Comparación de rendimiento del EPS y el tablero de espuma (el tablero de EPS) es un objeto blanco elaborado calentando perlas de poliestireno expandible preformadas que contienen un agente espumante líquido volátil y calentándolo en un molde. Tiene las características estructurales de finas células cerradas y se utiliza principalmente para la construcción de paredes, aislamiento de techos, aislamiento de paneles compuestos, cámaras frigoríficas, aire acondicionado, aislamiento de vehículos y barcos, calefacción por suelo radiante, grabado decorativo y otros fines.
2. El tablero aislante de poliestireno extruido (XPS), conocido como tablero extruido, es un tablero duro hecho de resina de poliestireno que se extruye y se espuma continuamente mediante un proceso especial. Su interior es una estructura de burbuja cerrada independiente. Es un material aislante respetuoso con el medio ambiente con excelentes propiedades como resistencia a alta presión, absorción de agua, resistencia a la humedad, estanqueidad al aire, peso ligero, resistencia a la corrosión, larga vida útil y baja conductividad térmica. Los paneles aislantes de poliestireno extruido (XPS) se utilizan ampliamente en aislamiento de paredes, aislamiento de techos planos de concreto y techos de acero, aislamiento a prueba de humedad de pisos de almacenamiento de baja temperatura, plataformas de estacionamiento, pistas de aeropuertos, carreteras y otros campos para controlar las heladas en el suelo.
Comparación de rendimiento de uno o dos sistemas
1. Rendimiento del aislamiento:
El rendimiento del aislamiento térmico de EPS y XPS del mismo espesor mejora gradualmente. EPS es 0,041 y XPS es 0,030. Por lo tanto, cuando se logra el mismo efecto de aislamiento térmico, los tableros XPS son más delgados que los tableros EPS, pero el precio de los tableros puros es más caro que el de los tableros EPS. Si se tienen en cuenta la tecnología y la altura del edificio, el XPS es más caro por metro cuadrado que el EPS.
Para el aislamiento térmico se considera principalmente el índice de inercia térmica D, cuyo valor es proporcional al coeficiente de almacenamiento de calor. Pero en lo que respecta a todo el sistema, el almacenamiento de calor del hormigón de 200 mm es lo suficientemente grande y la capa de aislamiento externo puede cumplir plenamente con los requisitos de ahorro de energía. Esta es también la razón por la que las regulaciones nacionales exigen que la conductividad térmica integral y el coeficiente de almacenamiento de calor de la pared cumplan los requisitos al mismo tiempo. Los actuales sistemas de revoque fino EPS o XPS cumplen plenamente los requisitos.
2. Resistencia:
La resistencia indicada aquí debe ser la resistencia a la tracción. La densidad aparente y la resistencia a la tracción del tablero de poliestireno están absolutamente relacionadas. La resistencia a la tracción del EPS general con una densidad aparente de 18 kg/m3 es de 110 ~ 120 kpa, y la densidad aparente de 20 kg/m3 es de aproximadamente 140 kPa. La densidad aparente del XPS suele ser de 30 kg a 45 kg y la resistencia es de 150 kPa a 700 kPa o más. (La premisa es que la conductividad térmica es de alrededor de 0,03).
La resistencia actual de las placas XPS está entre 200 kPa y 250 kPa, que muchas placas XPS domésticas no pueden alcanzar, y las placas EPS están por debajo de 100 kPa. En las zonas costeras donde las decoraciones de fachadas son cada vez más abundantes y los tifones son frecuentes, la resistencia es muy importante, especialmente para algunos revestimientos exteriores o edificios de gran altura, ambas placas deben reforzarse o fijarse con sujetadores. El dibujo de las baldosas cerámicas supera los 400 KPa, que ni siquiera XPS puede soportar. La solución es utilizar pernos de expansión para anclar la malla de acero a la base, lo que puede dispersar la tensión de tracción en el espacio tridimensional. Por lo tanto, siempre que el anclaje esté anclado correctamente, el daño por extracción debe estar en la capa de mortero resistente a grietas de la malla de alambre de acero compuesto, y no hay gran problema.
En comparación con el EPS, el tablero XPS tiene mayor resistencia. Sin embargo, en comparación con el EPS, debido a la fragilidad de los tableros XPS, cuando el área de unión es grande, es más probable que se agriete la capa decorativa de la pared exterior, especialmente la capa de la superficie de pintura. La flexibilidad es una cuestión de calidad del material. En el caso del enlucido, la percepción suele ser que el yeso se aplica sobre la placa de poliestireno, y luego depende de hasta qué punto se dobla la placa de poliestireno. Si es flexible, no se romperá aunque se le dé varias vueltas. Similar al índice de ductilidad en materiales impermeabilizantes. Pero en términos del material en sí, el EPS flexible es mejor que el XPS.
3. Resistencia a la intemperie:
La resistencia a la intemperie se refiere a la adaptabilidad del sistema de aislamiento a los cambios climáticos externos y se refiere a la estabilidad general y el efecto de aislamiento del sistema en diferentes condiciones climáticas. Si se han producido cambios y una serie de problemas relacionados con la calidad. La resistencia a la intemperie es un indicador muy importante de los sistemas de aislamiento.
Debido a que la tasa de absorción de agua de las placas de EPS es mayor que la de XPS, la resistencia a la intemperie no es tan buena como la del sistema XPS. Sin embargo, el tablero EPS tiene mejor ductilidad que el tablero XPS y puede superar algunos defectos. Pero en lo que respecta al sistema, la capa exterior de yeso en un sistema de enlucido fino también tiene algunas capacidades de impermeabilización. Excepto durante el proceso de construcción, el rendimiento de impermeabilización de los dos sistemas completos puede ser muy bueno.
El contacto entre el agua de lluvia y las paredes y muros exteriores es vertical. Siempre que el mortero superficial no se cuartee, no hay problema de impermeabilización.
Además, la resistencia a la presión del viento también es un aspecto importante de la resistencia a la intemperie, porque cuantas más cavidades haya en el sistema, peor será la resistencia a la presión del viento. Por tanto, la clave depende de la zona de unión de todo el sistema de aislamiento y de la base. No hay ningún problema ni con el sistema XPS ni con el sistema EPS.
4. Permeabilidad:
¡La transpirabilidad y la absorción de agua son dos cuestiones! ¡Los tamaños de las moléculas de aire y de las moléculas de agua son muy diferentes! Por supuesto, hay un dicho que dice que es transpirable o no. Hay experimentos para ilustrar este punto. Por ejemplo, en Shénzhen. Coloca una galleta afuera sin regar. En un día, la galleta se ablandará a medida que absorba agua, y el agua que absorbe es agua del aire en lugar de agua líquida.
En el sistema de aislamiento actual, ningún producto se atreve a afirmar que tiene buena permeabilidad al aire, buena conductividad térmica, buen rendimiento a prueba de agua y no absorbe agua. Debido a que estos indicadores son contradictorios, y la penetración también se debe prestar atención a la penetración de agua húmeda durante el proceso de construcción y la penetración después de que se completa el sistema.
En cuanto al material en sí, el EPS es mucho mejor que el XPS. XPS casi no tiene permeabilidad al aire, pero en áreas con grandes diferencias de temperatura interior y exterior, el vapor de agua puede condensarse fácilmente en ambos lados del tablero.
5. Fuerza de adherencia:
Para sistemas de revoque finos, este indicador afectará directamente al uso del tablero. El tablero de EPS tiene baja resistencia y baja resistencia al corte. Es posible que el daño a los paneles no se produzca en la superficie de la junta, sino directamente en el centro de los paneles, por lo que el buen rendimiento de resistencia del XPS está más garantizado. La resistencia a la tracción de 0,1 MPa equivale a una resistencia a la tracción de 10 toneladas por metro cuadrado, que es muy grande.
Sin embargo, el sistema XPS todavía tiene un defecto fatal: la interfaz es muy suave y es difícil quedarse atascado sin un tratamiento de emulsión de polímero muy alto. Pero, ¿cuántos fabricantes están dispuestos a aumentar significativamente el costo? ?
6. Lisura superficial
XPS es difícil asegurar la lisura de la pared exterior, y es difícil que el mortero antifisuras del exterior cubra las juntas, especialmente las secciones de arco. Si XPS es un revestimiento para aislamiento de paredes, ¡no se pueden fabricar tableros domésticos! El material determina las irregularidades de la superficie (pintura). Las sombras de la placa y del ancla son evidentes a la luz del sol. Por lo tanto, se puede decir con certeza que los tableros extruidos domésticos, incluidos Dow y Owens Corning, no son adecuados para tableros aislantes de paredes con pintura como acabado exterior. El proceso de construcción de tableros extruidos consiste en que todas las llaves deben recubrirse con un agente de interfaz, luego pegarse y luego remacharse y reforzarse después del secado. Entonces, cuando se raspa la superficie del tablero extruido, el tablero ya se ha deformado debido a la tensión. Cuando se aplica el agente de interfaz, la deformación será aún mayor. Por lo tanto, el plano de la pared no se puede controlar ni procesar. No es tan bueno como el pulido EPS. En cuanto a defectos como solidez, resistencia al envejecimiento y transpirabilidad.
El sistema EPS será mucho mejor. Debido a que el tablero es blando, es mejor que el tablero XPS para garantizar la planitud de la pared.
II. Ventajas y desventajas de los dos sistemas
Sistema de aislamiento EPS:
Los tableros de EPS se espuman previamente con perlas de poliestireno expandible y luego se conforman con calor. el molde. El EPS consta de panales poliédricos completamente cerrados. El diámetro del panal es de 0,2 ~ 0,5 mm y el espesor de la pared del panal es de 0,0065438 ± 0 mm. El EPS está compuesto de aproximadamente 98 % de aire y 2 % de poliestireno. El aire atrapado en el panal es un mal conductor y juega un papel decisivo en las excelentes propiedades de aislamiento térmico de la espuma. A diferencia de las espumas que contienen otros gases (como las cavidades en forma de panal de espuma de poliuretano recién fabricadas llenas de gas freón), el aire en la espuma de poliestireno puede permanecer en el panal durante mucho tiempo sin cambiar, por lo que el rendimiento del aislamiento térmico puede ser estable durante mucho tiempo.
Relación entre conductividad térmica y densidad. En el rango de densidad de 30 a 50 kg/metro cúbico, la conductividad térmica es la más pequeña. Cuando la temperatura promedio es de 10 °C y la densidad es de 20 kg/m3, el coeficiente de conductividad térmica es de 0,033 ~ 0,036 W/(m?k). Cuando la densidad es inferior a 15 kg/m3, el coeficiente de conductividad térmica aumenta bruscamente. la densidad disminuye.
El tablero de EPS está formado por innumerables perlas unidas mediante calentamiento y presión. El grado de unión entre las microperlas es muy importante y afectará directamente las propiedades físicas como la absorción de agua y la resistencia mecánica del tablero de EPS. La calidad de unión de las microperlas está determinada principalmente por las materias primas de EPS. Además, la tecnología de procesamiento y la densidad del producto también influyen en esto. Por ejemplo, los tableros de EPS de baja densidad (menos de 10 kg/m3) tienen una mala adherencia entre los cordones y los cordones son fáciles de despegar.
La conductividad térmica del tablero de EPS es pequeña y la estructura porosa elástica puede absorber el estrés térmico y el estrés por humedad.
Incluso si el vapor de agua se condensa y se congela en el material en condiciones climáticas excepcionales, su estructura no se destruirá y tiene buena durabilidad. El tablero de EPS es liviano y tiene cierta resistencia a la compresión y a la tracción. Puede soportar la capa protectora de yeso por su propia fuerza sin necesidad de juntas de tracción, evitando así la formación de puentes térmicos. El tablero de EPS tiene buena estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis y buena durabilidad.
Debido a las ventajas anteriores y al precio moderado, los paneles de EPS se han convertido en el material aislante más utilizado en el mundo. Primero introduzcamos varias características de las placas de EPS.
(1) Rendimiento de envejecimiento:
Prueba de envejecimiento: probador de envejecimiento japonés WEL-6X-HCE, potencia de lámpara de xenón 6kW, lluvia por hora 65438±02 minutos, calefacción 48 minutos, temperatura 55 ℃, humedad relativa 95%. La superficie de la muestra 1 del tablero de EPS está expuesta y la superficie de la muestra 2 se cubre con una capa de papel kraft. Después de 500 horas de prueba, la superficie de la muestra 1 era desigual y la profundidad de las abolladuras era inferior a 1 mm. La superficie del tablero de EPS de la muestra 2 no tuvo cambios.
Prueba de exposición natural al aire libre: la superficie del tablero de EPS se expone y se coloca en el techo y el balcón para su exposición. Al cabo de un mes, la superficie del tablero de EPS empezó a pulverizarse. Incluso si se coloca fuera de una ventana orientada al norte, después de un invierno de exposición al aire libre, la superficie obviamente ha sido empolvada.
Investigación de uso: una pared exterior orientada al sur en Italia está aislada con placas de EPS y solo se rocía una fina capa de pintura sobre la superficie como capa protectora. Después de 10 años de inspección por muestreo, la estructura porosa, la densidad, el rendimiento térmico y las propiedades mecánicas de los paneles de EPS no han cambiado. Los paneles de EPS se utilizan como capas aislantes para vagones frigoríficos de ferrocarril domésticos. Después de 8 a 10 años de uso, si lo retiras y lo colocas al aire libre, tu piel se volverá áspera debido a la exposición al sol, el viento y la lluvia. Después de cortar con alambre calefactor eléctrico, la superficie cortada no es diferente del producto nuevo. La densidad es de 17,8 kg/m3 y la conductividad térmica es de 0,0335 W/(m?k). La densidad de la placa de EPS en la parte inferior del carro es de 103,8 kg/m3 y la conductividad térmica es de 0,0386 W/(m?k). ). Después de hornear a 70 ℃ durante 12 días, la densidad cae a 30,5 kg/m3. Después de triturarlas, la superficie de las partículas de EPS se empapa en agua salada y se vuelve amarilla. Después de cortar las partículas, el interior sigue siendo blanco.
La situación anterior muestra que el tablero EPS tiene buena durabilidad. Sin embargo, cuando los paneles de EPS se exponen directamente a las condiciones climáticas exteriores, la superficie se daña fácilmente. Pero cuando la superficie del tablero de EPS está bien protegida, incluso con una sola capa de papel kraft, puede tener una buena resistencia natural al envejecimiento.
(2) Resistencia al calor y estabilidad dimensional:
Los cambios dimensionales de los tableros de EPS se dividen en dos tipos: efecto térmico y post-contracción. La deformación causada por los cambios de temperatura es reversible. Los tableros de EPS se encogerán después de calentarlos y darles forma, lo cual es una post-contracción. La tasa de contracción de la postsístole comienza rápidamente y luego gradualmente se vuelve más lenta. Después de reducirse hasta cierto límite, ya no se reducirá.
Los tableros de EPS producidos con diferentes materias primas y diferentes condiciones de procesamiento tienen diferentes tasas de contracción en la etapa posterior. La tasa de post-contracción de los tableros de EPS fabricados con materias primas de BASF es del 0,3% al 0,5%.
La tasa de cambio dimensional de los tableros de EPS a 70°C generalmente está entre 0,07% y 0,38%. Entre los componentes de hormigón, cuando la temperatura de curado supera los 90°C y el tiempo de curado en el horno es de 8 horas, el espesor de la pared compuesta con paneles de EPS como capas intermedias disminuye significativamente. En agua caliente a alta temperatura, la apariencia de las placas de EPS cambia significativamente y la superficie es desigual. Los paneles de EPS se encogerán significativamente a temperaturas ambiente superiores a 100°C.
(3) Resistencia a la humedad y su impacto en la resistencia térmica: después de que los paneles de EPS se sumergen en agua a 23°C durante 96 horas, la tasa de absorción de agua generalmente está entre 0,51% y 0,74%. En el uso real, existen diferencias de temperatura y diferencias de presión parcial del vapor de agua entre los dos lados del tablero de EPS. En términos generales, cuando se utilizan paneles de EPS para aislamiento de techos y paredes exteriores, no causarán problemas obvios de resistencia a la humedad. Sin embargo, cuando un lado del tablero de EPS está en un ambiente de alta temperatura y humedad durante mucho tiempo, y el otro lado está en un ambiente de baja temperatura y está sellado con un material con poca permeabilidad al vapor de agua, el tablero de EPS se verse seriamente afectado por la humedad.
Pruebas habituales de simulación de humedad del tejado en invierno: la superficie inferior del tablero de EPS simula las condiciones climáticas interiores invernales (temperatura 21 °C, humedad relativa 42 %), y la superficie superior simula las condiciones climáticas exteriores invernales (temperatura 21 °C, humedad relativa 42 %). -7°C, humedad relativa 100 %). La densidad de las muestras de tableros de EPS es de 1,6 kg/m3. Algunos de los bordes circundantes están sellados con una película de baja transmisión de vapor de agua, algunos están sellados con una superficie fría, algunos tienen ambos bordes y superficies frías sellados y algunas muestras no están selladas. en absoluto.
Después de 120 días de pruebas, la tasa de absorción de humedad del peso del tablero de EPS no fue superior al 0,2% y la conductividad térmica aumentó en un promedio del 2,2%.
Prueba de simulación de humedad en ambiente cálido y húmedo: El tamaño de la muestra es de 300 mm×300 mm y el espesor es de 25 mm. La periferia y la superficie superior de la muestra están selladas con dos capas de barreras de gas, de modo que la superficie inferior de la muestra esté en un ambiente cálido y húmedo (temperatura 29°C, humedad relativa 100%), y la superficie superior esté en un ambiente de baja temperatura (temperatura 4°C, humedad relativa 75%). Esta situación representa duras condiciones límite que conducen a la humedad. El vapor de agua es conducido desde la superficie inferior húmeda a la superficie superior y no puede secarse desde la superficie superior debido a la presencia de la capa selladora. Las muestras se dividen en cuatro materiales: EPS-1, EPS-2, URE y XPS. Las densidades de los cuatro materiales son 16, 30, 32 y 38 kg/m3 respectivamente. Durante la prueba, se midieron periódicamente el contenido volumétrico de agua y la resistencia térmica de la muestra. La relación de resistencia térmica es la relación entre la resistencia térmica de la muestra después de humedecerla y la resistencia térmica en estado seco. La prueba muestra que después de 400 días, el contenido de humedad en volumen de EPS-1, EPS-2 y ure ha excedido el 30%, mientras que el contenido de humedad en volumen de la muestra de XPS sigue siendo inferior al 10% incluso después de 1800 días.
Las encuestas de uso real muestran que después de tres años de uso para algunos techos invertidos, el contenido de humedad en volumen de los paneles de EPS y los paneles de ure supera el 40%, y la resistencia térmica cae entre un 60% y un 70%. También se encontró que la placa XPS tiene muy poca higroscopicidad.
Cuando se utilizan paneles de EPS para aislamiento de paredes exteriores y techos ordinarios, el contenido de humedad no aumentará mucho durante el uso a largo plazo y el rendimiento del aislamiento térmico no cambiará mucho. Sin embargo, cuando la capa impermeable del techo falla, el tablero de EPS aún puede verse gravemente afectado por la humedad. En el techo de un edificio de oficinas en Beijing, se colocó un tablero de EPS de 5 cm de espesor sobre la capa impermeable original para mejorar el aislamiento térmico, se colocó una perlita asfáltica de 8 cm de espesor sobre el tablero de EPS y luego se hizo una capa impermeable encima. Debido al fallo de la capa impermeable y a las fugas de agua, el contenido volumétrico de humedad del tablero de EPS llega al 25% y la eficiencia del aislamiento térmico se reduce en un 60%.
Al elegir tableros de EPS, preste atención a su comportamiento envejecido, resistencia al calor, estabilidad dimensional, resistencia a la humedad y su impacto en la resistencia al calor.
La temperatura de uso a largo plazo de los paneles de EPS es inferior a 75°C. Cuando se utiliza para aislamiento de techos, se debe tener cuidado para evitar que el tablero de EPS se sobrecaliente. Debido a la gran resistencia térmica del tablero de EPS, su superficie superior puede encogerse debido a una temperatura excesiva. Se puede utilizar pintura de colores claros o techos elevados para reducir la temperatura de la superficie del techo aislado.
En el sistema de aislamiento externo de la delgada superficie enlucida del tablero de EPS, para evitar el agrietamiento de la superficie enlucida causada por una contracción posterior, se requiere que el tablero de EPS se almacene a temperatura ambiente durante al menos 40 días después de su formación. O curado a 70 ℃ durante al menos 65438 ± 0 semanas. Al mismo tiempo, se requiere que la estabilidad dimensional sea inferior al 0,3%.
Los tableros de EPS son susceptibles a sufrir daños por la luz solar directa y a la intemperie cuando la superficie está expuesta. Por lo tanto, durante el proceso de construcción del aislamiento exterior o del techo, se debe preparar una capa protectora a tiempo.
Resumen:
Ventajas del sistema EPS:
1) Se ha convertido en un sistema y tecnología madura. Esta tecnología ha formado un sistema, y la capa de unión, la capa de aislamiento y la capa de revestimiento se pueden usar juntas, y existen muchos documentos técnicos maduros.
2) Buen efecto de aislamiento térmico.
3) Al ser el material aislante poliestireno expandido, su precio no es muy elevado, por lo que todo el sistema es asequible. Fácil de aceptar para los usuarios.
Desventajas del sistema EPS:
1) Debido a la naturaleza del propio tablero, su resistencia no es alta y su capacidad portante es baja, por lo que es necesario reforzarlo cuando frente a los azulejos.
2) Las placas pasarán por un período de madurez cuando salgan de fábrica y deberán dejarse durante un período de tiempo antes de poder usarse. Si el tiempo de curado es insuficiente, no se puede garantizar la calidad de los paneles y los paneles se encogerán después de la construcción, provocando que el sistema se agriete.
Las ventajas del sistema XPS son:
1. Excelente rendimiento de aislamiento térmico:
1. Buena conductividad térmica y estabilidad, no afectada por los cambios de temperatura. y humedad. Su curva de atenuación es muy suave y la atenuación en el tiempo es muy pequeña (el 80% del aislamiento se puede mantener después de 10 años), mientras que los materiales aislantes como las placas de poliestireno se degradan muy rápidamente (sólo el 40% del aislamiento se puede mantener después de 10 años). años).
2.El tablero XPS tiene una capa superficial densa y una capa interna con estructura celular cerrada. Su conductividad térmica es mucho menor que la del EPS del mismo espesor, por lo que tiene un mejor rendimiento de aislamiento térmico que el EPS. Para la misma pared exterior del edificio, su espesor puede ser menor que el de otros tipos de materiales aislantes.
3. Esto se debe a la estructura celular cerrada de la capa interna.
Por lo tanto, tiene un buen rendimiento a prueba de humedad y aún puede mantener un buen rendimiento de aislamiento térmico en ambientes húmedos. Es adecuado para edificios con requisitos especiales de aislamiento térmico, como almacenamiento en frío, y también se puede utilizar para edificios con paredes exteriores de ladrillo o piedra; materiales de revestimiento.
Dos. Propiedades de compresión de alta resistencia
1. La composición única de poros cerrados y de poros densos del tablero extruido le confiere excelentes propiedades de compresión (150 kpa-600 kpa), lo que resuelve el problema de pisos, techos y automóviles. Aparcamientos. Problema de aislamiento.
2. La composición única de células cerradas y poros densos del tablero extruido le confiere excelentes propiedades de tracción y corte, lo que resuelve el problema de la capacidad de carga de semillas para acabados de aislamiento de paredes exteriores, y su capacidad de carga es mayor que la de los tableros extruidos. el del tablero de benceno Aproximadamente dos veces más alto, resuelve problemas técnicos como colgar ladrillos en edificios de gran altura.
En tercer lugar, buen aislamiento acústico y rendimiento de reducción de ruido. El rendimiento único de aislamiento acústico y reducción de ruido del tablero de poliestireno extruido le permite no preocuparse por las interferencias externas y el impacto en los demás, ya sea en un hotel, una sala privada de KTV o en casa. Esta característica lo hace particularmente ventajoso en la decoración del hogar y en la decoración de ingeniería.
4. Excelente rendimiento a prueba de humedad y humedad. El tablero extruido tiene una densa estructura alveolar de células cerradas y sus propias moléculas de poliestireno no absorben agua, lo que les confiere una excelente resistencia a la penetración del vapor de agua. La tasa de absorción de agua es aproximadamente 65,438+00 veces menor que la de los tableros de poliestireno expandido ordinarios. Solo absorbe una pequeña cantidad de agua en la etapa inicial y luego deja de absorber agua. Su permeabilidad al vapor de agua es de 2 a 4 veces menor que la de. poliestireno expandido. Por lo tanto, los tableros extruidos no sólo pueden prevenir eficazmente la intrusión de agua de lluvia y la infiltración de humedad, sino también evitar eficazmente la acumulación de agua en el material debido a la condensación, así como la expansión y el agrietamiento debido al descongelamiento y la congelación.
5. Excelente desempeño ambiental. El tablero extruido tiene propiedades químicas estables y no es fácil de descomponer ni enmohecerse. Tiene buena resistencia a la corrosión y una función eficiente de aislamiento térmico, lo que puede reducir el consumo de recursos naturales; los residuos sólidos que genera se pueden reciclar, cumpliendo plenamente con los requisitos de la estrategia mundial de desarrollo sostenible y es un nuevo producto respetuoso con el medio ambiente.
Desventajas del sistema XPS:
1) La placa XPS en sí tiene una alta resistencia, lo que la hace quebradiza y difícil de doblar. La tensión en la placa se concentra y se daña. Fácil de dañar y agrietar el tablero.
2) Tiene poca permeabilidad al aire y es casi hermético. Si la diferencia de temperatura entre los dos lados del tablero es grande y la humedad es alta, se formará condensación fácilmente.
3) El precio es superior al del sistema EPS.
4) Su estructura tiene poca elasticidad y se deformará y abombará debido a los cambios de temperatura y humedad, provocando que la capa aislante se caiga.
5) El adhesivo tiene poca adsorción, la superficie de falla después de la unión es la superficie del tablero XPS y la fuerza de la unión no es suficiente. Se requiere un manejo especial al unir.
Tres. Comparación de los dos sistemas en la práctica
Los paneles de poliestireno expandido son similares a los paneles aislantes de poliestireno extruido. En la actualidad, el método más utilizado en China es añadir yeso fino al material aislante y reforzarlo con fibra de vidrio. Entre ellas, existen tres formas de fijar el tablero de poliestireno a la pared de cimentación:
1) Fijarlo con pegamento adhesivo
2) Fijarlo con abrazaderas mecánicas
3) Combinación de los dos métodos de fijación anteriores.
Este método tiene las siguientes ventajas:
1) Debido a que se ha utilizado en Europa y Estados Unidos durante casi 30 años, los edificios construidos en Estados Unidos son tan altos como 44 pisos. Esta tecnología ha formado un sistema, y la capa de unión, la capa de aislamiento y la capa de revestimiento se pueden usar juntas, y existen muchos documentos técnicos maduros.
3) No se requiere tecnología de construcción complicada y, en general, la construcción; las unidades reciben capacitación a corto plazo. Puede dominar los conceptos básicos de la construcción y facilitar la promoción de la tecnología.
4) Integra aislamiento térmico, impermeabilización y decoración, y es versátil,
5) El todo el sistema tiene una fuerte resistencia a la intemperie, impermeable y permeable. Buena humectabilidad;
6) El revestimiento de la superficie está disponible en una variedad de colores y texturas y se puede usar junto con todo el sistema.
En la actualidad, este método se ha utilizado ampliamente en Beijing, el noreste y otros lugares. Se ha utilizado en muchos proyectos como Beijing Yujingyuan, Wolong Garden y la renovación de los pisos octavo y décimo del edificio. Método del Ministerio de la Construcción. Debido a que la temperatura ambiente requerida para la construcción es de 4°C, no es adecuado para la construcción en invierno.