1. Planificación del sitio de la piscina de biogás 1. La construcción de la piscina de biogás debe coordinarse con la casa y el entorno circundante para ayudar a mantener la belleza y la higiene del medio ambiente 2. Para acortar el transporte; Distancia del biogás, la piscina de biogás debe intentar estar lo más cerca posible de la cocina y la distancia no debe exceder los 30 metros. 3. El tanque de biogás debe estar lejos de carreteras y vías férreas, y de bosques y bosques de bambú para evitar vibraciones y daños al tanque de biogás. 4. Trate de elegir un lugar con buenos cimientos, bajo nivel freático y un lugar soleado para construir una piscina. 5. La piscina de biogás debe construirse conectada a la porqueriza y al sanitario para lograr las "tres combinaciones" que faciliten el autoflujo de las heces hacia la piscina. 6. Los técnicos en construcción de piscinas deben recibir capacitación en tecnología de biogás, deben tener un certificado de trabajo emitido por el departamento administrativo de biogás y deben llevar a cabo la construcción y aceptación de acuerdo con las normas nacionales. 2. Método de construcción de piscina de biogás hidráulico (1) Tecnología de construcción de piscina de biogás de piscina de biogás moldeada in situ 1. Los materiales necesarios para preparar una piscina de 10 metros cúbicos son: 26 bolsas de cemento grado 425, 2,5 metros cúbicos de arena mediana, 3 metros cúbicos de grava, dos tubos de cemento de 30 cm de diámetro y 1 metro de largo, y un juego de moldes profesionales de acero de 10 metros cúbicos. Cemento: Se prefiere el cemento Portland, pero también se puede utilizar cemento Portland de escoria y cemento Portland puzolánico. El grado de cemento es el No. 425. No se permite el uso de cemento aglomerante. Arena: Se debe utilizar arena media, que no debe contener impurezas orgánicas. El contenido de lodo después del lavado no debe ser superior al 3% y el contenido de mica debe ser inferior al 0,5%. Piedra: utilice grava o guijarros con un tamaño de partícula de 0,5 a 2,0 cm, una gradación razonable y una porosidad no superior al 45%; formas aciculares y escamosas inferiores al 15%; %; contenido de impurezas del suelo lavado con agua. La resistencia final es inferior al 2%; la resistencia de la piedra es 1,5 veces mayor que la del hormigón. Agua: Elija agua potable. 2. Excavación del tanque de biogás El diámetro del tanque de fermentación es de 3,2 metros y la profundidad es de 2,3 metros. No existen requisitos fijos para la posición del tanque de alimentación y del tanque de descarga. Se basa en el principio de conveniencia, pero los bordes de los dos tanques deben mantenerse a 15 cm de distancia del borde del tanque de fermentación. El tanque de fermentación es el cuerpo principal del tanque de biogás. Durante la excavación se debe cavar una viga de tierra en la pared a 1,3 metros del fondo del tanque y en el borde del fondo del tanque, con un ancho y profundidad de. 10cm. Haga el fondo de la piscina ligeramente cóncavo para realzar la solidez del cuerpo de la piscina. Además, entre el tanque de alimentación y el tanque de fermentación, y entre el tanque de descarga y el tanque de fermentación, se cava un agujero con un diámetro de 30 cm y una pendiente de 40°, para instalar la tubería de alimentación y la tubería de descarga. 3. Instalación de encofrado y vertido de piscinas ⑴ Proporción de mezcla de hormigón: El hormigón mezclado adopta la proporción de mezcla de construcción. Cuando se utiliza la proporción de mezcla teórica, la calidad del hormigón debe aumentarse en un 15%. La relación agua-cemento en la mezcla generalmente se controla entre 0,65 y 0,55. La relación agua-cemento del hormigón con vigas anulares debe controlarse entre 0,55 y 0,50 tanto como sea posible, y se puede agregar un plastificante del 0,2% al 0,6% del peso del cemento para mejorar su trabajabilidad. Cuando se mezcla manualmente, la cantidad de cemento utilizada por metro cúbico de hormigón no será inferior a 275 kg. ⑵ Construcción del fondo de la piscina: Cuando la calidad del suelo sea buena, después de compactar el suelo original, use concreto No. 150 para verter directamente 10 cm del fondo de la piscina. Si el suelo es blando o arenoso, primero coloque una capa de grava, apisónela ligeramente y luego use concreto No. 100 para verter la capa de cojín inferior con un espesor de 8 cm. Después de vibrar, la capa inferior del fondo del tanque puede. Se vierte con hormigón No. 150 10 cm y luego se alisa la lechada original. ⑶ Después de que el hormigón en el fondo de la piscina se haya endurecido inicialmente, se puede colocar el encofrado y verterlo en la pared de la piscina. con paredes rectas, utilice la pared del foso como encofrado exterior. Comience instalando el encofrado del tanque de fermentación. La parte superior del encofrado arqueado en la parte superior del tanque está a 1,8 metros del fondo del tanque. Las plantillas se fijan con tornillos. bien envuelto con alambres de hierro dobles. Después de instalar el encofrado, se puede verter el hormigón. ⑷ Construcción de la pared de la piscina La pared de la piscina generalmente utiliza hormigón del número 150 a 200. Al verterlo, debe darle forma en espiral hacia arriba sin dejar juntas de construcción. La pared de la piscina se debe verter en capas y la altura de cada capa de hormigón debe ser de 20 a 30 centímetros. Lo mejor es utilizar vibración mecánica. El vertido debe ser continuo, uniforme y simétrico, y la vibración debe ser densa. Al verter a mano, se debe usar un taladro de acero para golpear repetidamente de manera ordenada hasta que la lechada se desborde para garantizar que el concreto de la piscina sea denso y no se produzcan picaduras en forma de panal. Cuando la pared del tanque de fermentación esté medio vertida, instale el encofrado del tanque de alimentación y del tanque de descarga y las tuberías de entrada y salida, y vierta el concreto. ⑸ Construcción de la cubierta de la piscina: La cubierta de la piscina se vierte y se forma con hormigón No. 200 de una sola vez, con un espesor de 6 a 8 cm. Después de batir, levantar la lechada y alisar lo suficiente, luego se alisa y se pule con una proporción 1:3. mortero de cemento. El vertido del hormigón debe realizarse lo más rápido posible para que las tres piscinas formen un todo conectado. 4. Curado y desencofrado: El curado por humedad se debe realizar inmediatamente 12 horas después de vertido el hormigón de la piscina.
El hormigón expuesto in situ, como cubiertas de piscinas, anillos de almacenamiento de agua, cámaras hidráulicas, entradas de alimentación y cubiertas, debe cubrirse con cortinas de paja y mantenerse con agua. El hormigón mezclado con cemento Portland se debe humedecer continuamente durante más de 3 días y noches. Cuando el hormigón se haya solidificado básicamente, se puede quitar todo el encofrado. Al retirar el encofrado lateral, la resistencia del hormigón no debe ser inferior al 40% de la marca de diseño del hormigón; al retirar el encofrado de carga, la resistencia del hormigón; no debe ser inferior al 70% de la marca del diseño. 5. Tratamiento de limpieza y capa de sellado de la piscina de biogás. Después de doblar el molde, la pared de la piscina debe estar pulida y lisa, y se deben limpiar los residuos de la piscina. Utilice mortero de cemento fino 1:1 para volar la pared del tanque una vez y coloque un tubo de descarga delgado de 16 cm de diámetro y 1,8 m de largo desde el tanque de fermentación al tubo de descarga grueso. La parte inferior del tubo está a 5-8 cm de distancia del. fondo del tanque. Los espacios entre los tubos de descarga se rellenan y fijan con mortero de cemento. Al mismo tiempo, se instala la tubería de alimentación y se debe rellenar la parte de la junta con mortero de cemento. Realizar un tratamiento con capa selladora en la pared interior de la piscina: ① Cepille la capa base con lechada. Aplique lechada de cemento puro 1-2 veces. ② Aplique lechada a la capa inferior. Utilice mortero de cemento 1:3. ③ Cepille con lechada. Aplique lechada nuevamente. ④ Aplique lechada a la capa superficial. Utilice mortero de cemento 1:2,5. ⑤Tratamiento superficial. Aplicar alternativamente de 3 a 5 capas de lechada de cemento puro. Luego utilice el sellador especial para piscinas de biogás 3-4 veces, centrándose en las partes de la interfaz para evitar fugas. 6. Relleno: El relleno debe realizarse después de que el hormigón de la piscina alcance el 70 % de la resistencia de diseño y se deben evitar las cargas de impacto locales. La humedad óptima del suelo de relleno es "amasarlo hasta formar una bola con las manos y dejar que florezca en el suelo". La calidad del suelo de relleno debe ser buena y el relleno debe ser simétrico. (2) Construcción de piscinas de biogás de ladrillo 1. La excavación del pozo de la piscina de biogás se realizará de acuerdo con las normas nacionales de diseño para piscinas de biogás hidráulicas. Se construirá una piscina de biogás de 10 m3 con un diámetro de pozo de 3,3 m y una profundidad de 2,5. m. El fondo de la piscina se excavará en forma de fondo de maceta de 30 cm de profundidad. 2. Construcción del fondo de la piscina: Apisone el suelo original de los cimientos de la piscina, vierta concreto 1:2:3, el espesor del concreto es ≥6 cm, golpee y alise, y enyeselo para darle la forma de la superficie curva del fondo de la piscina. 3. Albañilería de la pared de la piscina: utilice el "método de varilla de rueda móvil" para construir una pared cilíndrica de biogás de 12 cm de espesor. Los ladrillos deben colocarse horizontal y verticalmente, con aberturas interiores sólidas, aberturas exteriores firmemente empotradas, mortero completo y juntas verticales escalonadas. 1. 4 Construcción de las tuberías de entrada y salida 4. Las tuberías de entrada y salida utilizan tuberías de hormigón o tuberías de cerámica con un diámetro interior de 25 a 30 cm. Se requiere que las aberturas de entrada y salida sean simétricas y el ángulo entre las líneas centrales. es de 180° en casos especiales, el ángulo entre las líneas centrales de los tubos de entrada y salida debe ser mayor a 90°. La posición empotrada del tubo de alimentación está a una altura de 25-30 cm desde la base de la pared de la piscina y el ángulo con la pared de la piscina es de 30°. La posición empotrada del tubo de descarga está a 30-35 cm de altura desde la base de la pared de la piscina y el ángulo con la pared de la piscina es de 40°. El borde inferior de la boca del tubo queda al mismo nivel que la pared interior de la pared de la piscina. La abertura de empotramiento se rellena herméticamente con hormigón fino. 5. La mampostería de la cubierta de la piscina se construye utilizando el "método del arco de mampostería suspendido sin forma". Arco de ladrillo de 6 cm, la altura del arco es de aproximadamente 60-70 cm, la abertura de sellado está pavimentada con polvo según una especificación uniforme, con un diámetro de 60 cm. El arco de la piscina está pavimentado con hormigón de 6 cm de espesor 1:2:3, y la superficie está compactada y pulida con lechada original. 6. Construcción de la sala hidráulica. El fondo de la sala hidráulica debe estar al ras con el borde de la pared del tanque de biogás. El volumen de la sala hidráulica no será inferior a 1m3. 7. Construcción de la capa de sellado: utilice el método de "tres cenizas y cuatro lechadas" para la construcción y aplique de 3 a 4 capas de sellador especial para piscinas de biogás en el exterior. 3. Inspección y aceptación de piscinas de biogás. El personal técnico que construye piscinas de biogás debe inspeccionar las piscinas de biogás después de construir las piscinas de biogás. Además del proceso de construcción, cada proceso y parte de la construcción debe realizarse de acuerdo con los requisitos técnicos estipulados en la materia. Además de las inspecciones requeridas, una vez terminado el cuerpo de la piscina, se deben volver a examinar las dimensiones geométricas de cada parte de la piscina de biogás. La superficie interior de la piscina debe estar libre de panales, superficies picadas, grietas y ampollas. , poros y sin rastros de filtración de agua y otros defectos obvios. La capa de pintura no debe tener conchas vacías ni desprendimientos. La siguiente inspección más básica e importante es ver si hay fugas de agua o aire en el digestor de biogás. Hay dos métodos de inspección: uno es el método de prueba de presión de agua y el otro es el método de prueba de presión de aire. 1. Método de prueba de presión de agua. Inyecte agua en la piscina. Deje de agregar agua cuando el nivel del agua alcance la línea de sellado de las tuberías de entrada y salida. Marque el nivel del agua después de que el cuerpo de la piscina esté empapado y obsérvelo durante 12 horas. Cuando no hay un cambio obvio en el nivel del agua, significa que no hay fugas de agua debajo de la línea de nivel de agua de las tuberías de entrada y salida en la sala de fermentación, y luego se puede realizar la prueba de presión. Antes de la prueba de presión, instale la cubierta móvil y séllela con lodo y agua. Conecte un barómetro a la tubería de salida de biogás y continúe agregando agua a la piscina cuando la diferencia de columna de agua entre el barómetro y la columna de agua alcance 10 kPa (1000). mm de columna de agua), deje de agregar agua. Registre la altura del nivel de agua y estabilice la presión durante 24 horas. Si la diferencia de columna de agua del barómetro cae dentro de 0,3 kPa (300 mm de columna de agua), cumple con el rendimiento antifiltración del piscina de biogás. 2. Método de prueba de presión de gas. El primer paso es el mismo que el método de prueba de presión de agua. Después de confirmar que la piscina es a prueba de fugas, apriete las tuberías de entrada y salida y las cubiertas móviles
Por favor, adopte