Selección de materiales:
Los materiales comúnmente utilizados para el procesamiento de chapa incluyen placa laminada en frío (SPCC), placa laminada en caliente (SHCC) y placa galvanizada ( SGCC SECC), Cobre (CU), latón, cobre rojo, cobre berilio, placa de aluminio (6061, 6063, aluminio duro, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (superficie de espejo, superficie cepillada, superficie mate, etc.
1, placa laminada en frío SPCC, utilizada principalmente para galvanoplastia y horneado, tiene bajo costo, fácil de formar, espesor del material ≤ 3,2 mm
2 SHCC laminada en caliente, material T≥3.0. mm, también está galvanizado y horneado, es de bajo costo, pero es difícil de formar, por lo que se utilizan principalmente piezas planas.
3. Las placas electrolíticas SECC se dividen en material N y P. El material N principalmente no requiere tratamiento de superficie y tiene un alto costo. Se utiliza material P para pulverizar piezas
4. o ningún tratamiento, que es más caro.
5. La placa de aluminio generalmente utiliza tratamiento de superficie con cromato (J11-A) y oxidación (oxidación conductiva y oxidación química), incluido el plateado y el níquel.
6. Los perfiles de aluminio; los materiales con estructuras transversales complejas se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones. >7. Acero inoxidable; no se requiere tratamiento superficial cuando se utiliza.
Revisión del dibujo:
Para escribir el flujo del proceso de una pieza, primero debe conocer los diversos requisitos técnicos de la misma. dibujo de la pieza; luego, la revisión del dibujo es el paso más importante en la preparación del flujo del proceso de la pieza.
1. Verifique si el dibujo está completo.
2. si la anotación es clara y completa, y la unidad de tamaño
3. La relación de ensamblaje, los requisitos de ensamblaje se centran en el tamaño
4. /p>
5. Traducción de dibujos en idiomas extranjeros.
6. Conversión de códigos de tablas.
7. p>8..Materiales.
9. Requisitos de calidad y requisitos de proceso.
10. Se debe sellar el sello de control de calidad al momento de la liberación oficial del dibujo. p>Procesamiento de chapa metálica.
La vista ampliada es una vista en planta (2D) desarrollada en base al dibujo de la pieza (3D);
1. para facilitar el ahorro de materiales y el rendimiento del procesamiento.
2. Elija razonablemente el método de rectificado de espacios y bordes. El espacio por debajo de T=2,0 es 0,2 y el espacio entre T=2-3 es 0,5. borde y borde corto (panel de puerta) se utilizan para el método de envoltura de borde.
3. Consideración razonable del tamaño de tolerancia: diferencia negativa hasta el final, diferencia positiva hasta la mitad. final, diferencia negativa a la mitad.
4. Dirección de las rebabas.
5. Dibuje dibujos de secciones para extracción de dientes, remachado, desgarro, golpes (paquete), etc.
6. Compruebe el material, el espesor y la tolerancia de espesor.
7. Para ángulos especiales, el radio interior del ángulo de flexión (generalmente R=0,5) debe ampliarse de acuerdo con. la prueba de flexión.
8. Si hay errores fáciles (similares a la asimetría), se deben dar recordatorios clave.
9. Hay que ampliar la escala de más plazas.
10. Se deben señalizar los lugares que requieran protección contra salpicaduras.
El procesamiento de chapa es una tecnología clave que los técnicos de chapa deben dominar, y también es un proceso importante para formar productos de chapa. Incluye no solo los métodos y parámetros de proceso tradicionales de corte, punzonado, doblado, estampado y otros, sino también diversas estructuras de moldes de estampado en frío y parámetros de proceso, los principios de trabajo y métodos operativos de diversos equipos, así como nuevas tecnologías y procesos de estampado.
El procesamiento de chapa se denomina procesamiento de chapa. En concreto, como la fabricación de chimeneas, barriles de hierro, latas de aceite, ollas de aceite, tubos de ventilación, codos, lugares redondos, embudos, etc. Mediante el uso de placas, los principales procesos son cortar, doblar, conformar, soldar, remachar, etc. , lo que requiere ciertos conocimientos de geometría. Las piezas de chapa son piezas de chapa, es decir, piezas que se pueden procesar estampando, doblando y estirando. La definición general es una pieza cuyo espesor no cambia durante el procesamiento.
Equipos de chapa:
En consecuencia, piezas fundidas, forjadas, piezas mecanizadas, etc. Generalmente se refiere al corte de metales, es decir, el uso de herramientas de corte para eliminar materiales metálicos (espacios en blanco) o capas excesivas de metal en la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener una determinada forma, precisión dimensional y rugosidad de la superficie. Los ejemplos incluyen torneado, taladrado, fresado, cepillado, rectificado y brochado.
En tecnología de metales, correspondiente al trabajo en caliente, el trabajo en frío se refiere a la tecnología de procesamiento que provoca la deformación plástica del metal por debajo de la temperatura de recristalización, como el laminado en frío, el estirado en frío, la forja en frío, el estampado, la extrusión en frío, etc. La resistencia a la deformación por trabajo en frío es grande. Al formar metales, el endurecimiento por trabajo se puede utilizar para aumentar la dureza y resistencia de la pieza de trabajo, pero puede reducir la plasticidad. El trabajo en frío es adecuado para procesar piezas metálicas con un tamaño de sección transversal pequeño y requisitos de alto tamaño de procesamiento y rugosidad superficial.