En primer lugar, me gustaría agradecer al Sr. Zhang por brindarme esta oportunidad de aprendizaje y agradecer a los líderes por su cultivo. En segundo lugar, me gustaría presentar el contenido principal de esta formación y las habilidades y conocimientos adquiridos.
El contenido principal de este estudio se divide en tres partes: la primera parte es el proceso de procesamiento de tornos ordinarios y la comprensión de varias herramientas de torneado. La segunda parte es aprender los procedimientos operativos de la perforadora radial. La tercera parte es aprender los procedimientos operativos de la cepilladora. Entre ellos, el proceso de procesamiento de tornos ordinarios estudia principalmente los métodos de procesamiento de piezas de eje, piezas de disco y piezas roscadas. La perforadora radial estudia principalmente su proceso de puesta en marcha y los métodos de procesamiento automático y manual. Se estudia principalmente el proceso de puesta en marcha y el método de depuración de la cepilladora de pórtico. A continuación presentaré en detalle el método de procesamiento de cada torno.
El primero es la comprensión de los tornos comunes, los métodos y pasos para procesar piezas de eje, piezas de disco y piezas roscadas en ellos, así como la comprensión de las herramientas de corte. 1. Comprender las estructuras principales de los tornos comunes
Las estructuras principales de los tornos comunes: caja de husillo (también llamada caja de husillo), caja de alimentación (también llamada caja de alimentación), caja deslizante, tornillo y varilla pulida, herramienta soporte, contrapunto y cama.
Entre ellos, la caja del husillo puede ajustar la velocidad de rotación hacia adelante y hacia atrás a través del mango de velocidad variable, y ajustar las roscas izquierda y derecha del torno. Al ajustar el mecanismo de cambio de velocidad en la caja de alimentación, se puede obtener la cantidad o paso de alimentación requerido y el movimiento se transmite al portaherramientas para cortar la varilla de luz o la varilla roscada. La caja del carro es la caja de control para el movimiento de avance del torno.
2. Métodos de procesamiento de piezas generales de eje y piezas de disco.
1 Elija una herramienta de torneado adecuada para procesar piezas.
2. Cargar los espacios en blanco de las piezas a procesar.
Tres juegos de cuchillos.
4 Mida el tamaño en blanco de las piezas a procesar.
5 Realizar torneado en desbaste según los requisitos de las piezas.
6 Torneado completo según requerimientos de la pieza.
3. Métodos y pasos para procesar roscas en tornos ordinarios.
1 Afilar la cuchilla o elegir una cuchilla de hilo a máquina. El ángulo debe cumplir los requisitos.
2 Carga correctamente, centrándote en el centro.
3 Ajuste la máquina herramienta (compruebe si cada mango es correcto y si la rueda colgante es correcta).
4 Utilice la plantilla de configuración de herramientas para configurar la herramienta.
5 Compruebe si el paso procesado y el tornillo del torno son múltiplos. Si hay varias relaciones, se pueden abrir y cerrar en cualquier momento. Si no existe una relación múltiple, solo se puede realizar el giro hacia adelante y hacia atrás, y se califican la alimentación y el retorno.
El mecanizado de roscas a derechas es una historia real de las máquinas herramienta, que trabajan de derecha a izquierda.
7 El mecanizado de roscas helicoidales a izquierdas es una historia real de las máquinas herramienta, mecanizando de izquierda a derecha.
8. Cómo separar varios hilos: divida el número de dientes por el número de cabezas. Después de procesar una cabeza, desconecte la cadena de transmisión, multiplique la cantidad de dientes según la relación múltiple, haga que gire. en varios dientes y luego cierre la cadena de transmisión.
Al procesar la expansión del diente, recuerde la posición inicial de la paleta pequeña y la profundidad de avance de la paleta intermedia, y regrese a la posición inicial cada vez que se expanda el diente.
10 Al terminar, solo se puede procesar en la misma dirección, como procesar el lado derecho, y el lado derecho también se procesa después de dividir.
11 Hay dos formas de procesar la alimentación del hilo: alimentación directa y alimentación lateral. Cuando el paso sea mayor que 3, utilice la alimentación lateral o reduzca la profundidad de alimentación.
12En el medio de la pieza, utilice una pequeña paleta para alinear la herramienta.
4. Comprender las herramientas de corte
1 Los tipos de herramientas de torneado se dividen en: herramientas de torneado cilíndricas, herramientas de torneado de 45°, herramientas de corte, herramientas de ranurado, herramientas de roscado, herramientas de conformado. , herramientas de mandrinado pasante y herramientas de mandrinado sin agujeros.
Según material de herramienta: herramientas de torneado de acero rápido y herramientas de torneado de metal duro.
Según estructura: tipo integral, tipo soldadura, tipo sujeción mecánica, tipo indexable○.
Una herramienta de torneado consta de tres lados, dos filos y una punta.
Las tres facetas se refieren a la superficie de inclinación, la superficie de flanco principal y la superficie de flanco auxiliar. Los dos filos se refieren a: filo principal y filo auxiliar. El significado de cuchillos es: la punta de un cuchillo. Procedimientos operativos para la segunda plataforma de perforación.
Proceso de inicio: Encienda el interruptor de alimentación principal, presione el botón de inicio de la bomba de enfriamiento → presione la pieza de trabajo en el banco de trabajo → presione el balancín para liberarlo → ajuste el balancín a la posición adecuada de acuerdo con el pieza de trabajo → presione Baje la caja del husillo y el balancín para aflojarlos → ajuste la caja del husillo y la columna para apretar simultáneamente → ajuste la velocidad y el avance apropiados → presione el botón de rotación del husillo → presione la manija de alimentación eléctrica → extraiga manualmente la máquina.
El proceso de operación de la cepilladora del tercer pórtico
Proceso de puesta en marcha: Cargue la pieza de trabajo a cepillar → Encienda el interruptor principal → Seleccione la velocidad de corte → Seleccione la velocidad de avance → Ajuste la posición deslizante → Afloje Encienda la manija del freno de la máquina herramienta → comience a procesar.
Esta capacitación sirvió principalmente como punto de partida, y la competencia de operaciones específicas debe fortalecerse continuamente en trabajos futuros. Continuaré ampliando, resumiendo y fortaleciendo el aprendizaje y consolidación de conocimientos teóricos relevantes a partir de esta formación. Compartir lo que he aprendido con mis colegas.