La corrosión puede provocar enormes pérdidas económicas. Para las calderas de agua caliente, la corrosión no solo conduce a una reducción de la vida útil y a un aumento significativo de los costos de mantenimiento y reparación, sino que también ocurre durante el período de calefacción invernal más frío, y las interrupciones de la calefacción afectarán directamente la vida normal de los residentes. Para cambiar esta situación, es imperativo investigar y desarrollar tecnologías anticorrosión e inhibición de incrustaciones para calderas de agua caliente.
La corrosión de las calderas de agua caliente y su grave estado están relacionados con la corrosión en funcionamiento y la corrosión en parada.
Para prevenir la corrosión operativa de las calderas de agua caliente, durante muchos años se ha intentado introducir tecnologías efectivas como la desaireación térmica y la desaireación por vacío en las calderas de agua caliente, pero han fracasado debido a la falta de Condiciones de implementación en la sala de calderas de agua caliente. La desorción y eliminación de oxígeno, la eliminación de oxígeno de la resina redox, el método de sulfito de sodio, el método de galvanización, etc. desarrollados especialmente para calderas de agua caliente también tienen muchos problemas que deben resolverse. El método del nitrito de sodio en dosis altas se ha utilizado con éxito en Japón, pero debido a problemas de toxicidad bien conocidos y a una dosis insuficiente, que puede provocar corrosión por picaduras en el metal de las calderas, no se ha promovido en otros países.
La corrosión durante el apagado de la caldera es más grave que la corrosión operativa. La corrosión del apagado de la caldera a menudo causa daños por corrosión en grandes áreas y perforaciones por corrosión local. El sistema de caldera de agua caliente tiene un ciclo de funcionamiento corto y un ciclo de apagado largo. De vez en cuando se producen accidentes por agua roja y fugas causados por la corrosión fuera de servicio. Se han desarrollado varios métodos de protección para prevenir y reducir la corrosión fuera de servicio. Los principales métodos incluyen el método seco tradicional y el método húmedo, así como el método TH-901 que ha sido estudiado con éxito. En condiciones de implementación estrictas, los métodos tradicionales secos y húmedos también pueden lograr buenos resultados. Sin embargo, debido al complejo funcionamiento de los métodos tradicionales y al hecho de que las salas de calderas pequeñas y medianas a menudo no cumplen completamente con las condiciones de implementación, los resultados son malos. no es ideal. El método TH-901 es eficiente, conveniente y tiene un largo período de protección. Se ha utilizado ampliamente en todo el país y la protección del cuerpo de la caldera de agua caliente es sin duda un éxito. Sin embargo, dado que no se puede colocar el inhibidor de corrosión TH-901, es difícil proteger la compleja red de tuberías, intercambiadores de calor y radiadores del sistema de caldera de agua caliente. Dado que las condiciones ambientales de la caldera durante el funcionamiento y la parada son muy diferentes, existen problemas técnicos que deben resolverse en términos de corrosión operativa y corrosión por parada. En la actualidad, la investigación, el desarrollo y la aplicación de prevención de incrustaciones y anticorrosión para calderas de agua caliente en el país y en el extranjero están dirigidos a calderas en funcionamiento o calderas fuera de servicio. Se ha convertido en un modelo tradicional para tratar el funcionamiento y las paradas de las calderas. por separado. Por lo tanto, es necesario estudiar métodos eficaces y sencillos de protección contra el apagado del sistema de calderas de agua caliente.
Con la aceleración de la urbanización y la industrialización en nuestro país, la escala de calderas industriales y sistemas de calefacción por calderas de agua caliente que están estrechamente relacionados con la producción y la vida también ha aumentado rápidamente. Debido a las limitaciones en la tecnología de tratamiento de agua de calderas y otras razones, los problemas de corrosión e incrustaciones son comunes en las calderas industriales, lo que resulta en una vida útil más corta de la caldera y mayores costos de mantenimiento y operación.