¿Cuáles son los requisitos de diseño para estructuras de hormigón armado?

¿Cuáles son los requisitos de diseño para estructuras de hormigón armado?

El diseño y construcción de estructuras de hormigón armado gira en torno a estándares industriales y consideraciones prácticas, y ambas se han desarrollado lentamente con la experiencia y la investigación acumuladas en la industrialización. Si bien constantemente surgen nuevos métodos de diseño, procesos de producción y técnicas de construcción, los materiales de construcción también se desarrollan de manera constante. En algunos aspectos, las normas industriales generalmente reflejan ideas y prácticas aceptadas basadas en códigos de construcción. Sin embargo, las especificaciones normalmente solo hablan de ciertos requisitos mínimos, no de los máximos. Si esperas más que lo mínimo, entonces cumplir con los requisitos más básicos no es tu objetivo ideal. Debido a que diseñar y construir estructuras de concreto es una cuestión práctica, muchos diseñadores se centran en estándares industriales más válidos que en especificaciones impresas. Por lo tanto, las normas de producción industrial afectan los siguientes aspectos del diseño y construcción estructural: (1) Métodos y criterios de diseño. (2) Proceso de producción y construcción. (3) Pruebas y certificación requeridas. (4) Requisitos del código general que afectan los planos y detalles de construcción. (5) Requisitos reglamentarios especiales (como protección contra incendios). Los diseñadores generalmente no participan directamente en el trabajo de construcción, pero deben considerar los siguientes problemas que se encontrarán en la práctica. 1. El tamaño máximo de un vertido se ve afectado por el tiempo (como 8 horas de trabajo), el tamaño de la carga de trabajo, las condiciones del sitio, la cantidad de vehículos que transportan concreto, los métodos de vertido y las formas estructurales (por ejemplo, en el vertido real para múltiples -Los edificios de capas solo se pueden verter una capa a la vez). Para estructuras grandes, el volumen máximo de vertido suele ser una fracción del volumen total de vertido de la estructura. Cuando se detiene el vertido por un período de tiempo, el concreto que se ha vertido se endurecerá antes del siguiente vertido. La conexión entre el hormigón viejo y el nuevo se denomina junta fría o junta de construcción. Los diseñadores deben considerar esta cuestión desde el principio; por ejemplo, dado que las estructuras moldeadas in situ se consideran una única estructura continua, los diseñadores deben considerar cuidadosamente el impacto de dichas juntas de construcción. 2. Resistencia de diseño del concreto En las primeras etapas del proceso de diseño, el diseñador debe primero determinar la resistencia de diseño del concreto. No hay duda de que este valor crítico está relacionado con el desempeño de la estructura. Los diseñadores también deben tener en cuenta la tecnología que se utiliza actualmente, las capacidades del contratista y el presupuesto del proyecto. Como resultado, algunos diseños superarán los límites de la tecnología de construcción actual y requerirán el uso del mejor concreto posible (por ejemplo, el diseño de edificios de gran altura), mientras que otros diseños solo requerirán el uso de concreto de menor resistencia. 3. Precisión de la construcción El vaciado in situ es un trabajo muy duro y rara vez se logra una geometría precisa o un acabado liso. La experiencia les dice a los diseñadores qué tipo de errores están permitidos y qué tipos de errores se pueden mejorar: aprenden a escribir algunas instrucciones de diseño con cuidado, seleccionan deliberadamente ciertos materiales o realizan cierta supervisión en el sitio. Sin embargo, en términos generales, el hormigón prefabricado en fábrica es de mayor calidad que el hormigón colado in situ. Estos componentes son dimensionalmente precisos y pueden modificarse. Aunque los requisitos dimensionales precisos y un revestimiento liso no son críticos para la formación de la estructura básica, permiten un tratamiento superficial superior y otras mano de obra de construcción. Por supuesto, si el hormigón se cubre o recubre con otra cosa después de la construcción, esta desventaja tendrá un impacto menor. Sin embargo, el diseñador debe comprender la precisión requerida para las conexiones más finas de la estructura y reconocer los requisitos mínimos de precisión para la construcción de estructuras de hormigón. 4. Tamaño mínimo de los miembros de hormigón Por razones prácticas de construcción, algunas estructuras de hormigón armado deben tener tamaños específicos para cumplir con diferentes requisitos de capas protectoras y espaciado de barras de acero. Cuando las losas, muros y vigas están equipadas con barras de acero a flexión, su tamaño está determinado principalmente por la distancia entre las barras de acero en tensión y el borde exterior del hormigón comprimido. Por lo tanto, en vigas, láminas y muros muy delgados, el refuerzo de flexión juega poco papel. Generalmente, las barras de acero se disponen en dos direcciones en losas y muros. Incluso si la flexión ocurre en una sola dirección, los códigos requieren una cierta cantidad de acero en la otra dirección para controlar las grietas debidas a la contracción y los cambios de temperatura. Incluso con un espesor de cubierta mínimo y un área de sección transversal mínima de acero, el espesor mínimo de la placa debe ser de aproximadamente 2 pulgadas. 1(a), pero excepto en el caso de vigas o estructuras de fuste, el espesor de las losas suele ser mayor para aumentar la resistencia a flexión de la planta. En el diseño general de barras de acero, el hecho de que las barras de acero se coloquen en la parte superior o inferior está determinado principalmente por el momento de flexión positivo y negativo. Los códigos de construcción a menudo exigen un espesor de cubierta adicional, especificando un espesor mínimo de cubierta de 4 pulgadas o más para las losas para garantizar una alta clasificación de resistencia al fuego.

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