1. Descripción general
El Proyecto de las Tres Gargantas es el proyecto más grande de mi país a lo largo de un siglo. La Central Eléctrica de las Tres Gargantas es una central eléctrica clave que conecta las redes eléctricas del centro y el este de China. China y suministra energía a la región de Sichuan Oriental. El diseño adecuado de ventilación y aire acondicionado del edificio de la central eléctrica de las Tres Gargantas juega un papel importante para garantizar el funcionamiento seguro de las unidades generadoras y mejorar la salud física y mental del personal operativo.
Los sistemas de ventilación y aire acondicionado de la central eléctrica de la margen izquierda se diseñaron y diseñaron inicialmente en 1994 y 1994 respectivamente. En septiembre de 1996, China Three Gorges Development Corporation designó oficialmente la planta como convertida en una fábrica cerrada. . En respuesta a este cambio, el plan de aire acondicionado original tuvo que modificarse significativamente. En agosto de 1998, nuestro comité propuso el "Informe especial sobre ventilación y aire acondicionado de la central hidroeléctrica de las Tres Gargantas del río Yangtze", en el que se modificó el plan de diseño original. Se revisaron las siguientes modificaciones importantes:
① Se mejoraron los estándares de diseño para el ambiente del aire en la fábrica. La central hidroeléctrica de las Tres Gargantas es mundialmente famosa y está adyacente a la famosa zona escénica de las Tres Gargantas. Una vez terminada, definitivamente se convertirá en un lugar de gran interés para el turismo nacional y extranjero. Por lo tanto, el diseño del ambiente del aire en la fábrica debe adoptar estándares más altos;
②El método de suministro y retorno de aire del piso de generación de energía del edificio principal de la fábrica se ha cambiado del tipo original de flujo directo. suministro aguas arriba y escape aguas abajo a las corrientes aguas arriba y aguas abajo El método de suministro de aire de acondicionadores de aire en capas con suministro de aire opuesto y superposición en el medio
③ Dado que la nueva generación de equipos informáticos electrónicos tiene requisitos menos estrictos; La temperatura ambiente y la humedad, la sala de control central, la sala de computadoras y otras salas han adoptado el método de suministro de aire. Estándares de diseño de aire acondicionado de confort general;
④ Teniendo en cuenta el largo período de construcción de toda la fábrica, la Los equipos electromecánicos deben ponerse en uso por etapas, especialmente la sala del transformador de excitación y la sala de control de la unidad dispuestas en la fábrica. Partes como estas son partes clave de la unidad que generan electricidad. El equipo genera grandes cantidades de calor y tiene altos requisitos de ambiente. temperatura y humedad en estas partes, se instala un sistema de aire acondicionado central No. 2 que se puede poner en funcionamiento al mismo tiempo, y se instala una sonda sensora de temperatura que se puede monitorear de forma remota. >⑤ A medida que los requisitos de protección contra incendios del país son cada vez más estrictos, de acuerdo con las nuevas regulaciones, se instalan sistemas mecánicos de extracción y prevención de humo o sistemas de extracción de humo natural en todas las partes de la fábrica que requieren prevención y extracción de humo
⑥El host del aire acondicionado canceló el enfriador enfriado por agua original y cambió a un enfriador enfriado por aire avanzado controlado por computadora, eliminando la necesidad de torres de enfriamiento y tuberías de agua de enfriamiento, simplificando el sistema;
⑦Los sistemas de ventilación y aire acondicionado de toda la planta son monitoreados por computadoras. De acuerdo con el principio de que no hay nadie de servicio y pocas personas de servicio, el funcionamiento de todos los equipos de ventilación y aire acondicionado se puede observar, iniciar y controlar de forma remota. interrumpido.
El informe de diseño especial fue revisado y aprobado por expertos organizados por el Comité Técnico de Three Gorges Corporation y el Departamento de Ingeniería Mecánica y Eléctrica en los edificios de Three Gorges Corporation en Beijing y Yichang en octubre de 1998 y diciembre de 1999, respectivamente. . El esquema de diseño de aire acondicionado estratificado para el piso del generador del edificio principal de la fábrica ha sido sometido a experimentos de simulación de modelos térmicos por parte de la Universidad Chongqing Jianzhu, lo que demuestra que el diseño es avanzado y puede ahorrar más del 30% de la capacidad de enfriamiento en comparación con el conjunto. aire acondicionado de la habitación. El trabajo de diseño posterior en la etapa de dibujo de construcción se llevará a cabo de acuerdo con el contenido de diseño del informe especial, las conclusiones del experimento modelo y las opiniones de los expertos.
2. Principios de diseño y selección de parámetros básicos
2.1 Principios de diseño
Basado en resumir la experiencia de diseño de HVAC en construcciones anteriores de centrales hidroeléctricas, combinado con la experiencia del Proyecto Three Gorges La situación real es mejorar el ambiente de trabajo de la Central Eléctrica de las Tres Gargantas, garantizar el funcionamiento seguro de los equipos y mejorar la eficiencia laboral del personal. A continuación se presenta el diseño de ventilación y aire acondicionado en el taller de la central eléctrica. los siguientes principios de diseño:
① Patrullas a corto plazo por parte del personal de servicio y salas de instrumentos y mecánicas internas generales, como el piso de turbinas del edificio principal de la fábrica y cada piso del edificio auxiliar de la fábrica aguas abajo. , adopte una solución de ventilación mecánica (más una fuente de enfriamiento auxiliar);
②El piso del generador del edificio principal de la fábrica adopta aire acondicionado estratificado para ahorrar energía de enfriamiento.
③El personal de servicio suele trabajar; y las salas que contienen equipos electromecánicos con altos requisitos ambientales, como salas de control central, salas de control de unidades, salas de transformadores de excitación, salas de comunicaciones, oficinas, etc., utilizan un esquema de aire acondicionado especial generalmente cómodo.
④; Las partes especiales, como el depósito de petróleo, la sala GIS, la sala de baterías, la sala de almacenamiento de botellas de extintor de gas, etc., adoptan sistemas de escape separados.
2.2 Selección de parámetros de cálculo del aire exterior
El área de Sandoupingba está ubicada entre Yichang y Badong, y la topografía de su valle también se encuentra entre los dos. Consulte las estadísticas de parámetros meteorológicos de Yichang y Badong. determinar varios parámetros de cálculo del aire exterior en el área de la presa como las condiciones de diseño para la ventilación y el aire acondicionado de la central eléctrica de las Tres Gargantas, como se muestra en la Tabla 1.
Tabla-1 Parámetros de cálculo del aire exterior en la zona de la presa
2.3 Selección de parámetros de diseño del aire interior
Según las funciones de cada parte de la fábrica edificio, la importancia del lugar de trabajo y del trabajo En función de las necesidades de operación del personal y de los equipos electromecánicos, de acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes y teniendo en cuenta la particularidad de la Central Eléctrica de las Tres Gargantas, los parámetros de diseño del aire interior de cada parte de la La planta se determina como se muestra en la Tabla-2.
Tabla-2 Parámetros de diseño del aire interior
La posición del número de serie es verano e invierno
3. Calculada
La carga térmica total de ventilación y aire acondicionado en toda la planta es de aproximadamente 753,16-104 kcal/h, y la humedad residual total es de aproximadamente 355,0 kg/h. Consulte la Tabla 3.
Tabla-3 Tabla de carga de ventilación, aire acondicionado, calor y humedad de la central eléctrica de la margen izquierda
(-104kcal/h) (356,2 kg/h)
4. plan Toda la fábrica está equipada con 3 sistemas de aire acondicionado central, 1 sistema de ventilación y aire acondicionado en el piso de la turbina del edificio principal de la fábrica y los edificios auxiliares de la fábrica aguas abajo, 3 sistemas de aire acondicionado independientes y 9 sistemas de ventilación de escape independientes. y 4 sistemas de prevención y extracción de humos, así como un sistema de deshumidificación en planta.
4.1 Sistema de aire acondicionado central
4.1.1 Sistema de aire acondicionado central n.° 1
Principalmente responsable del piso del generador del edificio principal de la fábrica y el piso de 75,30 m de las fábricas auxiliares aguas arriba y aguas abajo. El aire acondicionado se realiza en otras partes, teniendo en cuenta proporcionar una fuente de frío a la unidad fancoil del gabinete en el lado aguas arriba del piso de la turbina y suministrar una pequeña cantidad de aire frío a la sala de control de unidades en el piso 75,30m del edificio auxiliar aguas arriba y la sala del transformador de excitación en el piso 67,00m.
Las fuentes de frío de este sistema se encuentran respectivamente en la plataforma de la presa aguas arriba y en la capa de turbinas del Tramo Ⅲ. Entre ellos, en la plataforma de la presa aguas arriba están dispuestos 6 conjuntos de enfriadores modulares enfriados por aire, que se encargan de producir y suministrar el agua enfriada necesaria para los equipos de aire acondicionado de este sistema. También se encargan de suministrar refrigeración a la vertical. Unidad fancoil de gabinete dispuesta en la pared aguas arriba del piso de la turbina del edificio principal de la fábrica. Las piscinas de suministro y retorno de agua enfriada y la sala de bombas de agua están ubicadas en el piso de turbinas del edificio principal de la fábrica de la Sección An III. La sala de bombas de agua está equipada con 14 bombas de agua centrífugas de tubería.
En el piso de 82.00m de la casa de máquinas auxiliar aguas arriba se encuentran las unidades nº 3, 5, 9 y 13, y en la casa de máquinas auxiliar aguas abajo se encuentran las unidades 1, 4, 7 y 11 de En el piso de 75,30 m hay una sala de máquinas de aire acondicionado, y cada sala de máquinas de aire acondicionado está equipada con un conjunto de unidades de tratamiento de aire combinadas. Cada conjunto de unidades de tratamiento de aire combinadas consta de una sección de filtro primario de mezcla de aire de retorno de aire fresco. sección de enfriamiento de superficie, una sección de ventilador, una sección de ecualización. Consta de 7 secciones funcionales: sección de filtro de eficiencia media, sección de silenciador y sección de suministro de aire. El agua enfriada requerida por los ocho conjuntos de unidades de tratamiento de aire combinadas anteriores se extrae de la piscina de suministro de agua enfriada mediante la bomba de agua de la sala de bombas de agua de la Sección III y luego se suministra a través de la tubería. El agua de retorno se devuelve directamente al enfriado. Piscina de retorno de agua del Tramo III a través de la tubería. Después de que la unidad de tratamiento de aire combinada procesa el aire de retorno y el aire fresco del piso del generador del edificio principal de la fábrica, suministra aire al piso del generador del edificio principal de la fábrica a través de los conductos de suministro y retorno de aire acondicionado que pasan por la parte superior del 75.30 m de suelo de las fábricas auxiliares aguas arriba y aguas abajo. Viento de retorno.
Además, hay un eje de suministro de aire en el lado izquierdo aguas arriba de la sala del interruptor de freno del generador de cada sección de la unidad en el piso de 75,30 m del edificio auxiliar de la fábrica aguas arriba, la parte superior del suministro de aire. el eje está conectado al conducto de suministro de aire superior en el lado aguas arriba. El puerto de suministro de aire se abre para enviar aire frío a la sala de control de la unidad; la parte inferior está equipada con un puerto de suministro de aire en la parte superior del piso de 67,00 m para enviar; aire frío al transformador de excitación que se encuentra debajo.
La nueva fuente de aire del sistema de aire acondicionado central No. 1 es el viento del corredor, que se introduce desde el corredor de la presa a través de los dos corredores de inducción de aire de la sección Ann III y la sección de la unidad No. 14. y 4 combinaciones en el nivel de 75,30 m aguas abajo. Se mezcla con el aire de retorno en la sala de máquinas de tratamiento de aire y se envía a la fábrica después de ser procesado por la unidad de tratamiento de aire combinada.
4.1.2 Sistema de aire acondicionado central No. 2
Principalmente responsable de la sala de control de la unidad en el piso de 75,30 m del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba, la sala de máquinas del ascensor en el séptimo sección de la unidad, y el cuarto del transformador de excitación en el piso de 67.00m Así como la sala de paneles de protección y cuarto de portadores en el piso de 82.00m de la Sección Ⅲ, el taller auxiliar aguas arriba en el piso de 87.80m de la Sección Ⅲ y la Unidad 7, el vestíbulo , sala de entrega, sección Ⅱ y Unidad 1 en el piso de 82,00 m de la Sección Ⅱ. El edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba y otras partes del piso de 89,25 m tienen aire acondicionado.
La fuente de frío de este sistema son 5 unidades de agua fría (caliente) con bomba de calor enfriadas por aire, 4 de las cuales están dispuestas en el techo de la fábrica auxiliar aguas arriba en el extremo izquierdo de la Sección 2, y 1 Está dispuesto en la Unidad 14. El techo de la fábrica auxiliar aguas arriba en el extremo derecho.
Cada unidad de agua fría (caliente) está equipada con 2 bombas de circulación de agua (1 en uso y 1 en espera), las cuales se encargan de suministrar el agua fría (caliente) requerida por los equipos de aire acondicionado de las partes anteriores.
El equipo terminal de aire acondicionado en la sala de control de la unidad, la sala del transformador de excitación, la sala de paneles de protección del piso y la sala de máquinas del ascensor es una unidad fan coil de tipo techo o de gabinete vertical, que está dispuesta en Las habitaciones con aire acondicionado en las partes mencionadas anteriormente para procesar el aire interior. Estas unidades fan coil de gabinete vertical procesan el aire interior en su ubicación y luego lo envían al interior para eliminar la carga de refrigeración (calefacción) interior.
El piso de 89,25 m del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba de la Unidad 1 y el piso de 87,80 m de la fábrica auxiliar aguas arriba de la Sección Ⅲ están equipados cada uno con una sala de máquinas de aire acondicionado. Está equipado con 2 unidades fan coil de gabinete vertical. Los conductos de aire y los conductos de aire proporcionan suministro de aire acondicionado y retorno de aire a cada habitación del edificio auxiliar de la fábrica.
La sala de entrega y la sala en el piso de 82,00 m del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba de la Sección AnⅡ y la sala de máquinas de transporte en el piso de 82,00 m del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba de la Sección AnⅢ están equipadas con paneles horizontales ocultos. Fancoils para tratar el aire interior.
4.1.2 Sistema de climatización central de la ampliación auxiliar superior del Tramo AnⅠ
Principalmente responsable de climatizar la ampliación de la planta auxiliar aguas arriba del Tramo AnⅠ.
La fuente de frío de este sistema es una unidad de agua fría (caliente) con bomba de calor refrigerada por aire, que está dispuesta en la cubierta de la fábrica auxiliar aguas arriba en la ampliación del Tramo I. La fuente de frío (caliente) La unidad de agua está equipada con dos unidades de circulación de conversión de frecuencia (1 en uso y 1 en espera) son responsables de suministrar el agua fría (caliente) necesaria para los equipos de aire acondicionado en cada piso de la expansión superior y secundaria. sección I.
En los pisos tercero, cuarto y quinto, se instala una unidad fan coil montada en el techo cerca del extremo izquierdo del corredor en cada piso para enviar y devolver aire a cada habitación en cada piso a través de el conducto de aire. El aire fresco se extrae del exterior de la pared izquierda a través del conducto de aire fresco.
La sala de guardia de seguridad en el primer piso y la sala de trabajo en el segundo piso están equipadas con unidades fan coil horizontales ocultas para procesar el aire interior cercano.
La sala de distribución de energía en el primer piso está equipada con dos ventiladores de flujo axial para ventilación y extracción de humos en caso de incendio. El ventilador de flujo axial está dispuesto en la parte superior de la pared de ladrillos del lado derecho.
4.2 Sistema de ventilación y aire acondicionado en el piso de turbina de la casa de máquinas principal y en cada piso de la casa de máquinas auxiliar aguas abajo
Este sistema es el principal responsable de la ventilación y el aire acondicionado en el piso de turbinas. de la casa de máquinas principal y cada piso de la casa de máquinas auxiliar aguas abajo.
En la pared aguas arriba del piso de la turbina de la casa de máquinas principal, se disponen dos unidades fan coil expuestas verticales tipo gabinete en cada sección de la unidad, con un total de 28 unidades. El agua enfriada es suministrada por un. Sistema de aire acondicionado central, que es responsable de enfriar y deshumidificar el aire en el piso de la turbina de la central eléctrica principal.
Hay una sala de suministro de aire en las secciones de unidad No. 1, No. 6, No. 7 y No. 11 en el piso de 67,00 m del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba. Cada sala de suministro de aire está equipada. con una sala de tiro inducido y una sala de ventiladores. La sala de tiro inducido y la sala de ventiladores están separadas por un filtro de aire plano de efecto primario (dispuesto en toda la pared). El aire se extrae del corredor de la presa a través de un corredor de inducción de aire y se instala una compuerta cortafuegos en la salida de aire y un ventilador de aire centrífugo está dispuesto en la sala del ventilador.
Bajo el efecto de succión del soplador de aire, el aire del pasillo ingresa a la sala de inducción de aire a través del pasillo de inducción de aire. Después de ser filtrado por el filtro de aire, ingresa a la sala del soplador de aire y se envía aguas arriba. lado longitudinal por el soplador de aire. El conducto de suministro de aire recorre toda la planta. En el conducto de suministro de aire, cada sección de la unidad suministra una pequeña cantidad de aire al corredor de tráfico en el piso de 44,00 m a través de un conducto de aire, y la mayor parte del mismo. El aire restante pasa a través de cuatro conductos de suministro de aire en cada sección de la unidad y lo envía al piso de turbina de la casa de máquinas principal. Excepto parte del flujo de aire de suministro, que se envía fuera de la sala de turbinas, el resto, después de absorber la carga de calor y humedad del piso de la turbina de la casa de máquinas principal, atraviesa el piso de la turbina de la casa de máquinas principal y ingresa al piso de 67,00 m. de la central eléctrica auxiliar aguas abajo a través de la abertura de la puerta del muro de carga aguas abajo, y continúa Después de absorber la carga de calor y humedad de esta parte, ingresa al conducto de escape en la parte superior de esta capa.
La sala de turbinas de cada unidad generadora está equipada con un ventilador de aire de flujo axial, que está dispuesto en el lado aguas arriba fuera de la pared del generador en el piso de la turbina de la casa de energía principal. Extrae el aire de la turbina. piso de la casa de máquinas principal y lo suministra a la turbina a través del conducto de aire integrado. La sala de turbinas suministra aire y luego expulsa el aire a los pisos de 49,72 m, 55,48 m y 61,24 m de la casa de máquinas auxiliar aguas abajo a través de conductos de aire preintegrados. (tubos de acero) y conductos de aire de superficie (conductos de aire de plástico reforzado con fibra de vidrio). El aire expulsado continúa absorbiendo la carga de humedad de los talleres auxiliares mencionados anteriormente en cada piso, y luego ingresa al conducto de escape que recorre toda la planta en la parte superior del piso de 67,00 m del taller auxiliar aguas abajo a través de las rejillas de ventilación y escape. conductos en la pared a prueba de humedad aguas abajo.
Hay una sala de extractores en las secciones de unidad No. 3, No. 6, No. 9 y No. 13 en el piso de 75,30 m del edificio auxiliar de la fábrica aguas abajo. Cada sala de extractores está equipada. con extractor centrífugo. El ventilador de extracción recoge el aire de la capa de 67,00 my debajo del edificio auxiliar de la fábrica aguas abajo a través del conducto de escape y la salida de escape, y luego lo descarga fuera de la fábrica a través de la ventana de escape de la plataforma de descarga aguas abajo.
4.3 Sistema de aire acondicionado independiente
Sistema de aire acondicionado de escaleras mecánicas turísticas: hay una escalera mecánica turística que conduce al piso de 110,40 m de la presa en el piso de 93,60 m de la Sección AnⅡ, y en la extensión del Vicepresidente de la Sección AnⅠ? En la sala de máquinas de aire acondicionado de la planta de 93,60m se disponen dos unidades interiores de aire acondicionado split con bomba de calor y presión residual, y la unidad exterior se dispone en la cubierta de la ampliación auxiliar del Tramo I. La unidad interior suministra aire al pasillo de paso de la escalera mecánica turística y al espacio de la escalera mecánica cubierta de vidrio a través de conductos de aire a ambos lados paralelos a la escalera mecánica, y devuelve el aire a través del techo suspendido.
Sistema de aire acondicionado de la sala de control central: la sala de control central, la sala de computadoras y paneles auxiliares, la computadora principal del sistema de monitoreo y la sala de la estación de ingenieros están ubicadas en el piso de 82,00 m de la Sección Ⅱ como un sistema de aire acondicionado separado. Sistema de climatización, hay sala de máquinas de aire acondicionado. En la sala de máquinas de aire acondicionado se disponen dos aparatos de aire acondicionado split con bomba de calor y presión residual para enviar y devolver aire a cada estancia de las partes antes mencionadas a través de conductos de aire.
Sistema de aire acondicionado de la sala de máquinas del ascensor: los acondicionadores de aire divididos están dispuestos para el aire acondicionado en cada sala de máquinas del ascensor en la plataforma de descarga del edificio de la fábrica auxiliar aguas abajo y en el techo del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba.
4.4 Sistema de escape separado
Sistema de escape de la habitación GIS: considerando los dos aspectos de eliminar el gas SF6 que se escapa de la parte inferior y eliminar el aire caliente de la parte superior de la habitación, el sistema de escape El sistema se divide en sistema SF6 y sistema de extracción de calor. La sala de ventiladores del sistema de escape SF6 está ubicada en las secciones de unidad No. 6 y No. 8 en el piso de 82,00 m del edificio auxiliar de la fábrica aguas arriba. Cada ventilador centrífugo está dispuesto a través de la salida de escape de aleación de aluminio dispuesta en el lado aguas abajo. la sala GIS y debajo del piso. El conducto de escape de toda la planta absorbe el aire que contiene SF6 cerca del piso interior y luego lo descarga a través del conducto de aire vertical de ladrillo hacia el techo de la fábrica auxiliar situada aguas arriba; en la parte superior de la pared aguas arriba de la sala GIS, y hay 3 unidades dispuestas en cada sección de la unidad. Hay 48 ventiladores de flujo axial en toda la fábrica. Extrae el aire caliente recogido en la parte superior de la habitación y lo descarga directamente al exterior. La entrada de aire está dispuesta en la parte inferior de la pared aguas arriba de la sala GIS, dispuesta uniformemente a lo largo de la dirección longitudinal del edificio de la fábrica, y el aire ingresa directamente desde el exterior de la fábrica aguas arriba.
Sistema de escape del depósito de petróleo: La sala del ventilador de escape del depósito de petróleo está ubicada en el depósito de petróleo en el nivel de 72,60 m de la Sección I y está equipada con un ventilador centrífugo a prueba de explosiones. El conducto de escape interior está equipado con salidas de aire en la parte superior de la habitación y cerca del suelo para satisfacer las necesidades de escape diario y escape de humo de accidentes. El conducto de escape adopta un conducto de aire de fibra de vidrio inorgánico no combustible. Las compuertas cortafuegos se instalan en la salida de aire del ventilador y en la entrada de aire del depósito de aceite.
Además, en el entrepiso de iluminación de la sala de control central, la sala de suministro de energía en el piso de 89,25 m del tramo auxiliar superior de seguridad II, la sala de baterías en el piso de 82,00 m del N° 7 sección de la unidad, el reactor en el piso de 82,00 m de la sección de seguridad auxiliar superior, el baño de la fábrica y el tratamiento de aguas residuales. También se instalan sistemas de escape separados en la sala del gabinete de control y en la sala de almacenamiento de botellas de extintor de gas.
4.5 Sistema de extracción de humos de accidentes en la fábrica
Sistema de extracción de humos de accidentes en el suelo del generador del edificio principal de la fábrica: 17 ejes están dispuestos en la parte superior del soporte de carga aguas arriba pared y en el techo aguas abajo del piso del generador del edificio principal de la fábrica. El ventilador de flujo y 17 ventiladores de techo se utilizan para eliminar el humo que se acumula en la parte superior del edificio de la fábrica durante un incendio.
Sistema de prevención de humo para la escalera cerrada y la sala del ascensor del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba: hay n.º 5 y n.º 9 respectivamente en la sección de seguridad del edificio de la fábrica auxiliar aguas arriba, el extremo izquierdo del Sección de la unidad No. 7 y el extremo derecho de la sección de la unidad No. 14, Escaleras No. 10 y el salón de uso privado entre los ascensores No. 6, No. 7 y No. 8. Entre ellos, las escaleras y ascensores de los tramos An II y Unidad 14 son de 67,00 m a 108,00 m, con una altura total de elevación de 41 m; las escaleras y ascensores del tramo Unidad 7 son de 67,00 m a 93,60 m, con un total de 41 m; altura de 26,6 m. Según los requisitos de protección contra incendios, se debe instalar un sistema de prevención de humo. En cada hueco de escalera cerrado o sala frontal compartida de escaleras y ascensores, se proporciona un conducto de ventilación de arriba a abajo. Cada eje está equipado con un ventilador de flujo axial a prueba de humo. Además, se proporciona un panel de salida de escape de humos (utilizado como salida de suministro de aire) en el eje correspondiente a la sala frontal y al hueco de la escalera cerrada de cada estación. Cuando ocurre un incendio, el detector de humo emite una señal, se abren todas las salidas de humo del panel y se enciende el ventilador de flujo axial a prueba de humo. El aire se extrae del exterior y se envía a la sala del frente y a la escalera cerrada a través del conducto de ventilación. y paneles de ventilación de escape de humos, haciendo que todo el frente Se forme presión positiva en habitaciones y escaleras para evitar la intrusión de humo exterior y facilitar el escape del personal.
El sistema de extracción de humos de la sala de máquinas de elevación y cierre y de la sala de reparación de máquinas del taller auxiliar aguas abajo: disponga el conducto de extracción de humos en la sala de máquinas de elevación y cierre y en la sala de reparación de máquinas, y conéctelo al tubo de salida de humos situado en la parte superior del suelo de 75,30 m del taller auxiliar aguas abajo. Conducto principal de salida de humos. El ventilador de extracción de humos es un ventilador de extracción de humos de flujo mixto, que se instala en el conducto principal de extracción de humos cerca del extremo izquierdo de An II. El humo extraído se descarga a la plataforma de agua de cola de la sección An II.
¿Fábrica auxiliar aguas arriba? Piso de 75,3m,? Sistema de escape de humos de capa de 67,0 m: el eje de escape está dispuesto en la sala del interruptor de freno de cada generador en el edificio auxiliar de la fábrica aguas arriba para extraer el aire en tiempos normales y extraer el humo en caso de incendio. Cuando la temperatura de los gases de combustión excede los 280°C, el puerto de escape de la compuerta cortafuegos se cierra, se emite una señal eléctrica y el ventilador de escape de humos se detiene. El conducto de escape pasa a través del piso de 82,00 m y está cerrado en el piso de 86,00 m. Se instala un extractor de flujo axial en la pared lateral en el piso de 85,00 m, con un máximo de 14 unidades. Dirigido a la barra colectora, se descarga en varios lugares para enfriar la barra colectora y puede usarse para eliminar el humo en caso de incendio. El eje de escape está ubicado cerca del techo y el piso de la sala del interruptor de freno del generador en el piso de 75,30 m, cerca del techo de la sala del panel de CC en el lado derecho y en el conducto de escape en la parte superior de la galería de cables en la parte superior. piso de 70,80 m y la sala del tablero de distribución en el piso superior de 75,30 m, etc. En cada ubicación se proporcionan salidas de escape con compuertas cortafuegos para extraer el aire y el humo de los lugares anteriores.
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