialmente en las antiguas áreas industriales del noreste de China, los modelos de gestión y contabilidad de costos de las empresas siderúrgicas son todavía relativamente tradicionales y obsoletos, y la gestión de costos tiene un papel muy limitado para ayudar a las empresas a tomar decisiones correctas y lograr una reducción de costos y una mejora de la eficiencia. Por lo tanto, este artículo toma como ejemplo una planta de acero especial afiliada a un gran grupo siderúrgico de propiedad estatal para analizar las limitaciones del modelo de gestión y contabilidad de costos original, y analiza las ventajas, la necesidad y las sugerencias de implementación de adoptar el cálculo de costos basado en actividades. , con miras a mejorar la industria del acero. La industria promueve las ideas y conceptos de gestión de costos basada en actividades para ayudar a las empresas siderúrgicas a reducir costos y aumentar la eficiencia.
[Palabras clave] nueva normalidad; contabilidad de costos; planta de acero especial
Antecedentes de la investigación de 1
Desde que la tasa de desarrollo económico de China cayó por debajo de 8 en 2012, el rápido crecimiento de China El crecimiento económico que duró más de 30 años ha comenzado a desacelerarse gradualmente, lo que indica que el crecimiento económico de China ha entrado en una "nueva normalidad". Bajo la "nueva normalidad" de la economía, las ventajas comparativas de la industria manufacturera de China también han experimentado cambios profundos. Como industria manufacturera relativamente tradicional, el problema del exceso de capacidad en la industria del acero es particularmente obvio. Los datos del Salón de Conferencias de China muestran que en enero de 2065, 438-05, las principales empresas siderúrgicas sufrieron una pérdida total de 536543832 millones de yuanes. Como "mayor consumidor de acero del mundo", la producción anual de acero de China ha disminuido por primera vez en 34 años. 2016 es el año "* * *" para la reducción del exceso de capacidad siderúrgica. Aunque según los resultados de los tres primeros trimestres se ha completado el 77% del objetivo de eliminar el exceso de capacidad de producción de acero, la Asociación China del Hierro y el Acero todavía pide a las empresas siderúrgicas que apliquen firmemente la política de "reducir el exceso de capacidad, controlar la producción , reduciendo costes, previniendo riesgos y aumentando la eficiencia". Si bien la situación general sigue siendo desalentadora, cómo reducir costos, aumentar la eficiencia y obtener ventajas de precios para mantener las ventajas en el entorno competitivo son cuestiones que toda empresa siderúrgica debe considerar. En general, la organización de producción de las empresas siderúrgicas en las antiguas zonas industriales del noreste de China es extensa, no prestan suficiente atención a la individualidad de los consumidores y sus métodos de contabilidad de costos son demasiado simples. En la actualidad, las empresas siderúrgicas todavía utilizan ampliamente el cálculo de costos estándar, el cálculo de costos planificado y el cálculo de costos objetivo, mientras que el cálculo de costos más avanzado basado en actividades aún no se ha utilizado ampliamente. Sin embargo, estos métodos tradicionales de contabilidad y asignación de costos y la gestión tradicional de costos ya no pueden satisfacer las fuertes necesidades de las empresas siderúrgicas de reducir costos y aumentar la eficiencia en la situación actual. La búsqueda de métodos de contabilidad de costos más precisos y científicos no solo puede proporcionar a las empresas información de contabilidad de costos más precisa, sino también proporcionarles un sistema de control de costos más completo y un sistema de gestión de costos más científico, satisfaciendo así las necesidades de las empresas de reducir y aumentar los costos. eficiencia. .
Análisis de la contabilidad de costos actuales de la planta de acero especial 2A
Cierta planta de acero especial es una empresa de producción de acero especial afiliada a Northeast Iron and Steel (Group) Co., Ltd. Sus productos se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, ferroviaria, petrolera, química, de maquinaria, militar y otras. Es el principal proveedor de empresas reconocidas como FAW, Wazhou, Beijing Tianhai, etc.
2.1 Estado actual de la contabilidad y gestión de costes
Desde la perspectiva de las partidas de costes, una determinada planta de acero especial produce y presenta principalmente informes de costes basados en los talleres. Los principales informes del taller incluyen informes del taller de fabricación de acero, informes del taller de fundición de acero, informes del taller de forja e informes de la línea de producción de laminado de acero. Las partidas de costes de cada taller son complejas y diferentes. Por ejemplo, los costos de un taller de fabricación de acero incluyen materias primas (hierro fundido, chatarra de acero, materiales de aleación), materiales auxiliares, repuestos, energía, deducciones (eliminación de polvo), salarios, gastos de fabricación, etc. En términos de recaudación y distribución de costos, las materias primas, los materiales auxiliares y la energía necesarios para la producción de las plantas de acero especial adoptan el método de costo planificado y son entregados por los departamentos pertinentes de la empresa a través del sistema ERP, excepto los materiales de aleación. otros costos en el sistema de fundición se distribuyen uniformemente según la producción (asignación de costos de materiales de aleación: se asignan según las cantidades sumadas de varias aleaciones de varios aceros). El costo de las materias primas requeridas por el sistema de laminación, es decir, el costo de las palanquillas del horno eléctrico, se deriva del promedio ponderado del costo actual y el costo de las materias primas del inventario y otros costos del sistema de laminación: asignados según; el tiempo de laminación requerido para cada tipo de acero durante el proceso de laminación. En términos de análisis de costos, se implementa un sistema de análisis de costos semanal con base en los datos de los indicadores de costos de cada proceso proporcionados por el Departamento de Finanzas, se divide en cuatro partes: análisis de producción, análisis de cuotas, análisis de precios y análisis de costos.
2.2 Análisis de problemas de contabilidad de costos
2.2.1 Métodos de contabilidad de costos y estándares de asignación incorrectos Aunque la planta de acero especial ha introducido el sistema de gestión ERP, debido a la falta de subsistemas secundarios Ensambles en el sistema de taller de producción, los costos en fábrica se completan básicamente con base en métodos tradicionales de contabilidad de costos, y no se pueden garantizar el detalle y la precisión de los datos de contabilidad de costos. La distribución de los recursos consumidos por las diferentes líneas de producción en el taller de producción básica es caótica y es imposible calcular con precisión los costos de producción compartidos por cada tipo de acero para cada tipo de acero. Aunque la planta de acero especial ha establecido cuentas secundarias detalladas para los costos de producción auxiliares, que se utilizan para recopilar y asignar varios costos indirectos, la asignación de los costos de producción auxiliares se asigna a los costos del producto de una vez en función de la producción o el tiempo. Sin embargo, diferentes variedades y productos del mismo tipo, diferentes tipos de acero, utilizan aleaciones de manera diferente. Debido a diferentes procesos de producción, la proporción de costos indirectos en cada eslabón de cada producto también es diferente. A medida que cambia la estructura de costos de las empresas, la proporción de costos indirectos como materiales auxiliares, combustible y energía continúa aumentando. Este estándar estático único ya no puede satisfacer las necesidades de las empresas.
2.2.2 Objeto único de control de costes Debido a las características de la industria y a los requisitos organizativos internos de las empresas siderúrgicas, el objeto de evaluación del control de costes de una determinada planta de aceros especiales es principalmente el taller, y no profundiza en todos sus aspectos. funcionamiento de todo el proceso de producción del producto. La complejidad de los productos siderúrgicos especiales impide que un solo objeto de control de costos logre buenos resultados de gestión de costos. La diferencia en la complejidad del producto se refiere a la diferencia en la tecnología del producto y la cantidad de piezas. Las empresas multiproducto tienen diferencias en la complejidad del producto y cuantos más tipos de empresas haya, más obvias pueden ser las diferencias. Debido a la complejidad del proceso de producción de acero, cada taller de producción se divide en muchas operaciones y centros de operación diferentes, y los factores de costo de cada operación varían mucho. Por lo tanto, controlar los costos únicamente desde la perspectiva del taller no puede encontrar los factores determinantes reales de los costos, lo que significa que no se pueden encontrar métodos efectivos de control de costos y no se puede lograr el propósito del control de costos.
2.2.3 El análisis de costos original incluye principalmente análisis de producción, cuotas, precios y costos. Estos análisis se centran en el impacto de la producción interna, el consumo y los precios de las materias primas en los costos de producción, ignorando el análisis de costos del diseño de productos y la mejora de procesos. No logran integrar completamente la contabilidad y el análisis de costos en todo el proceso de producción, y no toman en cuenta. Conocer la motivación y las formas de reducir costes desde la perspectiva de la empresa. Al mismo tiempo, debido a la falta de análisis de las actividades de producción, es imposible revelar con precisión el proceso de valor agregado de los productos y es difícil distinguir qué actividades pueden aportar valor agregado a la empresa. Dado que los precios de la energía aumentan año tras año, un control de costos insuficiente, actividades potenciales sin valor agregado y costos sin valor agregado mantienen alto el costo de los productos finales, junto con una feroz competencia de precios en el mercado causada por el exceso de capacidad, bajo el efecto combinado. Debido a estos factores internos y externos, los precios de los productos bajan constantemente y los márgenes de beneficio se reducen considerablemente.
3 La importancia, los obstáculos y las sugerencias de introducir el costeo basado en actividades en las empresas siderúrgicas
A través del análisis anterior, no es difícil ver que los métodos tradicionales de contabilidad y asignación de costos han Distorsionó gravemente la relación entre varios productos. El objeto único de control de costos y el enfoque de costos basado en el taller ya no pueden satisfacer las necesidades de gestión de costos de la planta de acero especial y las necesidades de desarrollo de toda la empresa. El costeo basado en actividades puede reflejar dinámicamente todas las operaciones, desempeñando así mejor su papel en la toma de decisiones, la planificación y el control, y promoviendo la mejora continua de los niveles de gestión de las operaciones. Especialmente para los complejos flujos de procesos de las empresas de acero especial, el uso del cálculo de costos basado en actividades no solo puede proporcionar a las empresas datos de contabilidad de costos más precisos, sino también proporcionar una base de información para la gestión de costos basada en actividades, lo que permite a las empresas invertir recursos limitados y Capacidades al máximo proceso de producción de productos eficiente. Sin embargo, las dificultades para promover el cálculo de costos basado en actividades en la industria siderúrgica de China también son enormes. El principal obstáculo son las ideas y conceptos de gestión atrasados. En segundo lugar, el sistema contable de cálculo de costos basado en actividades es complejo y requiere alta tecnología de la información. Finalmente, los requisitos de calidad integral para los empleados del taller, el personal técnico y el personal financiero son altos, se requieren talentos integrales que dominen el cálculo de costos basado en actividades y estén muy familiarizados con el proceso de producción de acero, especialmente el acero especial complejo. En vista de las dificultades anteriores, la implementación del cálculo de costos basado en actividades en empresas de aceros especiales debe crear una atmósfera en la que todos los departamentos y unidades, desde la agencia hasta el taller, den importancia y se preocupen por los costos, y cree un buen ambiente para la implementación de costeo basado en actividades. La dirección debe tomar la iniciativa y formar una implementación integral de arriba hacia abajo.
Además, las empresas deben prestar atención al diseño e implementación de sistemas de información de gestión de costos basados en actividades para ayudarlas a deshacerse de estas tareas complejas, facilitar la recopilación y el cálculo de información de costos basados en actividades y garantizar la precisión, confiabilidad y puntualidad. de cálculos de costos. Finalmente, es necesario capacitar vigorosamente al personal contable existente en sus conocimientos sobre costos basados en actividades, mejorar sus habilidades comerciales y permitirles tener un conocimiento profundo de los procesos y tecnologías de producción de la industria siderúrgica, sentando una base sólida. para la promoción exitosa de la gestión de costos basada en actividades.
Principales referencias
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