Pregunte si es necesario calentar el sustrato de aluminio mediante una plataforma calefactora al soldar LED.

1. Requerido, la temperatura de la plataforma es diferente: generalmente entre 350 ℃ y 500 ℃.

2. Alguna experiencia en soldadura LED:

1. La temperatura de soldadura es de alrededor de 260 °C, el tiempo se controla en 3 s, el punto de soldadura está por encima de 3,5 mm desde la parte inferior. del coloide y el soldador debe estar conectado a tierra.

2. Al soldar, es mejor soldar primero el electrodo negativo del tubo de arco y luego el electrodo positivo del tubo de arco.

Asegúrate de soldar el LED con electricidad.

3. Cuando esté encendido, evite trabajar a altas temperaturas superiores a 80 °C. Si trabaja a altas temperaturas, asegúrese de disipar bien el calor.

Antiestático:

(1) Todos los trabajadores relacionados con LED azules, verdes, blancos y morados deben tomar medidas antiestáticas, como usar anillos estáticos y usar ropa estática. zapatos electrostáticos.

(2) Cuando se utiliza un anillo electrostático con cable, el anillo electrostático debe estar conectado a tierra y la diferencia de potencial entre el cable de tierra y el cable de tierra de la ciudad no excede los 5 V o la impedancia no excede los 25 ohmios.

(3) Se deben instalar cables de tierra tanto en la máquina de trabajo como en el escritorio de trabajo.

4. Cuando se utiliza LED, es mejor no exceder la corriente de 20 mA y es mejor usar corriente de 15-18 mA.

5. Al instalar el LED, se recomienda utilizar manguitos guía para el posicionamiento. Asegúrese de no instalar cuando los pasadores estén deformados.

6. Antes de que la temperatura de soldadura vuelva a la normalidad, se debe proteger el LED de cualquier vibración o fuerza externa.

7. Si necesita limpiar el LED, se recomienda utilizar limpieza ultrasónica para limpiar el LED. Si no hay una máquina de limpieza ultrasónica, puede usar alcohol temporalmente, pero el tiempo de limpieza no debería ser mayor. exceder un minuto.

Nota: No utilice disolventes orgánicos (como acetona o agua de tinna) para limpiar o frotar el coloide LED.

Provocando emisión de luz anormal o ruptura interna del coloide, provocando daños en el cable dorado interno del LED y el chip.

8. Al doblar o doblar las patas del LED, no se acerque demasiado al coloide y mantenga una distancia de más de 3 mm del coloide, de lo contrario, el soporte y el cable dorado se dañarán. el coloide LED se separará y los pines estarán en el mismo lugar. El número de pliegues no puede exceder tres veces, doble los pies a 90 grados y luego vuelva a la posición original una vez.

alúmina), piedra colada (diabasa, basalto), etc. ), los materiales de carbono y los minerales no metálicos (amianto, mica, mármol, etc.) también son materiales inorgánicos no metálicos tradicionales. Desde mediados del siglo XX se han desarrollado nuevos materiales inorgánicos no metálicos con propiedades y usos especiales. Son la base material indispensable para las nuevas tecnologías modernas, las nuevas industrias, la transformación tecnológica de las industrias tradicionales, la defensa nacional moderna y la biomedicina. Las cerámicas tradicionales, incluidas las de alta calidad, los materiales amorfos, los cristales artificiales, los revestimientos inorgánicos y las fibras inorgánicas, tienen una larga historia en China y son símbolos de la antigua civilización de la nación china. La gran cantidad de guerreros y caballos de terracota desenterrados en el mausoleo de Qin Shihuang en Xi'an son majestuosos y realistas, y se consideran un milagro de la cultura mundial y un tesoro de la civilización humana. Tang Sancai de la dinastía Tang y la porcelana Jingdezhen de las dinastías Ming y Qing son famosas desde hace mucho tiempo. El componente principal de los materiales cerámicos tradicionales es el silicato. Hay una gran cantidad de silicatos naturales en la naturaleza, como las rocas y el suelo, y muchos minerales, como la mica, el talco, el amianto y la caolinita, son todos silicatos naturales. Además, para satisfacer las necesidades de producción y vida, la gente también produce una gran cantidad de silicatos artificiales, entre los que se incluyen principalmente vidrio, cemento, diversas cerámicas, ladrillos, ladrillos refractarios, vidrio soluble y algunos tamices moleculares. Los productos de silicato son de naturaleza estable, tienen puntos de fusión altos, son insolubles en agua y tienen una amplia gama de usos. Los productos de silicato generalmente están hechos de arcilla (caolín), caolín y feldespato sinterizados a altas temperaturas. La composición química de la arcilla es Al2O3 2SiO2 2H2O, a veces SiO2, y el feldespato es Na2O Al2O3 6SiO2 (feldespato potásico) o Na2O Al2O3 6SiO2 (albita). Todas estas materias primas contienen sílice, por lo que la combinación de silicio y oxígeno es la más importante y básica en la estructura cristalina del silicato. El material de silicato es un material estructural multifásico que contiene una parte cristalina y una parte amorfa, pero la parte cristalina es la parte principal. El tetraedro de oxígeno y silicio [SiO_4] en cristales de silicato es la unidad básica de la estructura del silicato. En el tetraedro de silicio-oxígeno, los átomos de silicio se unen con los átomos de oxígeno a través de orbitales híbridos sp. La longitud del enlace de Si-O es 162 pm, que es más corta que la suma de los radios iónicos de Si y O, por lo que el enlace de Si-. Los bonos O son relativamente poderosos. (2) Cerámica fina La composición química de la cerámica fina ha superado con creces la gama de los silicatos tradicionales. Por ejemplo, las cerámicas de alúmina transparente, las cerámicas de circonio resistentes a altas temperaturas, las cerámicas de nitruro de silicio de alto punto de fusión (Si3N4) y las cerámicas de carburo de silicio (SiC) son materiales inorgánicos no metálicos y son el desarrollo de materiales cerámicos tradicionales. La cerámica fina se desarrolló para adaptarse al desarrollo de la economía social y de la ciencia y la tecnología. La ciencia y la tecnología modernas, como la ciencia de la información, la tecnología energética, la tecnología aeroespacial, la bioingeniería, la tecnología superconductora y la tecnología marina, requieren una gran cantidad de nuevos materiales con propiedades especiales, lo que lleva a la gente a desarrollar cerámicas finas, como la cerámica superdura, estructural de alta temperatura. Cerámica, cerámica electrónica, Se han logrado buenos avances en cerámica magnética, cerámica óptica, cerámica superconductora, biocerámica, etc. A continuación se muestran algunos ejemplos para presentarlos brevemente. Los motores cerámicos de automóviles con estructuras de alta temperatura generalmente están hechos de hierro fundido y tienen una resistencia al calor limitada. Debido a la necesidad de utilizar agua de refrigeración para enfriar, la pérdida de energía térmica es importante y la eficiencia térmica es sólo de aproximadamente el 30%. Si el motor cerámico utiliza cerámica estructural de alta temperatura, la temperatura de funcionamiento del motor se puede estabilizar en alrededor de 1300 °C. Dado que el combustible se quema por completo y no hay un sistema de refrigeración por agua, la eficiencia térmica mejora considerablemente. El uso de materiales cerámicos para fabricar motores también puede reducir el peso de los automóviles, haciéndolos más atractivos para la industria aeroespacial. Sería mejor utilizar cerámicas de alta temperatura en lugar de aleaciones de alta temperatura para construir motores de turbina en aviones. En la actualidad, las grandes empresas automovilísticas de muchos países han probado vehículos con motor cerámico sin refrigeración. China también montó uno en 1990 y completó su operación de prueba. El material del motor cerámico es nitruro de silicio, que tiene alta resistencia mecánica, alta dureza, bajo coeficiente de expansión térmica, buena conductividad térmica y alta estabilidad química. Es un buen material cerámico a alta temperatura. El nitruro de silicio se puede sintetizar mediante muchos métodos.
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