Proceso de fundición
Ventajas:
1. Puede producir piezas en blanco o piezas con formas complejas;
2. de piezas fundidas Amplia gama, no limitada por tamaño, forma o peso;
3. El costo de producción de piezas fundidas es bajo
4. costos de procesamiento.
Desventajas:
1. La estructura de la fundición no es lo suficientemente densa y hay defectos como cavidades de contracción, poros, escoria y grietas. El espesor del grano es desigual. y las propiedades mecánicas de la fundición son bajas y la resistencia al impacto es baja;
2. Hay muchos procesos de producción de fundición, el control del proceso es engorroso y es fácil producir productos de desecho.
Proceso de soldadura
Ventajas:
1. Rápida velocidad, gran profundidad y pequeña deformación.
2. Puede soldarse a temperatura ambiente o en condiciones especiales, y el equipo de soldadura es sencillo de instalar. Por ejemplo, cuando un láser pasa a través de un campo electromagnético, el haz no se desviará; el láser se puede soldar en vacío, aire y ciertos ambientes de gas, y se puede soldar a través de vidrio o materiales que sean transparentes al haz.
3. Puede soldar materiales refractarios como titanio, cuarzo, etc., y también puede soldar materiales heterogéneos con buenos resultados.
4. Después de enfocar el láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación de aspecto puede alcanzar 5:1 y hasta 10:1.
5. Es posible la microsoldadura. El rayo láser puede obtener un punto muy pequeño después de enfocarse y puede posicionarse con precisión. Puede usarse en la soldadura de ensamblaje de micropiezas y piezas pequeñas producidas en grandes cantidades para producción automatizada.
Desventajas:
1. El conjunto de la pieza soldada requiere alta precisión y la posición de la viga en la pieza de trabajo no debe estar desplazada significativamente. Esto se debe a que después de enfocar el láser, el tamaño del punto es pequeño y la costura de soldadura es estrecha, por lo que se agregan materiales de metal de aportación. Si la precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo o la precisión del posicionamiento de la viga no cumplen con los requisitos, es fácil causar defectos de soldadura.
2. El costo de los láseres y los sistemas relacionados es alto y la inversión única es grande.
3. La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza rayos láser de alta densidad de energía como fuentes de calor. Es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales con láser. Los rayos láser continuos se utilizan generalmente para completar la conexión de materiales. El proceso físico metalúrgico es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía se completa a través de una estructura de "ojo de cerradura". La temperatura de equilibrio en la cavidad alcanza unos 25.000 grados y el calor se transfiere desde la pared exterior de la cavidad de alta temperatura para fundir el metal que rodea la cavidad. El pequeño orificio se llena con vapor de alta temperatura generado por la evaporación continua del material de la pared bajo la irradiación del haz. El haz ingresa continuamente al pequeño orificio y el material fuera del pequeño orificio fluye continuamente a medida que el haz se mueve. el pequeño agujero está siempre en un estado de flujo estable. El metal fundido llena el vacío dejado al eliminar el pequeño agujero y se condensa, creando una soldadura.
Puede comparar las ventajas y desventajas de los dos procesos y luego, según el material específico de la barandilla de la cama y los requisitos de combinación de las piezas de enlace, el proceso apropiado es el mejor.