Resumen: Fitter es una habilidad con una larga historia, que se remonta a 2000 años. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Muchas tareas de procesamiento de accesorios han sido reemplazadas por el procesamiento mecánico, pero el procesamiento de accesorios de ensamblaje, como proceso indispensable en la fabricación mecánica, todavía juega un papel muy importante. Por ejemplo, el montaje, el mantenimiento y la inspección de productos mecánicos requieren el trabajo de un instalador de montaje, y el instalador de montaje también es un tipo de trabajo necesario para la fabricación final de todo el equipo mecánico. Esto ilustra el estado del instalador de montaje. en fabricación mecánica, por lo que dominar los puntos técnicos del montador. Muy importante para la fabricación de maquinaria.
Palabras clave: Documentos de montaje, planos de montaje de taladrado y aserrado
Introducción: Trabajo manual del instalador, utilizando diversas herramientas para completar el procesamiento de piezas. En comparación con el procesamiento mecánico, el trabajo en banco requiere mucha mano de obra, tiene una baja eficiencia de producción y una baja precisión de fabricación. Sin embargo, también es un tipo de trabajo incómodo y difícil en el procesamiento mecánico, especialmente el trabajo en banco de ensamblaje, que está relacionado con la precisión dimensional y posicional. y tolerancia de forma del producto. En otras palabras, los instaladores de montaje están relacionados con la calidad del producto y si está calificado. Sin embargo, sólo comprendiendo los procedimientos del proceso de ensamblaje se puede mejorar la productividad laboral y garantizar la calidad del producto. Sólo siguiendo estrictamente los procedimientos del proceso podemos garantizar el buen progreso del trabajo de ensamblaje, reducir los costos y aumentar los ingresos de la fábrica. Por lo tanto, siempre que conozca las precauciones de montaje, podrá aprovechar mejor su fuerza en la producción, que también es el propósito de este artículo.
A. Habilidades básicas de los montadores
Las habilidades básicas de los montadores incluyen principalmente marcar, taladrar, limar, serrar, escariar, trabajar roscas y tornear roscas, así como el montaje mecánico. , depuración, inspección y puesta en servicio de piezas. Para ser un instalador calificado, no solo debe procesar productos calificados, sino también tener conocimientos sobre una producción segura y civilizada para adaptarse al lema de producción de "la seguridad primero, la producción después". Las siguientes son habilidades y consideraciones básicas para los instaladores.
(a) El dibujo cruzado
es un proceso operativo que consiste en dibujar el límite de procesamiento o dibujar puntos, líneas y superficies como puntos de referencia en el producto en bruto o semiacabado de acuerdo con los dibujos y requisitos técnicos. Marcar requiere líneas claras y consistentes. El tamaño de posicionamiento de longitud fija es preciso y generalmente se requiere que la precisión del marcado esté entre 0,25 mm y 0,5 mm. El marcado puede determinar la tolerancia de procesamiento de la pieza de trabajo, lo que hace que el procesamiento tenga restricciones de tamaño obvias; procesar espacios en blanco no calificados.
Las herramientas de marcado incluyen agujas de marcado, calibres de marcado, discos de marcado, reglas de acero, punzones de muestra, etc. La herramienta de trazado debe separarse de la pieza en bruto para evitar que las rebabas de la pieza en bruto rayen la herramienta de trazado y afecten la precisión de la herramienta. Al mismo tiempo, se requiere un mantenimiento oportuno para evitar la oxidación de las herramientas. Antes de marcar, primero debe comprender los dibujos y los requisitos del proceso, y aclarar las tareas de marcado; verificar si la pieza en bruto y la pieza de trabajo están calificadas; luego limpiar y pintar con aerosol las piezas marcadas, determinar el punto de referencia de marcado y seleccionar la herramienta de marcado;
Los pasos para marcar suelen ser los siguientes:
1 Comprender los dibujos, conocer en detalle las partes de la pieza que deben marcarse, aclarar las funciones y requisitos de la pieza y las piezas marcadas, y comprender la artesanía de procesamiento relacionada.
2 Referencia de marca seleccionada
3 Comprobar previamente el error del blanco y colorear el blanco.
4 Instalación correcta de las piezas de trabajo y selección de herramientas de marcado
5 Subrayado
6 Verifique la precisión de las marcas en detalle comparándolas con dibujos extranjeros para ver si hay alguna. omisiones.
7 Perforación en línea
(2) Limado
El limado se usa ampliamente y puede limar superficies planas, superficies curvas, superficies internas y externas, ranuras y otros complejos. Superficie de formas. La precisión puede alcanzar 0,065,438 0 mm y la precisión de la forma de la superficie puede alcanzar r0, 8 um. El hecho de que el archivo se mantenga correctamente o no tiene un cierto impacto en la calidad del archivo, el poder del archivo y el grado de fatiga humana. La forma correcta de sujetar la lima es sujetar firmemente el mango con la mano derecha, colocar el extremo del mango contra la palma, colocar el pulgar en el escalón superior del mango y sujetar el dedo medio de la mano izquierda con la otra. Con cuatro dedos, sostenga el extremo frontal de la lima con el dedo anular, presione la raíz del pulgar en el cabezal de la lima y presione el dedo índice y el meñique para cerrar la lima de forma natural. La lima se encuentra en una posición similar a un cincel. Debe ser natural y fácil de aplicar fuerza para adaptarse a diferentes requisitos de presentación. El centro de gravedad del cuerpo debe estar en el pie izquierdo, la rodilla derecha debe estar estirada y la rodilla izquierda debe estar doblada y extendida con el movimiento alternativo de la lima. Al limar superficies planas, la lima debe mantener un movimiento de limado recto y horizontal.
Antes de limar, la presión aplicada por la mano izquierda cambia de grande a pequeña y la presión aplicada por la mano derecha cambia de pequeña a grande. Generalmente, el limado es aproximadamente 40 veces por minuto.
Precauciones al archivar:
1. El manejo de archivos debe ser firme y no utilice archivos para manejar archivos crackeados.
No está permitido soplar limaduras de hierro con la boca y limpiar las limaduras de hierro con las manos.
3. La colocación del documento no debe exponer la mesa de sujeción.
4 Al sujetar y procesar la superficie, se deben utilizar láminas protectoras y se deben agregar almohadillas de madera a las piezas de trabajo más grandes.
(3) Aserrado
El aserrado es un método de procesamiento que utiliza una sierra para cortar o aserrar materiales o piezas de trabajo. Técnicas y métodos: sostenga el mango de la sierra de arco con la mano derecha, presione el pulgar sobre el dedo índice, controle la dirección de la sierra de arco con la mano izquierda, coloque el pulgar en la parte posterior del arco, sostenga el extremo delantero Al utilizar la sierra de arco con los dedos índice, medio y anular, la postura es básicamente la misma que la de limar. El método de corte consiste en inclinar la mano izquierda hacia arriba cuando avanza y presionar hacia abajo con la mano derecha. Al regresar, levante la mano derecha hacia arriba y la mano izquierda seguirá naturalmente hacia atrás, aproximadamente 40 veces por minuto.
Precauciones al serrar:
1 Cuando la pieza de trabajo esté a punto de ser cortada, se debe reducir la presión para evitar lesiones en los pies cuando la pieza de trabajo se rompa.
2 Al serrar, controle la fuerza para evitar que la hoja de la sierra se salga de control repentinamente y lastime a las personas.
3 Al serrar, el ojo coincide con la línea vertical de la hoja de sierra y un lado queda torcido.
4. Si el puente de la sierra está instalado demasiado apretado o se mueve demasiado rápido, la presión es demasiado alta y la hoja de la sierra es fácil de romper.
(4) Perforación
Al perforar en una máquina perforadora, el movimiento de rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. Al perforar, primero dibuje la línea central transversal del orificio en la posición de perforación y taladre un orificio de muestra central. Es necesario perforar un orificio pequeño y el centro del orificio de muestra coincide con el punto de intersección de la cruz. Al comenzar a perforar, primero taladre un pequeño orificio en el sitio de perforación, observe si la posición del orificio es correcta y corríjalo continuamente para que el orificio poco profundo sea coaxial con el círculo trazado. Al perforar orificios de diámetro pequeño o profundos, la velocidad de avance puede torcer la broca cuando el corte está bloqueado. Cuando la perforación está a punto de penetrar, se debe reducir la fuerza de avance para evitar que la broca se rompa debido a un avance excesivo repentino, aumentando la resistencia al corte o causando accidentes cuando la pieza de trabajo gira con la broca. Para enfriar la broca, reducir la fricción entre la broca y el orificio, extender la vida útil de la broca pequeña y mejorar la calidad de la superficie vacía, se debe agregar suficiente líquido de corte al perforar.
Notas:
1 Respetar estrictamente los procedimientos operativos de la plataforma de perforación y está estrictamente prohibido el uso de guantes.
2 Cuando se requieren pruebas durante el proceso de perforación, primero se debe detener y luego probar.
3 Al perforar, el extremo del mango de los alicates de punta plana debe colocarse en la dirección izquierda del piso de perforación para evitar una torsión excesiva que provoque que los alicates de punta plana caigan al suelo y lesionen a las personas. .
4 Al perforar agujeros grandes, utilice primero un taladro pequeño para perforar el agujero y luego utilice un taladro grande para ampliar el agujero.
(5) Hilo de trabajo
Precauciones con la línea eléctrica:
Corte en bisel la abertura del orificio inferior antes de 1 hilo.
2 La posición de sujeción de la pieza de trabajo debe ser plana de modo que la línea central del orificio del tornillo esté en posición vertical u horizontal.
3 Cuando el grifo corta en 1 ~ 2 vueltas, verifique y corrija la posición vertical del grifo a tiempo.
4 Cuando el orificio está bloqueado, es necesario retirar el grifo con frecuencia para descargar las limaduras de hierro en el orificio. De lo contrario, el grifo se romperá debido al bloqueo de las limaduras de hierro o no cumplirá con los requisitos de profundidad de la rosca. .
Ensamblaje de herramientas de medición de uso común y sus dibujos de ensamblaje
(1) Herramientas de medición: las herramientas de medición de uso común incluyen principalmente herramientas de medición vernier e indicadores de cuadrante. Las herramientas de medición a vernier incluyen principalmente calibradores a vernier. El montaje es imposible sin calibradores a vernier, que son muy importantes en las dimensiones y tolerancias del producto. Los calibradores Vernier pueden medir longitud, espesor, diámetro exterior, diámetro interior, profundidad del orificio, distancia entre centros, etc. Los calibradores a vernier se dividen en calibradores a vernier de 0' 05 mm y 0' 02 mm, y sus principios de puntuación son básicamente los mismos, como 0. Tome el principio de trazado del pie de rey de 02 mm como ejemplo: la longitud de cada cuadrado del cuerpo de la regla es de 1 mm, la longitud total es de 49 mm, dividida en 50 cuadrados, la longitud de cada cuadrado del vernier lateral es 49/50 = 0,98 mm, regla 1 y La diferencia de longitud del cursor 1 es 1-0,98 = 0,02 mm, y su precisión es 0,02 mm. El método de lectura del pie de rey: primero lea el número entero en el borde de la línea cero de la escala de recorrido. Y luego vea desde qué línea de la escala de viaje comienza. La línea cero está alineada con una determinada línea de momento de la escala.
El número y la precisión de las líneas de la escala vernier se determinan mediante la parte decimal de 1 mm. Finalmente, se suma el número total de milímetros al decimal para obtener el tamaño real medido.
El pie de rey es una pieza indispensable en la producción, por lo que se debe prestar atención a su precisión. Al medir, se deben eliminar las rebabas de la pieza de trabajo para evitar rayar el calibrador. Después de su uso, colóquelo en el lugar designado, manipúlelo con cuidado y no lo junte con la pieza de trabajo. Cuando no se utilice durante mucho tiempo, debemos engrasarlo para evitar que resbale.
(2) Planos de ensamblaje
Los dibujos de ensamblaje reflejan las intenciones del diseñador en el diseño mecánico y son una base técnica importante para el diseño mecánico y la fabricación. Los planos de montaje expresan el principio de funcionamiento de una máquina o pieza, la relación de montaje entre piezas, la forma estructural principal de la pieza, así como las dimensiones y requisitos técnicos necesarios para el montaje, inspección e instalación. Por lo tanto, al realizar el montaje, asegúrese de comprender las dimensiones de rendimiento y las dimensiones de montaje en los dibujos. Dimensiones de instalación y dimensiones totales.
Pero los pasos para los dibujos de ensamblaje son los siguientes:
1 Primero mira la barra de título para echar un vistazo a las piezas.
Mire la barra de título para comprender el nombre, el material, la proporción de cantidad, etc. Para tener una comprensión general de la función de la pieza. Para dibujos de montaje complejos y desconocidos, normalmente es necesario consultar la información técnica relevante. Por ejemplo, el plano de montaje de la pieza donde se ubica la pieza, los dibujos relevantes de otras piezas y sus especificaciones técnicas, etc. , para comprender las funciones, características estructurales, requisitos de diseño y requisitos fantasma de las piezas de la máquina o piezas. Cree condiciones para ver imágenes.
2 Analizar el punto de vista de la investigación y expresar claramente el propósito.
Mira la vista frontal, vista superior, vista izquierda, vista parcial, vista en sección, etc. , entendiendo así la relación entre las ideas y su finalidad de expresión.
3 Analiza la vista en profundidad e imagina la forma de la estructura
4 Analiza todos los tamaños para conocer los requisitos de tamaño.
Con base en las características estructurales, los requisitos del proceso de diseño y fabricación de las piezas, descubra los puntos de referencia dimensionales, analice los puntos de referencia de diseño y de proceso, y aclare las principales formas de categorías dimensionales. Analice si las dimensiones funcionales que afectan el rendimiento son razonables, si las dimensiones que indican los requisitos estructurales cumplen con los requisitos y si otras dimensiones cumplen con los requisitos del proceso.
5 Analice las necesidades técnicas y obtenga una comprensión integral del panorama completo.
Este artículo analiza principalmente los requisitos de rugosidad superficial, tolerancia dimensional y tolerancia geométrica de las piezas. En primer lugar, debemos comprender los requisitos de precisión de mecanizado de la superficie de contacto o la superficie de mecanizado principal, comprender el significado del código, luego analizar los requisitos correspondientes de otras superficies de mecanizado y superficies no mecanizadas, comprender las características de mecanizado y los requisitos funcionales de las piezas, y luego comprender y analizar el tratamiento térmico del material y el tratamiento de la superficie o la modificación, inspección y otros requisitos técnicos.
En resumen, el instalador no sólo debe prestar atención al trazado y al limado durante el procesamiento. Taladrar, aserrar, etc. También es necesario comprender los planos de ensamblaje, mejorar la eficiencia de la producción laboral, garantizar la calidad del producto y prestar atención a la producción segura. No es suficiente dominar todos los conocimientos teóricos anteriores. Debemos resumirnos y perfeccionarnos constantemente en la práctica y los procesos de producción reales, y mejorarnos constantemente, para que podamos procesar productos mecánicos que sean beneficiosos para la eficiencia de la fábrica en el trabajo futuro y evitar ser eliminados por la sociedad.