(1) Los equipos de eliminación de polvo mecánicos incluyen equipos de eliminación de polvo por gravedad, equipos de eliminación de polvo por inercia, equipos de eliminación de polvo centrífugos, etc. (2) El equipo de eliminación de polvo por lavado incluye equipo de eliminación de polvo por baño de agua, equipo de eliminación de polvo con espuma, equipo de eliminación de polvo venturi, equipo de eliminación de polvo con película de agua, etc. (3) El equipo de eliminación de polvo de filtro incluye el equipo de eliminación de polvo de bolsa y el equipo de eliminación de polvo de capa de partículas. (4) Equipos de eliminación de polvo electrostático. (5) Equipo magnético de eliminación de polvo. Los equipos de eliminación de polvo por fuerza mecánica y inercial son equipos de eliminación de polvo que hacen que el gas que contiene polvo colisione con el deflector o cambien drásticamente la dirección del flujo de aire y utilizan la fuerza inercial para separar y capturar el polvo. El equipo de eliminación de polvo inercial también se denomina equipo de eliminación de polvo inerte. El equipo de eliminación de polvo inercial se divide en dos tipos: tipo de colisión y tipo rotativo: el primero instala uno o más deflectores a lo largo de la dirección del flujo de aire y el gas que contiene polvo choca con los deflectores para separar las partículas de polvo del gas. Obviamente, cuanto mayor sea la velocidad del gas antes de golpear el deflector y cuanto más baja sea después de la colisión, menos polvo transportará y mayor será la eficiencia de eliminación de polvo. Este último hace que el gas que contiene polvo cambie de dirección varias veces y separa el polvo durante el proceso de giro. El radio de curvatura del gas que gira es menor. Cuanto mayor sea la velocidad de la dirección, mayor será la eficiencia de eliminación de polvo. El rendimiento de los equipos de eliminación de polvo inercial varía según la estructura. Cuando el caudal de gas en el equipo es inferior a 10 m/S, la pérdida de presión está entre 200 y 1000 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo está entre 50 y 70. En aplicaciones prácticas, el equipo de eliminación de polvo inercial generalmente se coloca en la primera etapa de un sistema de eliminación de polvo de múltiples etapas para separar el polvo con partículas más gruesas. Es especialmente adecuado para recoger polvo seco con un tamaño de partícula superior a 10 μm. No es adecuado para eliminar polvo cohesivo y polvo fibroso. El equipo de eliminación de polvo inercial también se puede utilizar para separar las gotas de niebla. En este momento, se requiere que el caudal de gas en el equipo sea de 1 a 2 m/s. El equipo de eliminación de polvo de membrana bionano, es un equipo de eliminación de polvo que ha comenzado a surgir en el extranjero en los últimos años. Utiliza la tecnología de membrana bionano más avanzada de la actualidad. Al rociar nanomembrana BME sobre la superficie del material, inhibe en gran medida la producción de materiales. . Se genera polvo durante el procesamiento. Este tipo de tecnología de eliminación de polvo consiste en eliminar el polvo antes de que se emita, en comparación con otras tecnologías de eliminación de polvo después de la producción, y tiene grandes ventajas, ya que permite controlar eficazmente la emisión de polvo durante todo el proceso de producción del material. El polvo generado durante el proceso de trituración se acumula en materiales finos y eventualmente se convierte en materiales terminados, lo que puede aumentar la producción entre un 0,5% y un 3%. Además, puede prevenir y controlar eficazmente la contaminación por PM2,5 y PM10, lo que está en línea con las normas nacionales. Política de protección del medio ambiente y conservación de energía y reducción de emisiones. En comparación con la eliminación de polvo húmedo y la eliminación de polvo con bolsas, la supresión de polvo con bionanofilm no causa contaminación del agua, la preparación no tendrá efectos secundarios en el medio ambiente, no afecta la calidad de los materiales terminados y tiene menores costos de inversión. Es adecuado para minas. , construcción, canteras y acopios de control de la contaminación por polvo en fábricas, puertos, centrales térmicas, plantas siderúrgicas, reciclaje de basura y otros lugares. La eliminación de polvo con nanopelículas se ha utilizado en diferentes aplicaciones en el extranjero y gradualmente ha comenzado a usarse en muchas provincias y ciudades nacionales. Los equipos de eliminación de polvo de tipo lavado y de pulverización son equipos en los que se rocía agua en forma de niebla a través de boquillas en el equipo de eliminación de polvo. Cuando los gases de combustión cargados de polvo pasan a través del espacio similar a la niebla, las partículas de polvo se evaporan debido a la colisión e intercepción. y aglomeración entre partículas de polvo y gotas de líquido a medida que caen las gotas. Este tipo de equipo de eliminación de polvo tiene una estructura simple, pequeña resistencia y fácil operación. Su destacada ventaja es que hay pequeños espacios y aberturas en el equipo de eliminación de polvo, que pueden manejar gases de combustión con alta concentración de polvo sin causar obstrucciones. Y debido a que las gotas que rocía son más espesas, no hay necesidad de una boquilla de nebulización, lo que hace que la operación sea más confiable. El equipo de eliminación de polvo tipo rociador puede usar agua en circulación hasta que las partículas en el líquido de lavado alcancen un nivel muy alto. simplificando así enormemente el proceso de las instalaciones de tratamiento de agua. Por lo tanto, muchas empresas todavía utilizan este tipo de equipo de eliminación de polvo. Su desventaja es que el equipo es relativamente grande, tiene una capacidad relativamente baja para manejar polvo fino y requiere una gran cantidad de agua. Por lo tanto, a menudo se usa para eliminar gases de combustión con partículas de polvo de gran tamaño y alta concentración. El equipo de eliminación de polvo por aspersión de uso común se divide en tres estructuras según los patrones de flujo de gas y líquido en el equipo de eliminación de polvo: (1) Tipo de aspersión aguas abajo, es decir, las gotas de gas y agua fluyen en la misma dirección. (2) Tipo de pulverización a contracorriente, es decir, el líquido se pulveriza contra el flujo de aire. (3) Tipo de pulverización de flujo cruzado, que pulveriza líquido perpendicular a la dirección del flujo de aire. La eliminación de polvo en aerosol ha cambiado las deficiencias de los equipos tradicionales de eliminación de polvo por aspersión, como el gran tamaño, la baja capacidad de eliminación de polvo y el gran consumo de agua, y ha mejorado enormemente el efecto de eliminación de polvo. Principios de la tecnología del sistema.
Implemente la reducción de polvo por gravedad y la supresión de polvo de niebla de agua, y transporte el líquido y el gas a la boquilla mediante presión. El líquido y el gas se mezclan en la boquilla para producir finas gotas atomizadas que se rocían fuera de la boquilla, produciendo así niebla de agua con un diámetro. De 1 μm a 10 μm, las partículas absorben eficazmente el polvo suspendido en el aire, se condensan rápidamente en partículas y se depositan bajo la acción de la gravedad, logrando el propósito de suprimir el polvo y mejorar el medio ambiente. El sistema tiene una buena función de ajuste de atomización. El dispositivo de atomización se puede ajustar cambiando la presión del gas y del líquido para lograr la relación ideal entre el caudal de gas y el caudal de líquido y proporcionar una pulverización con un tamaño de gota fina. El precipitador electrostático es un equipo de apoyo esencial para las centrales térmicas. Su función es eliminar las partículas de humo y el polvo de los gases de combustión emitidos por las estufas o las calderas de gasóleo, reduciendo así en gran medida la cantidad de humo y polvo descargados a la atmósfera. Este es un importante equipo de protección ambiental para mejorar la contaminación ambiental y mejorar la calidad del aire. Su principio de funcionamiento es que cuando los gases de combustión pasan a través del conducto de humos frente a la estructura principal del precipitador electrostático, los gases de combustión se cargan positivamente y luego ingresan al canal del precipitador electrostático equipado con placas de cátodo multicapa. . Debido a la adsorción mutua entre el humo cargado positivamente y la placa catódica, las partículas de humo en los gases de combustión se adsorben en el cátodo y golpean la placa catódica regularmente, lo que hace que el humo con un cierto espesor caiga sobre el precipitador electrostático debido a la Efectos duales de peso propio y vibración en la tolva de cenizas debajo de la estructura, se logra el propósito de eliminar el humo y el polvo en los gases de combustión. Dado que las centrales térmicas suelen tener unidades grandes, como unidades de 600.000 kilovatios, que queman alrededor de 180 toneladas de carbón por hora, la cantidad de humo y polvo es imaginable. Por lo tanto, la estructura correspondiente del equipo precipitador electrostático también es relativamente grande. El tamaño de la sección transversal de la estructura principal del precipitador electrostático utilizado en las centrales térmicas generales es de aproximadamente 25 ~ 4010 ~ 15 m. Si se suman la altura de la tolva de cenizas de 6 metros y la densidad del espacio de transporte de humo, la altura. La longitud de todo el equipo precipitador electrostático es de más de 35 metros. Para un cuerpo principal de estructura de acero tan grande, es necesario considerar no solo el análisis estático y dinámico de la autonomía, la carga de humo, la carga de viento, sino también la carga sísmica. Al mismo tiempo, también se debe considerar la estabilidad de la estructura. La estructura principal del precipitador electrostático es una estructura de acero, toda soldada mediante secciones de acero, y la superficie exterior está cubierta con una piel (placa de acero delgada) y materiales aislantes para facilitar el diseño, la fabricación y la instalación. El diseño estructural adopta una forma en capas. Cada pieza está compuesta por varias vigas principales tipo marco, y las piezas están conectadas por grandes vigas. Para instalar la capa de revestimiento y aislamiento, se sueldan vigas secundarias entre las vigas principales. Para una estructura tan grande, cómo conectarlas en especie requerirá una gran carga de trabajo y una gran cantidad de unidades. De acuerdo con los requisitos de diseño reales del proyecto y el diseño de la estructura principal del equipo precipitador electrostático, se investigan principalmente la resistencia estructural, la estabilidad estructural y el desplazamiento máximo de la viga principal de la placa catódica suspendida. Para áreas locales, investigamos principalmente el daño por fatiga de la conexión entre la placa del cátodo y la viga principal bajo impactos periódicos a largo plazo; la buena selección de frecuencia del humo y el polvo que se desprenden sobre la superficie estructural (placa delgada); y las vigas principales y secundarias bajo carga de viento. Una buena elección de conexiones y rigidez entre ellas, etc. Si desea conocer más información relevante, puede consultar Guangdong Senyu Pengteng Environmental Protection Technology Co., Ltd., ¡gracias!