Entrega de parámetros
(1) Después del arranque, primero abra el "Sistema de control automático de tensión pretensada del puente" en la computadora.
(2) Después de ingresar, haga clic en "Entrega de parámetros" para ingresar a la interfaz de entrega y modificación de parámetros: seleccione el tipo de puente correspondiente y la ubicación del puente, e ingrese el número de puente y el número de pedestal, y el acero de tensión requerido tendones. Parámetros del proceso de tracción, como el valor de tensión de diseño, el valor de alargamiento teórico y el número de tensiones.
(3) Una vez completada la entrada, haga clic en "Entrega de parámetros" y aparecerá el mensaje "Entrega de parámetros exitosa", lo que significa que los parámetros de tensado se han entregado a la pantalla de operación.
Funcionamiento de la pantalla de control de tensión
(1) Seleccionar el tipo de viga y tipo a tensar.
(2) Ingrese a la tabla de tareas de tensado, confirme si el número de viga, el tipo de viga y el número de pedestal son consistentes con los emitidos, luego marque la casilla después del tendón de acero que necesita ser tensado, haga clic en Aceptar para ingresar a la interfaz de control de tensión.
(3) Si los datos de tensión son correctos después de ingresar, después de instalar el gato, el gabinete de control principal primero presiona el botón de la bomba de aceite para encender el motor de la estación de bombeo y comenzar a girar, y luego hace clic en el botón de operación de tensión en la pantalla principal para iniciar la nueva operación. En la interfaz abierta, presione el botón de inicio y espere a que el motor auxiliar arranque. El host hace clic en el botón de inicio para que no se pueda seleccionar. para iniciar la estación de bombeo del motor auxiliar. Presione el botón de inicio verde para comenzar a tensar.
(4) Proceso de tracción:
①Haga clic en el botón de inicio para ingresar a la primera etapa de control de tensión. El valor objetivo de tensión es 15σcon y el sistema controla automáticamente el valor de tensión a. alcanzar el valor objetivo Al ingresar a la etapa de sincronización de retención de carga, la compensación automática de presión controla la fuerza de tensión para permanecer dentro de un rango de 1 por encima y por debajo del valor objetivo. Una vez completada la retención de carga, el sistema registra automáticamente la tensión real. fuerza y valor de alargamiento del cilindro. El operador del gato mide la cantidad expuesta del clip de la herramienta y la registra.
② Una vez completada la primera etapa de sincronización de retención de carga, ingresa a la segunda etapa de control de tensión. El valor de tensión objetivo es 30σcon. El sistema controla automáticamente el valor de tensión para alcanzar el valor objetivo e ingresa el valor de tensión. Etapa de sincronización de retención de carga, que compensa automáticamente la presión. La fuerza de tensión se controla para permanecer dentro de un rango de 1 por encima y por debajo del valor objetivo. Una vez completada la carga, el sistema registra automáticamente la fuerza de tensión real y el valor de alargamiento del cilindro. El operador mide la cantidad expuesta del clip de la herramienta y la registra.
③Después de completar la segunda etapa de sincronización de retención de carga, ingresa a la tercera etapa de control de tensión. El valor de tensión objetivo es 103σcon. El sistema controla automáticamente el valor de tensión para alcanzar el valor objetivo e ingresa la carga. -etapa de sincronización de retención, que compensa automáticamente la presión. La fuerza de tensión se controla para permanecer dentro de un rango de 1 por encima y por debajo del valor objetivo. Una vez completada la carga, el sistema registra automáticamente la fuerza de tensión real y el valor de alargamiento del cilindro. Mide la cantidad expuesta del clip de la herramienta y la registra. Una vez completado el tiempo de retención de carga de 5 minutos, se ingresa a la etapa de control de anclaje y el sistema controla automáticamente el anclaje de descarga.
④Después de completar el anclaje, el sistema controla automáticamente el retorno del gato, retira el anclaje de la herramienta y el gato, y el operador del gato mide la cantidad expuesta del clip de anclaje de trabajo y lo registra, preparándose para el siguiente conjunto de tensado del tendón de acero.
(5) Puntos de control en cada etapa
La primera etapa de control de tensión: 15σcon tensión es hacer que el cordón de acero pase del estado relajado al estado tensionado y elimine la medición del valor de alargamiento. error, y hacer que la tensión de cada hilo de acero en el mismo paquete tienda a ser consistente. Cuando la tensión del hilo de acero alcance 15σcon, sostenga la carga y suelte el cable del gato al mismo tiempo. Registre automáticamente el valor de extensión del cilindro de aceite, mida y registre la cantidad expuesta del clip de la herramienta.
La segunda etapa de control de tensión: controla automáticamente la velocidad de aumento de presión, aumenta constantemente la presión y equilibra automáticamente los valores de tensión en ambos extremos del mismo haz de hilos de acero pretensados y el valor de alargamiento del cilindro. Cuando la fuerza de tensión se acerca a 30σcon, automáticamente reduce la velocidad de aumento de presión y la controla con precisión hasta que alcanza 30σcon, manteniendo la carga. Al mismo tiempo, registra automáticamente el valor de alargamiento del cilindro y mide y registra la cantidad expuesta de la herramienta. acortar.
La tercera etapa de control de tensión: controla automáticamente la bomba de aceite para continuar tensando, controla la velocidad de aumento de presión, aumenta constantemente la presión y equilibra automáticamente el valor de tensión en ambos extremos del mismo haz de hilos de acero pretensados. y el valor de alargamiento del cilindro de aceite. Cuando la fuerza de tensión se acerca a 103σcon, automáticamente reduce la velocidad de aumento de presión y la controla con precisión hasta que alcanza 103σcon.
Etapa de retención de carga: Cuando la tensión alcanza los 103σcon, la carga se detiene estáticamente (5 minutos), la presión se compensa automáticamente y la tensión se controla para permanecer dentro de un rango de 103σcon hacia arriba y hacia abajo. Una vez completada la carga, el sistema registra automáticamente el valor de alargamiento del cilindro, mide y registra la cantidad de exposición del clip de la herramienta.
Etapa de anclaje: Cuando finaliza el tiempo de sujeción de la carga, se controla el sistema de liberación lenta para descargar automáticamente el anclaje lentamente.
Etapa de respaldo: una vez completado el anclaje, el sistema controla automáticamente el respaldo del gato, retira el anclaje de la herramienta y el gato, mide y registra la cantidad expuesta del clip de anclaje de trabajo y mide 2 -75px desde el extremo del clip Marque el hilo de acero con un bolígrafo de piedra y obsérvelo durante 24 horas y mida nuevamente para determinar si hay alambre resbaladizo o roto.
(6) Continúe seleccionando el segundo grupo de tendones de acero para continuar tensando. La secuencia de operación es la misma.
Consulta y exportación de datos de resultados de tracción
(1) Haga clic en el host "Informe de tracción" para ingresar a la interfaz de operación del informe de tracción
(2) Datos exportar, haga clic directamente en "lectura y escritura del disco U", seleccione el tiempo de tensado en la interfaz de diálogo emergente y luego haga clic en el botón exportar datos para exportar el informe de datos de tensado correspondiente. El archivo exportado está en D:\UDisk.
(3) Informe de resultados de tensado
Las curvas de cambio de fuerza de tensado y valor de alargamiento se cargan automáticamente durante el proceso de tensado, y los resultados de tensado se cargan automáticamente una vez completado el tensado. La computadora de gestión del campo de vigas informa simultáneamente la curva del proceso de tensado y los resultados del tensado al centro de monitoreo de información superior a través de la red para su revisión y revisión.