Las estructuras de acero a menudo se rocían con zinc o aluminio, y se utiliza pintura anticorrosión de alta resistencia para formar una estructura anticorrosión duradera o una pintura resistente a juego. Se aplica pintura anticorrosión de alta resistencia para protección. El zinc metálico y el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión atmosférica. Rocíe zinc o aluminio sobre los componentes de acero. El zinc y el aluminio tienen potenciales negativos y el acero forma una protección de ánodo de sacrificio, de modo que el acero está básicamente protegido. En la actualidad, el recubrimiento de aluminio en aerosol se utiliza para prevenir la corrosión en atmósferas industriales y marinas. Sus características son: (1) El recubrimiento de aluminio en aerosol tiene una fuerte fuerza de unión con el sustrato de acero, una larga vida útil y buenos beneficios económicos a largo plazo; (2) Proceso flexible, adecuado para la protección a largo plazo de importantes estructuras de acero de gran escala y difíciles de mantener, y puede usarse para la construcción en el sitio (3) Recubrimientos rociados con zinc o aluminio y sellados con anti-; La pintura oxidada puede prolongar enormemente la vida útil del revestimiento. Desde la perspectiva de los efectos de aplicación teóricos y prácticos, los recubrimientos de zinc o aluminio recubiertos por aspersión son las mejores imprimaciones para recubrimientos anticorrosión. La vida protectora del recubrimiento compuesto de recubrimiento por pulverización de metal y capa anticorrosión es más larga que la vida útil combinada del recubrimiento por pulverización de metal y la capa anticorrosión, que es varias veces mayor que la de un solo recubrimiento. La pintura resistente a la corrosión y de larga duración se compone de imprimación, pintura intermedia y capa de acabado. Desde la perspectiva de la economía a largo plazo, el recubrimiento por pulverización de aluminio es el más económico, pero la inversión única es relativamente grande. Un recubrimiento bien construido se puede mantener en 10 años. El sistema de protección a largo plazo de imprimación epoxi rica en zinc + intermedio de hierro epoxi mica y poliuretano acrílico es más económico.
Para contenido específico, consulte las especificaciones y el atlas. También puede solicitar un análisis detallado al instituto de diseño.
4.3.1 Cuando el nivel de corrosión es fuerte o medio, los componentes importantes que soportan tensiones, como cerchas, columnas y vigas principales, no deben utilizar estructuras de celosía ni vigas de acero de paredes delgadas conformadas en frío.
4.3.2 La selección de secciones de varillas para estructuras de acero debe cumplir los siguientes requisitos:
1 Las varillas deben ser de tipo alma sólida o de sección cerrada, y los extremos de la sección cerrada deben estar cerrado; la sección cerrada Cuando se galvaniza en caliente, se deben tomar medidas a prueba de explosiones.
2 Cuando el nivel de corrosión es fuerte o medio, no se debe utilizar la sección en forma de T compuesta de acero de doble ángulo o la sección en forma de I compuesta de acero de doble canal cuando el nivel de corrosión es débil; No se debe utilizar la sección en forma de T anterior ni la sección en forma de I.
3. Cuando se utilizan barras de acero, el ancho de los espacios entre las barras de acero debe cumplir con los requisitos para la construcción y el mantenimiento de la capa protectora.
4.3.3 El espesor de la sección transversal de las varillas de la estructura de acero debe cumplir los siguientes requisitos:
1 Varillas compuestas de placa de acero, no menos de 6 mm.
2 Perfiles cerrados, no inferiores a 4 mm..
3 El espesor de la sección de acero del ángulo no será inferior a 5 mm..
4.3.4. Los componentes del marco rígido del portal son adecuados. Se utiliza acero laminado en caliente en forma de H. Cuando se utiliza una combinación de acero en forma de T o placa de acero, se deben utilizar soldaduras continuas de doble cara.
4.3.5 La estructura de la rejilla debe adoptar secciones tubulares y rótulas, y debe cumplir los siguientes requisitos:
Cuando la corrosividad de 1 es fuerte o media, se deben colocar bolas huecas soldadas. nodo usado.
2 Cuando se utiliza una rótula de perno, la conexión entre la varilla y la bola de perno debe llenarse con material sellador y se deben bloquear los orificios sobrantes de los pernos.
4.3.6 Se deben tomar medidas de aislamiento en las partes en contacto de diferentes materiales metálicos.
4.3.7 Las soldaduras de componentes de acero importantes como cerchas, columnas y vigas principales y secciones de acero cerradas deben ser continuas. El tamaño de la pata de soldadura de la soldadura de filete no debe ser inferior a 8 mm; cuando el espesor de la barra de acero es inferior a 8 mm, el tamaño de la pata de soldadura no debe ser inferior al espesor de la barra de acero.
Las nervaduras de refuerzo deben estar achaflanadas; el tamaño del chaflán debe cumplir con los requisitos de drenaje, construcción y mantenimiento.
4.3.8 La resistencia a la corrosión de las piezas de conexión, como varillas de soldadura, pernos, arandelas y placas de hebilla, no debe ser inferior a la de los materiales principales. El diámetro del perno no debe ser inferior a 12 mm. Las arandelas no deben ser arandelas elásticas. Los pernos, tuercas y arandelas deben galvanizarse en caliente para su protección, y después de la instalación se deben tomar las mismas medidas anticorrosión que para la estructura principal.
4.3.9 El grado de eliminación de óxido de la superficie de contacto de las juntas de los componentes de pernos de alta resistencia no debe ser inferior a SA2.1/2 y la junta debe recubrirse con pintura inorgánica rica en zinc; Los huecos deben cubrirse con pasta selladora anticorrosión.
4.3.10 Las patas de la columna de acero deben colocarse sobre los cimientos de concreto y la superficie superior de los cimientos debe estar a no menos de 300 mm del suelo.
4.3.11 Cuando el nivel de corrosión es fuerte, los componentes importantes deben estar fabricados de acero resistente a la intemperie.