(1) Características, rendimiento y usos del niquelado:
1. La capa de níquel galvanizado tiene alta estabilidad en el aire. Debido a su fuerte capacidad de pasivación, el níquel metálico puede formar rápidamente una película de pasivación extremadamente delgada en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, los álcalis y ciertos ácidos.
2. El niquelado electrolítico tiene cristales extremadamente finos y excelentes propiedades de pulido. El niquelado pulido puede lograr una apariencia brillante similar a un espejo y puede mantener su brillo durante mucho tiempo en la atmósfera. Por lo tanto, las capas galvanizadas se utilizan a menudo para la decoración.
3. La dureza del niquelado es relativamente alta, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del producto. El niquelado se utiliza comúnmente en la industria de la impresión para aumentar la dureza de la superficie del plomo.
Debido a la alta estabilidad química del níquel metálico, algunos equipos químicos suelen utilizar un revestimiento de níquel grueso para evitar la corrosión del medio. El niquelado también tiene una amplia gama de aplicaciones funcionales, como la reparación de piezas desgastadas y corroídas y el revestimiento puntual utilizando técnicas de revestimiento con brocha. El proceso de electroformado se utiliza en la industria de la impresión para fabricar placas electroformadas, moldes para discos y otros moldes. El niquelado grueso tiene buena resistencia al desgaste y puede usarse como revestimiento resistente al desgaste. En particular, la galvanoplastia compuesta desarrollada en los últimos años puede depositar un recubrimiento compuesto de níquel con partículas resistentes al desgaste, que tiene mayor dureza y resistencia al desgaste que el recubrimiento de níquel. Si se utiliza grafito o grafito fluorado como partículas dispersas, el recubrimiento compuesto de níquel-grafito o grafito fluorado de níquel resultante tiene buenas propiedades autolubricantes y puede usarse como recubrimiento lubricante. El recubrimiento de níquel negro también se usa ampliamente como recubrimiento o revestimiento decorativo para instrumentos ópticos.
4. El niquelado tiene una amplia gama de usos. Puede utilizarse como revestimiento decorativo protector para proteger el sustrato de la corrosión o para proporcionar una decoración brillante en la superficie de acero, piezas de fundición a presión de zinc. aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre; también se usa comúnmente como revestimiento intermedio. El revestimiento intermedio de otros revestimientos está recubierto con una fina capa de cromo o una capa de imitación de oro, que tiene mejor resistencia a la corrosión y una apariencia más hermosa. En términos de aplicaciones funcionales, el espesor del niquelado de las piezas en industrias especiales es de aproximadamente 1 a 3 mm, lo que puede lograr el propósito de reparación. En particular, se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes de colada continua, moldes de superficie para componentes electrónicos, moldes de fundición a presión de aleaciones, piezas de motores aeroespaciales con formas complejas y componentes microelectrónicos.
5. En galvanoplastia, la galvanoplastia de níquel tiene muchas propiedades excelentes. Su capacidad de procesamiento es superada solo por la galvanoplastia de zinc, y su consumo representa aproximadamente el 10% de la producción total de níquel.
(ii) Características, propiedades y usos del niquelado químico:
1. El espesor uniforme y la buena capacidad de niquelado son una de las principales características del niquelado químico, por lo que se utiliza. es ampliamente utilizado. El niquelado electrolítico evita el espesor desigual del recubrimiento causado por la distribución desigual de la corriente. Durante el revestimiento no electrolítico, siempre que la superficie de la pieza esté en contacto con la solución de revestimiento, los componentes consumidos en la solución de revestimiento se pueden reponer a tiempo. El espesor del revestimiento de las piezas chapadas es básicamente el mismo, incluso en las ranuras. , huecos y agujeros ciegos.
2. Las piezas galvanizadas no sufren penetración de hidrógeno ni fragilización por hidrógeno, y no es necesario eliminar el hidrógeno después del niquelado no electrolítico.
3. Muchos materiales y piezas tienen mejor resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas que el niquelado.
4. Se puede depositar en la superficie de diversos materiales, como aleaciones a base de acero-níquel, aleaciones a base de zinc, aleaciones de aluminio, vidrio, cerámica, plásticos, semiconductores y otros materiales, mejorando así. el desempeño de estos materiales crea condiciones.
5. La galvanoplastia general no requiere motores de CC ni equipos de control.
6. La temperatura del tratamiento térmico es baja. Siempre que la temperatura sea inferior a 400 °C y el tiempo de mantenimiento sea diferente, se pueden obtener diferentes resistencias a la corrosión y al desgaste. Por lo tanto, es particularmente adecuado para recubrimientos funcionales en piezas con formas y superficies complejas que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión.