Tecnología de construcción de ingeniería de refuerzo 1. Lofting de barras de refuerzo Antes del procesamiento de las barras de acero, el personal técnico elaborará cada especificación de las barras de acero para varios componentes y completará los "Ingredientes de las barras de refuerzo" según los dibujos de construcción estructural. requisitos de especificación, planos de construcción y negociaciones relevantes. La especificación, forma, longitud, cantidad, ubicación de aplicación, etc. de las barras de acero se indican en la "Lista de ingredientes de barras de refuerzo". Una vez revisada y firmada la “Lista de Ingredientes de Barras de Acero” por el responsable del departamento técnico del proyecto, se iniciará la tramitación. 2. Corte de barras de acero Antes del procesamiento de barras de acero, los profesionales deben preparar y establecer la lista de ingredientes. Después de pasar la prueba y el procesamiento, se puede realizar el procesamiento por lotes. 1. Ganchos o curvas para barras de refuerzo 1.1 Hay tres tipos de ganchos para barras de acero, a saber, ganchos semicirculares, ganchos rectos y ganchos oblicuos. Después de doblar la barra de acero, el revestimiento interior del área de flexión se contrae, el revestimiento exterior se extiende y la longitud del eje permanece sin cambios. El área de flexión forma un arco y el tamaño después de la flexión es mayor que el tamaño del espacio en blanco. Al calcular los ingredientes reales, consulte la siguiente tabla para aumentar la longitud del gancho semicircular. Tabla de referencia para aumentar la longitud de ganchos semicirculares (doblado con maquinaria) Diámetro de barras de acero (mm)lt 68～1012～1820～28 Longitud de un gancho (mm) 4d6d5.5d5d1.2 Diámetro de flexión D en la curvatura del medio de la barra de acero doblada, no menos de 5 veces el diámetro de la barra de acero. 1.3 Los extremos de los estribos deberían tener ganchos y la forma de los ganchos debería cumplir los requisitos de diseño. Cuando no existen requisitos específicos en el diseño, el diámetro de flexión del gancho del estribo debe ser mayor que el diámetro de la barra de acero tensionada y no menos de 2,5 veces el diámetro del estribo. El valor de ajuste del estribo se muestra en la figura. tabla, que es la longitud agregada del gancho y el valor de ajuste de flexión. La diferencia o suma de los elementos se determina de acuerdo con el tamaño exterior del volumen del estribo o el tamaño de la piel interior. Método de longitud del estribo Diámetro del estribo (mm) 4 ~ 56810 ~ 12 cantidad Tamaño del revestimiento exterior 40506070 cantidad Tamaño del revestimiento interior 80100120150 ~ 1701,4 El extremo de la barra de acero Grado I debe ser un gancho de 180° y el diámetro de la curva del arco no es inferior a 2,5 veces el diámetro de la barra de acero. La longitud de la parte recta no debe ser inferior a 3 veces el diámetro de la barra de acero cuando el extremo de la barra de acero Grado II debe doblarse a 90° o 135°; El diámetro no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la barra de acero. La longitud de la parte recta debe determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño. El extremo del estribo debe ser un gancho de 135° y la longitud recta del extremo del gancho debe ser 10 veces el diámetro de la barra de acero y el valor máximo de 75 mm. 2. La longitud de corte de las barras de acero debe considerarse de manera integral según el tamaño del componente, el espesor de la capa protectora de concreto, el valor de ajuste de flexión de la barra de acero y la longitud de aumento del gancho. a. Longitud de corte de la barra de acero recta = longitud del miembro – espesor de la capa protectora, longitud de aumento del gancho b. Longitud de corte de la barra de acero curvada = longitud de la sección recta, longitud de flexión oblicua – valor de ajuste de flexión, grado de aumento del gancho c. perímetro interior del estribo y aumentar la longitud del gancho 3. Para soldadura de barras de acero, consulte las disposiciones pertinentes del contenido de ingeniería de soldadura en esta sección. 3. Procesamiento de barras de acero 1. La superficie de la barra de acero debe estar limpia. El aceite adherido, la suciedad y el óxido flotante deben limpiarse antes de su uso. Puede utilizar un cepillo de hierro o combinarlo con el proceso de estirado en frío para eliminar el óxido. 2. Las barras de acero se pueden enderezar mecánica o manualmente. Las barras de acero enderezadas no deberán tener curvaturas locales, curvas muertas ni pequeñas formas onduladas, y las cicatrices superficiales no deberán reducir la sección transversal de las barras de acero en 5. 3. Tasa de estirado en frío de barras de acero enderezadas mediante el método de estirado en frío: Frío estirado de barras de acero de Grado I La relación de estirado en frío de las barras de acero de Grado II y III no debe ser mayor que 1. Los anillos de elevación de los componentes prefabricados no deben estirarse en frío y solo pueden estar hechos de barras de acero laminadas en caliente de Grado I. 4. El corte de barras de acero debe basarse en el tipo, diámetro, longitud y cantidad de las barras de acero, y la longitud debe coincidir. Primero se deben cortar los materiales largos y luego los materiales cortos y los extremos cortos. las barras de acero deben reducirse y acortarse tanto como sea posible para ahorrar acero. 5. El procesamiento y la fabricación de las barras de acero se completan en el patio de procesamiento dentro del área del sitio y se elevan al departamento de construcción con una grúa torre y se amarran en su lugar. La forma y el tamaño de las barras de acero procesadas deben cumplir con los requisitos de diseño de los planos. 6. La forma y el tamaño del procesamiento de la barra de acero deben cumplir con los requisitos de diseño del dibujo. La desviación permitida del procesamiento de la barra de acero cumple con las siguientes regulaciones: Desviación permitida del proyecto (mm) Tamaño neto de la longitud total de la barra de acero tensionada. la dirección longitudinal 10 Posición de flexión de la barra de acero doblada 20 4. Forma de la junta de refuerzo La ubicación de las juntas de la barra de refuerzo y el número de la misma sección se establecen de acuerdo con los requisitos del diseño y el atlas 03G101. La conexión de barras de acero en diferentes partes y especificaciones adopta la siguiente forma: ⑴ Las barras de acero con un diámetro de ≥14 en paredes y columnas se sueldan a presión con electroescoria y las barras de acero con un diámetro de ≤12 se unen ⑵ El acero; Las barras con diámetros de 22 y 25 en las vigas están conectadas mediante manguitos roscados rectos, y las barras de acero con un diámetro de 20 Las siguientes barras de acero están soldadas por un lado.
⑶ Las barras de acero con un diámetro de placa ≥20 se conectarán con manguitos roscados rectos, las barras de acero con diámetros 16 y 18 se soldarán por un solo lado y las barras de acero con un diámetro ≤14 se unirán. 1. Juntas de amarre de barras de acero ⑴ La longitud de superposición y la posición de las juntas de amarre de barras de acero deben cumplir con los requisitos del código sísmico. ⑵ La distancia entre el extremo de la longitud de superposición de la barra de acero y el punto de flexión de la barra de acero no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero. La junta no debe ubicarse en el momento de flexión máximo del componente. . ⑶ En el área de tensión, los extremos de las juntas de unión de las barras de acero Grado I deben estar enganchados, pero no es necesario enganchar los extremos de las barras de acero Grado II y las barras de acero Grado III ⑷ Los extremos de las barras de acero Grado I de compresión. con un diámetro no superior a 12 mm, y en elementos de compresión axial. No es necesario enganchar los extremos de las barras de acero que soportan tensiones de cualquier diámetro, pero la longitud de superposición no debe ser inferior a 35 veces el diámetro de la barra de acero. . ⑸ La superposición de barras de acero debe atarse firmemente con alambre de hierro en el centro y en ambos extremos. ⑹ Las posiciones de las uniones de unión entre las barras de acero que soportan tensiones deben estar escalonadas entre sí. Dentro del rango desde el centro de cualquier junta de unión hasta 1,3 veces la longitud de superposición L1, el área de la sección transversal de las barras de acero tensionadas con las juntas de unión como porcentaje del área de la sección transversal total del acero tensionado las barras deben cumplir con las siguientes normas: la zona de tensión no debe exceder de 25; el área de contacto no debe exceder de 50; Atado de barras de acero 1. Atado de barras de acero al piso del sótano 1.1 Flujo del proceso: Limpiar la capa de cojín → Unir las barras de acero básicas → Dibujar o estirar las líneas → Unir las barras de acero tensadas en el piso inferior del piso → Reservar e incrustar → Establecer el soporte de la tabla y la longitud del hierro a 1500 mm → Instalación del waterstop en la zona posterior al vaciado → Unión de las barras de acero superiores de la losa → Ingrese al siguiente proceso 1.2 Proceso de operación: ⑴ Antes de atar, se debe trazar la línea la dirección del eje y las líneas divisorias iguales se deben dibujar en la capa de cojín ⑵ Rejilla de refuerzo Unión: Los puntos de intersección de las barras de acero se deben atar firmemente en cada punto para garantizar que las barras de acero tensadas no se muevan. Al atar, se debe prestar atención. a los hilos de atado en los puntos de ligadura adyacentes para abrocharlos en forma de ocho para evitar que la malla se tuerza y se deforme. ⑶ La posición de la junta traslapada de la barra de acero de la placa inferior. La junta de la barra inferior debe colocarse dentro de 1/3 del tramo desde el soporte, y el refuerzo debe ubicarse fuera de 1/3 del tramo desde el soporte. las posiciones de las juntas deben escalonarse de acuerdo con los requisitos de diseño; la posición de la junta de conexión soldada debe estar debajo de la placa base. Las barras de acero del revestimiento están conectadas dentro de 1/4 del espacio libre en los lados izquierdo y derecho del tramo medio. o cerca de la mitad del tramo, y las barras de acero de revestimiento en la placa base están conectadas dentro de 1/4 del tramo libre en el soporte o cerca del soporte. Ubicadas en la misma sección (la longitud de la sección de unión es 35d y no menos de 500), la relación de unión de las barras de acero no debe ser mayor que 50. ⑷ Se requiere que las barras de acero largas de la base de la balsa estén conectadas con roscas rectas y las barras de acero cortas estén conectadas con soldadura a tope por chispa. 2. Unión de barras de acero de paredes y columnas 2.1 Salida de la posición plana de paredes y columnas: hay un orificio de observación de 200 × 200 en el primer piso y se erige un teodolito láser de alineación vertical en el piso superior para introducir el punto de referencia del eje principal. punto del piso inferior hacia el edificio. En la superficie, determine el punto de posicionamiento del eje principal del piso, mida la posición del eje principal con una cinta de acero de 50 m y use un tintero para resaltar las líneas de tinta. columnas, paredes, huecos de ascensores, etc. Las desviaciones en las barras de acero deben corregirse y aceptarse antes de permitir el amarre de las barras de acero. 2.2 Unión de barras de acero de columnas y paredes ⑴ Al atar, deben estar completamente atadas Para evitar que las barras de acero se muevan, la capa protectora se dispone en forma de flor de ciruelo con un espacio de 500 mm entre espaciadores de plástico. Después de inspeccionar y pasar la moldura de unión, se atarán tres estribos a las partes superior, media e inferior de cada marco y se soldarán a las barras principales para mejorar la integridad del marco. ⑵ Los ganchos superpuestos de los estribos de la columna deben estar escalonados en las barras de acero longitudinales de cuatro esquinas. Los estribos y las barras de la columna deben estar atados firmemente con alambres de hierro, y se debe controlar la verticalidad y el espaciado de las barras de la columna. Las barras de refuerzo verticales de las columnas del sótano se doblan a 90° y se unen firmemente a la malla de acero de la placa inferior. La longitud de anclaje del refuerzo de la pared es LaE, y las filas internas y externas de barras de acero en el refuerzo de la pared cumplen con los requisitos de diseño. Ate las barras de corbata en forma de ∽ y colóquelas en forma de flor de ciruelo según los requisitos del diseño. Los tirantes internos de las columnas ocultas deben cumplir con los planos de diseño. Se agregarán barras de acero adicionales a los agujeros que quedan en la pared según el diagrama de nodos. 3. Unión de barras de acero para vigas y losas ⑴ Al atar la construcción, se deben atar primero las barras de la viga principal, luego las barras de la viga secundaria y luego las barras de la capa inferior del tablero. Después de atar las barras de la capa inferior, se colocan las electromecánicas. se deberá disponer y enterrar previamente la instalación, y finalmente se deberá amarrar el tablero. Los refuerzos superiores y los refuerzos de momento flector negativo de la losa se pavimentarán con adoquines de piedra una vez que todo esté en su lugar. Donde la losa, la viga secundaria y la viga principal se cruzan, el refuerzo de placa está en la parte superior, el refuerzo de la viga secundaria está en el medio y el refuerzo de la viga principal está en la parte inferior. Las barras de acero de doble capa en la parte inferior de la viga están separadas por barras de acero cortas de Φ25 con una separación de 300 mm; las barras de acero de doble capa en la parte superior de la viga están atadas con "tirantes". Los estribos en el extremo de la viga deben estar densamente empaquetados y los ganchos superpuestos deben colocarse a ambos lados de la abertura superior de la viga y atarse de manera escalonada. ⑵ El encofrado en la parte inferior de la viga se instala firmemente. Después de instalar y atar las barras de acero de las vigas principal y secundaria, el encofrado en ambos lados de las vigas principal y secundaria se sella, se corrige y se refuerza. ⑶ La barra de acero superior de la viga secundaria descansa sobre la barra de acero de la viga principal y la barra de acero inferior se extiende hacia la barra de acero de la viga principal para alcanzar la longitud de anclaje.
Las barras de acero de luz corta de la losa de dos vías están en la fila inferior y las barras de acero de luz larga están en la fila superior. Las barras de acero inferiores de la viga están conectadas dentro de 1/3 del tramo desde el soporte, y las barras de acero superiores están conectadas dentro de 1/3 del tramo medio. Las barras de acero superiores de la antiviga del piso están conectadas dentro de 1/3 del tramo desde el soporte, y las barras de acero inferiores están conectadas dentro de 1/3 del tramo medio. ⑷ Las barras de acero de la losa del piso se instalarán después de instalar y atar las barras de las vigas primaria y secundaria. Antes de colocar las barras de acero, use tiza para dibujar las líneas de espaciado entre las barras principales y las barras de distribución en la plantilla, coloque las barras que soportan tensiones de acuerdo con las líneas y luego coloque las barras de distribución. Los tendones que soportan esfuerzos deben colocarse en la dirección del tramo corto. Además de atar todos los puntos de intersección de las dos barras de acero exteriores de las barras de placas unidireccionales, los puntos de intersección en el medio se pueden atar en otros puntos, pero todos los puntos de intersección de las barras de placas bidireccionales están atados. . ⑸ Método de soporte de barras de acero en el piso superior: se utilizan taburetes de plástico para caballos como soporte de barras de acero. La fila inferior de barras de acero de la capa superior de barras de acero se coloca directamente sobre los taburetes de plástico para caballos. de barras de acero en el piso del sótano se utiliza como soporte del taburete para caballos entre las barras de acero de doble capa del piso del sótano. El soporte horizontal del taburete para caballos se cambió a la fila inferior de barras de acero y se procesaron 22 barras de acero. almohadillas de soporte para taburetes de caballos, que se dispusieron cada 1 metro a lo largo (como se muestra a continuación). ⑹ Al verter hormigón, especialmente al verter losas y vigas, es difícil asegurar la posición correcta de los refuerzos de las columnas, por lo que se utilizan los siguientes métodos para fijarlos: antes de verter el hormigón, proyectar el eje sobre el encofrado, encontrar la posición. de los refuerzos de las columnas de acuerdo con el eje, y coloque las columnas. Todas las barras de las vigas están soldadas firmemente, y los estribos y las barras de acero de las vigas están soldados firmemente de modo que todas las columnas, vigas y barras de placas de acero estén soldadas entre sí en una. entero. Y durante el vertido del hormigón, se tomó una línea para comprobar a tiempo la desviación de las barras de acero. ⑺ Antes de la construcción secundaria (después del primer vertido de hormigón), las barras verticales deben limpiarse y recortarse antes de poder atar las barras de acero para la construcción secundaria. 4. Superposición de barras de acero, longitud de anclaje, longitud mínima de anclaje de barras de acero de tensión longitudinal (la) y longitud mínima de anclaje sísmico (laE) Barra de acero de grado de resistencia al concreto tipo C20C25C30LaLaELaLaELaLaE barra de acero simple, es decir, barra de acero de grado I = grado de barra de acero nervada 31d33d27d28d24d25d II barra de acero d≤2539d41d34d35d30d31d Ⅲ Acero de grado d ≤ 2546d49d40d42d36d37d Nota: ① La Longitud mínima de anclaje de las barras de acero a tracción de los componentes combinados sin considerar acción sísmica, este proyecto se refiere a vigas secundarias y losas de piso. ② LaE es la longitud mínima de anclaje de barras de acero en tensión para componentes que consideran combinaciones de acción sísmica. Este proyecto se refiere a vigas de pórtico, columnas, muros y pisos de sótano. ③ La longitud de la unión de la barra de acero de tensión longitudinal es 1,2 veces la longitud del anclaje (la unión de superposición de la misma sección dura 25 horas)