¿Qué significa automatización no estándar?

La automatización no estándar se refiere a un tipo de equipo de automatización no estándar especialmente personalizado de acuerdo con los requisitos reales del proceso de producción del producto.

La situación actual de la industria de la automatización no estándar;

A medida que los costos de mano de obra en las fábricas continúan aumentando, cada vez más empresas están prestando atención al campo de la automatización de las fábricas, que también ha Trajo problemas a la industria de la automatización no estándar y enormes oportunidades de desarrollo. Al mismo tiempo, cómo mejorar las capacidades independientes de investigación y desarrollo y los niveles de servicio se ha convertido en una máxima prioridad para la industria de maquinaria de automatización no estándar.

Existen muchas empresas nacionales de desarrollo y ventas de automatización no estándar, pero son de pequeña escala, atrasadas en tecnología y serias en homogeneidad. Competir en esta industria se ha convertido en un gran desafío.

El entorno de mercado de la automatización no estándar;

Con el desarrollo de la industria, la demanda de trabajadores en diversas industrias ha aumentado considerablemente. En el sector productivo, los salarios de los trabajadores de empresas intensivas en mano de obra suponen un gasto enorme. Y el costo sigue aumentando significativamente año tras año.

Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, la forma de fabricar productos más baratos y asequibles es reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción, pero después de todo, la velocidad y el tiempo de las operaciones manuales son limitados.

Diseño, ensamblaje y depuración automatizados no estándar;

1. Diseño

El diseño requiere una sólida combinación de teoría y experiencia, y la producción no requiere demasiado. Mucho sentimiento estético, la practicidad es lo primero. El objetivo es simplicidad, eficiencia, economía, practicidad y estabilidad. Como diseñador senior, debe tener una gran capacidad de juicio en la evaluación de los planes de diseño para evitar muchos desvíos. Acorte el ciclo de desarrollo de equipos y ahorre costos.

Un buen diseñador debe ser como un general experimentado, capaz de diseñar estrategias y controlar el proceso de fabricación de equipos mecánicos recientemente desarrollados para lograr los resultados deseados.

2. Montaje y depuración

El montaje y la depuración mecánicos no estándar también son muy importantes, no solo el simple montaje y depuración. Un ingeniero de ensamblaje calificado que vuelva a ensamblar el mismo equipo tendrá mayores ventajas en la estabilidad y vida útil de la máquina que un ensamblador novato.

Esto no sólo requiere que el ensamblador tenga experiencia práctica, sino que también requiere una comprensión completa de las trayectorias de movimiento, tolerancias de ajuste, propiedades de los materiales, etc. de las piezas del equipo. La clave es ser cuidadoso y paciente, ser bueno identificando problemas, dar retroalimentación a los diseñadores y trabajar juntos para analizar y resolver problemas.