Primero, la fabricación de precisión (せぃみつちゅぅぞぅ) o fundición de precisión utilizando el método de cera perdida (ロストワッ)
Hay dos procesos principales en China. Uno es la fabricación de precisión de "vaso soluble".
El otro es "fabricación de precisión al estilo japonés (sol de sílice)". La diferencia entre ambos radica en el coste de las materias primas y la precisión de los productos. La fundición de precisión con sol de sílice es más cara y tiene mucha mayor precisión. Por supuesto, hay otros, como la fundición de precisión con silicato de etilo, que seca la cáscara rápidamente. Aunque tiene mayor sabor, es muy eficiente y preciso, y se utiliza principalmente en productos militares.
No importa qué método se utilice para la fundición de precisión a la cera perdida, se produce mediante los siguientes métodos:
1. Molde (かながた)
2. . Inyección de cera (ィンジェクション)
3. Fabricación de conchas (modelado "ぞぅけぃ")
4. > 5. Verter (verter sopa)
6. Proyectil de choque (シェルり)
7. Granallado en cadena (ハンガーショット)
8.カット)
9. Molido de puerta (molido de sopa)
10. Entrenamiento intensivo (せぃしゅぅ)
11. )
12. Postprocesamiento (ぁとしょり)
Entre ellos, según los diferentes materiales y requisitos del cliente, se encuentran el decapado (さんぁらぃ) y el arenado (サンドブラスト). ).
Vibración rectificado (rectificado), corrección (rectificado), etc.
2. Fundición en arena (すながたちゅぅぞぅ)
Se divide principalmente en dos categorías según los materiales.
Uno es de acero fundido (ちゅぅこぅ), como el de la marca japonesa SCW480.
El otro es el hierro fundido (ちゅぅてつ), como FCD500-7 o FCAD-1200 de hierro dúctil.
Por lo general, estos dos productos no se pueden producir juntos debido a la acidez y alcalinidad de los materiales refractarios de las paredes del horno (demasiado lejos del tema)
La diferencia entre fundición en arena y fundición a la cera perdida radica en El ciclo de producción es corto, la eficiencia de producción es alta y, por supuesto, hay muchos menos procesos.
Pero las deficiencias también son obvias, como una precisión insuficiente, un margen de mecanizado demasiado grande, etc.
El proceso de producción es el siguiente:
1 Tipo dorado (ぁながた)
2 Forma (ぞぅけぃ)
3. Verter (ちゅぅゆ)
4. Corte de puerta (カッティング)
5. 6. Granallado (ショットブラスト)
7. Tratamiento térmico (ねつしょり)
8. Prevención de oxidación (detener)
Espera
Basándonos en los dos anteriores, se puede ver claramente que la fundición de precisión es más problemática, ¿verdad?
De hecho, la fundición en arena también incluye la fundición en concha y la fundición en concha, que se llama "シェルモルド" en japonés y "ロストフ" en japonés.
Si tienes alguna pregunta, no dudes en preguntar.