La forja se clasifica principalmente según el método de conformado y la temperatura de deformación. Según el método de formación, la forja se puede dividir en dos categorías: forja y estampado; según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente, forja en frío, forja en caliente y forja isotérmica, etc. Se trata de forja realizada a una temperatura inferior a la temperatura de recristalización del metal. En términos generales, la forja en frío se refiere a la forja a temperatura normal, mientras que la forja a una temperatura superior a la temperatura normal pero que no excede la temperatura de recristalización se denomina forja en caliente. La forja en caliente tiene mayor precisión, superficie más lisa y baja resistencia a la deformación.
La pieza de trabajo formada por forjado en frío a temperatura ambiente tiene una alta precisión de forma y dimensiones, una superficie lisa, pocos pasos de procesamiento y es conveniente para la producción automatizada. Muchas piezas forjadas y estampadas en frío se pueden utilizar directamente como piezas o productos sin necesidad de mecanizado. Sin embargo, durante la forja en frío, debido a la baja plasticidad del metal, es fácil que se produzcan grietas durante la deformación y la resistencia a la deformación es grande, lo que requiere maquinaria de forja de gran tonelaje. La temperatura del blanco permanece constante durante todo el proceso de formación. La forja isotérmica consiste en aprovechar al máximo la alta plasticidad de determinados metales a una misma temperatura, o para obtener estructuras y propiedades específicas. La forja isotérmica requiere mantener el molde y la pieza en bruto a una temperatura constante, lo que requiere altos costos y solo se utiliza para procesos de forja especiales, como el conformado superplástico.