Con el avance de la ciencia y la tecnología y el vigoroso desarrollo de la industria de la fundición, los diferentes métodos de fundición tienen diferentes contenidos de preparación del molde. Tomando como ejemplo la fundición en arena más utilizada, la preparación de moldes incluye dos tareas principales: preparación de materiales de moldeo y fabricación de moldes y machos. Las diversas materias primas utilizadas para el modelado y la fabricación de núcleos en la fundición en arena, como arena de fundición en bruto, aglutinantes de arena de moldeo y otros materiales auxiliares, así como la arena de moldeo, arena de núcleos, pintura, etc. preparada a partir de ellos, se denominan colectivamente materiales de modelado. La tarea de preparar materiales de moldeo De acuerdo con los requisitos de la fundición y las propiedades del metal, se selecciona arena cruda, aglutinantes y materiales auxiliares apropiados y luego se mezclan en arena de moldeo y arena para núcleos con ciertas propiedades en una determinada proporción. Los equipos mezcladores de arena de uso común incluyen mezcladores de arena de rodillos, mezcladores de arena de contraflujo y mezcladores de arena continuos. Este último está especialmente diseñado para mezclar arena química autoendurecible, con mezclado continuo y rápida velocidad de mezclado de arena.
El modelado y la fabricación de núcleos se basan en los requisitos del proceso de fundición, a partir de la determinación del método de moldeo y la preparación de los materiales de moldeo. De este proceso dependen principalmente la precisión de las piezas fundidas y los efectos económicos de todo el proceso de producción. En muchos talleres de fundición modernos, el moldeo y la fabricación de machos se han mecanizado o automatizado. Los equipos de moldeo en arena y fabricación de núcleos de uso común incluyen máquinas de moldeo de alta, media y baja presión, máquinas de moldeo por punzonado por aire, máquinas de moldeo por inyección sin caja, máquinas para fabricar núcleos de cajas con núcleo frío, máquinas para fabricar núcleos de cajas con núcleo caliente, máquinas para fabricar núcleos de arena recubierta, etc.
Después de sacar la pieza fundida del molde de enfriamiento, tendrá compuertas, elevadores, rebabas de metal y costuras. Las piezas fundidas en arena todavía tendrán arena adherida, por lo que deben pasar por un proceso de limpieza. Los equipos para este tipo de trabajos incluyen máquinas pulidoras, granalladoras, máquinas de vertido y corte ascendente, etc. La limpieza por sacudida de piezas fundidas en arena es un proceso que requiere malas condiciones laborales. Por lo tanto, al elegir un método de moldeo, debe intentar considerar la creación de condiciones convenientes para la limpieza por sacudida. Algunas piezas fundidas requieren un tratamiento posterior a la fundición debido a requisitos especiales, como tratamiento térmico, conformación, tratamiento antioxidante, mecanizado en desbaste, etc.
El proceso de fundición se puede dividir en tres partes básicas: preparación del metal de fundición, preparación del molde y procesamiento de fundición. El metal fundido se refiere al material metálico utilizado para verter piezas fundidas en la producción de fundición. Es una aleación compuesta por un elemento metálico como componente principal y la adición de otros elementos metálicos o no metálicos. Habitualmente se denomina aleación de fundición. , Fundición de acero y aleaciones no ferrosas.
Después de sacar la pieza fundida del molde de enfriamiento, todavía hay compuertas, elevadores y rebabas de metal adheridas a la arena, por lo que deben pasar por un proceso de limpieza. Los equipos para este tipo de trabajos incluyen granalladoras, máquinas cortadoras de contrahuellas, etc. La limpieza por sacudida de piezas fundidas en arena es un proceso que requiere malas condiciones laborales, por lo que al elegir un método de moldeo, se debe intentar tener en cuenta la creación de condiciones convenientes para la limpieza por sacudida. Algunas piezas fundidas requieren un tratamiento posterior a la fundición debido a requisitos especiales, como tratamiento térmico, conformación, tratamiento antioxidante, mecanizado en desbaste, etc.
La fundición es un método de formación de piezas en bruto relativamente económico y puede mostrar su economía aún más en el caso de piezas con formas complejas. Como bloques de cilindros y culatas de motores de automóviles, hélices de barcos y exquisitas obras de arte, etc. Algunas piezas que son difíciles de mecanizar, como las piezas de turbinas de gas con aleaciones a base de níquel, no pueden formarse sin métodos de fundición.
Además, el tamaño y el peso de las piezas fundidas se pueden adaptar a una amplia gama, y el tipo de metal es casi ilimitado, si bien las piezas tienen propiedades mecánicas generales, también tienen propiedades integrales como el desgaste; Resistencia, resistencia a la corrosión y absorción de impactos. Esto es algo que no se puede lograr con otros métodos de conformado de metales, como forjado, laminado, soldadura, punzonado, etc. Por lo tanto, el número y el tonelaje de piezas en bruto producidas mediante métodos de fundición en la industria de fabricación de máquinas siguen siendo, con diferencia, los mayores.
Los materiales que se utilizan a menudo en la producción de piezas de fundición incluyen diversos metales, coque, madera, plásticos, combustibles gaseosos y líquidos, materiales de modelado, etc. El equipo requerido incluye varios hornos para fundir metales, varios mezcladores de arena para mezclar arena, varias máquinas de moldeo y máquinas para fabricar núcleos para moldear y fabricar núcleos, y máquinas de sacudida y granalladoras para limpiar piezas fundidas. También hay máquinas y equipos para fundiciones especiales, así como muchos equipos de transporte y manipulación de materiales.
La producción de fundición tiene características diferentes a otros procesos, entre las que se incluyen principalmente una amplia adaptabilidad, que requiere muchos materiales y equipos y que contamina el medio ambiente. La producción de fundición producirá polvo, gases nocivos y ruido, que contaminarán el medio ambiente más gravemente que otros procesos de fabricación mecánica, y es necesario tomar medidas para controlarlo.
La tendencia de desarrollo de los productos de fundición requiere que las piezas fundidas tengan un mejor rendimiento integral, mayor precisión, menos tolerancia y superficies más lisas. Además, son cada vez más fuertes las exigencias de conservación de energía y el llamado de la sociedad a la restauración del medio ambiente natural. Para cumplir con estos requisitos, se desarrollarán nuevas aleaciones de fundición y, en consecuencia, aparecerán nuevos procesos de fundición y nuevos equipos.
Si bien el grado de mecanización y automatización de la producción de fundición mejora constantemente, se desarrollará más hacia una producción flexible para ampliar la adaptabilidad a diferentes lotes y producción multivariedad. Se dará prioridad a las nuevas tecnologías que ahorran energía y materias primas, y se dará prioridad a los nuevos procesos y equipos que produzcan menos o ninguna contaminación. La tecnología de control de calidad contará con nuevos desarrollos en las pruebas de diversos procesos, pruebas no destructivas y medición de tensiones.