En la disciplina de materiales, se requiere que los estudiantes dominen teorías básicas sólidas y amplias y una experiencia sistemática y profunda, y comprendan la frontera de desarrollo de la ciencia de materiales.
El siguiente es el contenido de artículos de muestra sobre ciencia de materiales que he recopilado para todos. ¡Bienvenidos a leerlos y consultarlos! Artículos de muestra sobre ciencia de materiales Parte 1
Sobre la síntesis de compuestos de grafeno y nanofibras de polianilina de alto rendimiento electroquímico. de materiales
El grafeno es un nuevo tipo de material de carbono formado por la hibridación SP2 de una capa atómica única bidimensional de átomos de carbono. Tiene una conductividad eléctrica y térmica extraordinaria, una excelente resistencia mecánica y grandes características. Como área de superficie específica, ha atraído gran atención por parte de investigadores nacionales y extranjeros. El grafeno ha sido explorado y aplicado en campos como dispositivos electrónicos y de almacenamiento de energía, sensores, electrodos conductores transparentes, ensamblajes supramoleculares y nanocompuestos. capacitancia (101 F/g) debido a su fácil agregación o apilamiento [9], lo que limita su aplicación en el campo de los materiales de electrodos de supercondensadores.
Por otro lado, el PANI es uno típico de los conductores. polímeros, ha atraído mucha atención debido a su fácil síntesis, buena estabilidad ambiental y propiedades conductoras ajustables. Los materiales conductores con nanoestructuras no solo pueden mejorar las propiedades inherentes del material debido al nanoefecto, sino que también abren nuevos campos de aplicación. PANI La síntesis de nanoestructuras ha logrado muchos resultados. Como material de electrodo de supercondensador, PANI tiene una alta pseudocapacitancia y, sin embargo, su capacitancia puede llegar a 3 407 F/g [10]; , la degradación debido a múltiples expansiones y contracciones da como resultado grandes pérdidas de capacitancia. Los materiales de carbono tienen alta conductividad y propiedades electroquímicas estables. Para mejorar la capacitancia electroquímica de los materiales de carbono y la estabilidad de las propiedades electroquímicas del PANI, la gente usa PANI nanoestructurado. materiales de carbono para obtener materiales de electrodos de supercondensador con alta capacitancia y estabilidad [11]. Como nuevo material de carbono, la combinación de grafeno y PANI ha atraído gran atención [12]. El método Hummers se combina directamente con PANI para construir un electrodo compuesto PANI/GO. Debido a la baja conductividad, el GO debe reducirse. Aunque la adición de agentes reductores químicos reduce parte del GO y mejora la conductividad, también lo pasiva hasta cierto punto. En cierta medida, PANI [13], además, excluir el agente reductor causará un cierto grado de contaminación ambiental. Por lo tanto, sigue siendo un problema difícil desarrollar una ruta simple y respetuosa con el medio ambiente para preparar materiales compuestos PANI / rGO como electrodos para supercondensadores.
Con base en el análisis anterior, PANI y GO primero se dispersan y ensamblan entre sí, y los materiales compuestos PANI/rGO se preparan mediante reacción hidrotermal, un método de reducción ecológico y respetuoso con el medio ambiente, para obtener. materiales de electrodos de supercondensadores de alto rendimiento.
1 Parte experimental
1.1 Materias primas
Anilina (AR, Sinopharm), utilizada después de la destilación a presión reducida; (de fabricación propia); reactivo Huihong de persulfato de amonio (APS, AR, Hunan); ácido oxálico (OX, AR, reactivo químico Tianjin Yongda); >
1.2 Preparación de PANIF
PANIF se preparó según el método que propusimos anteriormente [14]. El proceso de preparación es el siguiente: agregar 250 mL de agua desionizada al matraz de tres bocas, luego agregar. 1,82 g de CTAB, 0,63 g de ácido oxálico y 0,9 ml de anilina y se agitó durante 8 h en un baño de agua a 12 °C, luego se añadieron a la solución anterior de una vez 20 ml de solución acuosa de persulfato de amonio que contenía la misma cantidad de anilina; , y la reacción se mantuvo durante 7 h en las mismas condiciones. La muestra preparada se desionizó con una gran cantidad de agua hasta que el filtrado fue neutro y luego se secó al vacío a 30 °C durante 24 h. /p>
GO se prepara utilizando el método Hummers. El proceso específico es el siguiente: Vierta en un matraz de tres bocas seco de 2 000 ml (baño de agua con hielo). Agregue 10 g de grafito en escamas naturales (malla 325), agregue. 5 g de nitrato de sodio sólido, agregar 220 mL de ácido sulfúrico concentrado mientras se agita, agregar 30 g de permanganato de potasio mientras se agita durante 10 minutos, agitar en un baño de agua con hielo durante 120 minutos y luego agregar tres matraces movidos a
Agite en un baño de agua a 35 °C durante 180 minutos, luego agregue 460 ml de agua desionizada gota a gota a la botella, mientras aumenta la temperatura del baño de agua a 95 °C, mantenga 95 °C y revuelva durante 60 minutos, luego agregue rápidamente 720 ml. de agua desionizada a la botella, 10 Después de 10 minutos, agregue 80 mL de peróxido de hidrógeno, y después de 10 minutos, filtre mientras esté caliente Transfiera la torta de filtración seca a un vaso de precipitados, agregue aproximadamente 800 mL de agua caliente y 200 mL de concentrado. ácido clorhídrico, filtrar mientras está caliente y luego usar una gran cantidad de agua desionizada. Lavar hasta neutralidad. El producto resultante se agita y se somete a ultrasonidos durante 12 horas y luego se centrifuga a 5 000 r/min durante 10 minutos para obtener un óxido de grafeno.
1.4 Preparación de materiales compuestos PANIF/rGO
Mezclar una determinada cantidad de solución PANIF y una determinada cantidad de solución GO de 6,8 mg/mL según una determinada proporción, de modo que. el volumen total de la solución mixta es de 30 ml y la concentración final de GO en la solución mixta es de 0,5 mg/ml. Se agita magnéticamente durante 10 minutos. Después de 1 min, la mezcla se transfirió a un recipiente de reacción revestido de politetrafluoroetileno de 50 ml para hidrotermia. Después de que el recipiente de reacción se enfrió naturalmente a temperatura ambiente, se sacó y el producto se lavó con agua desionizada hasta que el líquido de lavado se volvió incoloro, se secó al vacío a 60°C. durante 24 horas y está listo para su uso. Las proporciones de masa de PANIF y GO preparados según los pasos anteriores son 5, 10 y 15 respectivamente, y se denominan PAGO5, PAGO10 y PAGO15 en consecuencia. La masa de PANIF correspondiente es 75 mg, 150 mg. y 225 mg.
1.5 Instrumentación y Caracterización
La morfología de la muestra se analizó utilizando un microscopio electrónico de barrido por emisión de campo (SEM) S4800 de Hitachi, Japón, con el que se mezcló; KBr Después del prensado, se utilizó un espectrómetro infrarrojo por transformada de Fourier Nicolet 5700 para el análisis infrarrojo; se utilizó un difractómetro de rayos X alemán Siemens para el análisis XRD; la prueba de rendimiento electroquímico se realizó utilizando la estación de trabajo electroquímica Shanghai Chenhua CHI660c. y prueba de rendimiento electroquímica: mezcle el material activo (PANIF o PANIF/rGO), negro de acetileno y PTFE según la proporción de masa de 85:10:5 para formar una emulsión, aplíquela uniformemente sobre el colector de corriente de acero inoxidable, presiónela para tabletas bajo una presión de 10 MPa, y luego se obtuvo el electrodo de trabajo seco. Durante la prueba de rendimiento electroquímico, se usó un electrodo de calomelanos saturado (SCE) como electrodo de referencia, una lámina de platino (Pt) como contraelectrodo. y se utilizó H2SO4 1 M como electrolito en el sistema de prueba de tres electrodos. Para las pruebas electroquímicas, la ventana de potencial es -0,2~0,8 V.
La capacitancia específica se calcula en función de la curva de carga y descarga. , calculado según la fórmula (1) [15]:
Cs=i?t ?Vm.(1)
Donde: i representa la corriente, A ?t representa la; tiempo de descarga, s; ?V representa la ventana de potencial, V; m representa la masa del material activo, g
2 Resultados y discusión
2.1 Caracterización morfológica
La Figura 1 es la imagen SEM de la morfología de PANIF y PAGO10. El SEM de bajo aumento (Figura 1 (a)) muestra que el PANIF se preparó como una red de nanofibras de gran área como la Figura 1 (b). ) muestra claramente que la estructura de la red de nanofibras 3D contiene muchos puntos de entrecruzamiento. Después de la reacción hidrotermal de la mezcla de PANIF y PAGO10, el SEM de bajo aumento (Figura 1 (c)) puede verse que el complejo PAGO10 tiene un cruce. -estructura de poros ligados después de aumentar el aumento de observación (Figura 1 (d) y Figura 1 (e)), se puede encontrar que rGO y PANIF están presentes en la muestra, mientras que la Figura 1 (d) de alto aumento muestra claramente que rGO; está estrechamente combinado con PANIF, y se puede observar que el rGO arrugado sintetizado cubre PANIF debido a su menor número de capas. En la Figura 1, se puede ver que una gran área de PANIF y entre sí se sintetizan uniformemente. Compuesto PANIF/rGO.
2.2 Análisis FTIR
La Figura 2 muestra los resultados de tres muestras de PANIF, GO y PAGO10.
Diagrama FTIR Los picos agudos mostrados por la curva a en la Figura 2 en números de onda como 1 581 cm-1, 1 500 cm-1, 1 305 cm-1, 1 144 cm-1, 829 cm-1 son los picos característicos. de PANI Corresponden respectivamente a la vibración de estiramiento del doble enlace C=C en la estructura de la quinona, la vibración de estiramiento del doble enlace C=C en el anillo de benceno, el pico de vibración de estiramiento C-N, la vibración de estiramiento C=N del ***. -anillo aromático de yugo y el CH del benceno para-disustituido. La curva b de la vibración de flexión fuera del plano en la Figura 2 es el espectro infrarrojo de GO. Los picos a 3390 cm-1 y 1700 cm-1 respectivamente corresponden al. Vibraciones de enlaces O-H y C=O en -COOH, 1550~1050 El pico de absorción en el rango de cm-1 representa la vibración CO en COH/COC. Se puede observar que hay una gran cantidad de funcionales que contienen oxígeno. Los grupos en GO. La curva c en la Figura 2 es el espectro de absorción infrarroja del compuesto PAGO10 y GO. Al comparar los espectros PANIF, se puede encontrar que los picos característicos de GO en PAGO10 no son obvios, mientras que todos los picos característicos de PANI. Este resultado se atribuye al bajo contenido de GO y a la formación de rGO después de que GO sufre una reacción hidrotermal. También muestra que la reacción hidrotermal tiene un impacto negativo en la calidad del PANI. 2.4 Análisis de rendimiento electroquímico
La Figura 4 muestra la curva CV de la muestra, de la cual la Figura 4(a) muestra diferentes muestras a una velocidad de escaneo de 1 mV/s. Del diagrama CV, se puede ver que las cuatro muestras tienen picos redox obvios, que se atribuyen a la transición de dopaje/desdopaje PANI, lo que indica que PANIF y el compuesto muestran excelentes características de pseudocapacitancia faradaica. En la figura se puede ver que la capacitancia específica del electrodo PAGO10 aumenta constantemente a medida que la velocidad de exploración disminuye. Cuando la velocidad de exploración es de 1 mV/s, la capacitancia específica del electrodo PAGO10 es 521,2 F/g. La Figura 5 muestra las curvas de carga y descarga y el diagrama de impedancia de CA de PANI, PAGO5, PAGO10 y PAGO15. La Figura 5 (a) muestra la curva de descarga de la muestra cuando la densidad de corriente es 1 A/g. : Las cuatro muestras tienen plataformas redox obvias, lo que es consistente con los resultados del análisis CV antes mencionado. De acuerdo con las curvas de carga y descarga, con la ayuda de la ecuación (1), se obtuvo la capacitancia específica de las cuatro muestras bajo diferentes densidades de corriente. Los resultados calculados son los siguientes. Como se muestra en la Figura 5 (b), es obvio que PAGO10 tiene la capacitancia específica más grande con la misma densidad de corriente. Cuando la densidad de corriente es 1 A/g, su capacitancia específica es 517 F/g. Este resultado muestra que el rendimiento electroquímico de PAGO10 es significativamente mejor que el de las microesferas de PANI/grafeno y los nanomateriales ordenados de PANI/grafeno 3D (las capacitancias específicas son 261 y 495 F/g respectivamente cuando la densidad de corriente es 0,5 A/g) [18-19. ], mientras que PANIF tiene la capacitancia específica más pequeña, solo es de 378 F/g y la capacitancia específica de PAGO10 permanece en aproximadamente 356 F/g con una densidad de corriente de 10 A/g, lo que demuestra que el electrodo PAGO10 tiene un rendimiento de velocidad excelente; La capacitancia específica y el rendimiento de velocidad del material compuesto mejoran enormemente. Se origina a partir del efecto sinérgico entre los dos componentes de rGO y PANIF. El rGO conectado entre PANIF durante el proceso de carga y descarga proporciona una ruta altamente conductora para la transferencia de electrones. Al mismo tiempo, el PANIF estrechamente conectado al rGO previene eficazmente el grafito durante el proceso de reducción hidrotermal. La aglomeración de olefinas aumenta el área de contacto electrodo/electrolito, mejorando así la tasa de utilización de PANIF y aumentando la capacidad. Para conocer las características de transferencia de electrones y las rutas de difusión de iones de los materiales preparados, se realizaron pruebas de impedancia de CA en las muestras, como se muestra en la Figura 5 (c) es el diagrama de Nyquist de cuatro muestras. Se puede ver en la Figura 5 (c) que existe. son semicírculos de arco de impedancia y líneas rectas de respuesta de frecuencia en el área de alta frecuencia y área de baja frecuencia respectivamente. En el área de alta frecuencia, el orden de la resistencia de transferencia de carga Rct es: El valor de RPAGO5
indica que el. La adición de rGO mejora la conductividad del material del electrodo en la región de baja frecuencia, la forma de la línea recta refleja que el proceso electroquímico de la muestra está controlado por difusión, y PAGO5 exhibe la mayor pendiente de la línea recta, lo que indica su capacitancia. es el más cercano al condensador ideal, es decir, las características de respuesta de frecuencia son las mejores. Esto también se debe a la adición de rGO.
La adición mejora la conductividad del material y la microestructura única del compuesto.
La aparición de reacciones redox hace que PANIF tenga una pseudocapacitancia muy alta debido a la expansión y expansión repetida de la cadena del polímero. durante el proceso de carga y descarga de alta corriente, se produce contracción, lo que resulta en una mala estabilidad del ciclo y limita su aplicación práctica. Por esta razón, se realizó el análisis de estabilidad del ciclo de ANIF y PAGO10. La Figura 6 muestra que después de 1000 cargas y descargas de PAGO10. densidad de corriente de 5 A/g, la capacitancia permanece. La tasa de retención de capacitancia del electrodo PANIF sin rGO fue solo 54,3 después de 1000 cargas y descargas a una densidad de corriente de 2 A/g. Este resultado muestra que la estabilidad del ciclo de PANIF es pobre. Además, el PANIF/ La conexión estrecha de rGO reduce la expansión y contracción de la cadena PANI durante el proceso de carga y descarga, lo que hace que los segmentos de la cadena sean menos propensos a caerse o romperse, por lo que PAGO10 tiene una excelente estabilidad del ciclo. >
3 Conclusión
Utilizando un método de autoensamblaje y una reacción hidrotermal, se preparó un material de electrodo compuesto PANIF/rGO. El estudio encontró que rGO y PANIF estaban estrechamente conectados, además, cuando la relación de masas; de PANIF a GO fue 10:1, el material compuesto mostró el mejor rendimiento electroquímico, cuando la densidad de corriente es 1 y 10 A/g, su capacitancia específica es 517 y 356 F/g respectivamente. De lo anterior se puede ver que. El PAGO10 sintetizado tiene una capacitancia específica alta, un buen rendimiento y un rendimiento estable, por lo que se espera que se utilice en la práctica como material de electrodo de supercondensador. Documento de muestra sobre ciencia de materiales 2
Breve discusión sobre el desarrollo y la aplicación. de nuevos materiales refractarios respetuosos con el medio ambiente para hornos de cemento
1 descripción general
Con la rápida popularización de la nueva tecnología de producción de cemento de proceso seco en mi país, la industria del cemento de mi país se ha desarrollado rápidamente en 2012. , la producción total de cemento alcanzó los 2,18 mil millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 55% de la producción total mundial. En las décadas de 1960 y 1970, los materiales refractarios de magnesia-cromo se utilizaron ampliamente en la zona de cocción de los nuevos hornos de cemento de proceso seco debido a su buena piel del horno y a su resistencia a la erosión química del clínker de cemento. Se han logrado buenos resultados de uso. pero durante el uso, el componente Cr2O3 del ladrillo se combina con el álcali y el azufre del gas y los materiales del horno para formar compuestos tóxicos de Cr6 [2]. Junto con el azufre introducido en el combustible crudo, cuando existen álcalis y azufre, se forma otro carcinógeno tóxico Cr6 soluble en agua: R2(Cr, S)O4. Durante el funcionamiento normal del horno de cemento, parte del compuesto Cr6 de los ladrillos de magnesia y cromo del revestimiento del horno se escapa con el gas y el polvo del horno y cae a la fábrica y al entorno circundante, provocando contaminación atmosférica en la fábrica; restos en los eliminados Entre los ladrillos de desecho, los ladrillos residuales desechados causarán contaminación de las aguas subterráneas cuando encuentren agua. El daño más directo es que durante las operaciones de plegado y mantenimiento de los ladrillos en el horno de cemento, el Cr 6 en el gas del horno y el polvo de ladrillos rotos se producirán; causar envenenamiento al personal en el lugar. Según los expertos pertinentes, el Cr6 corroe la piel, haciendo que las personas sean susceptibles a enfermedades óseas y luego causando cáncer. Por lo tanto, los materiales refractarios de magnesia y cromo utilizados como revestimientos de hornos de cemento causarán contaminación a largo plazo y riesgos públicos para el medio ambiente y los seres humanos.
Los países industriales desarrollados tienen una serie de regulaciones de apoyo en términos de fuentes de agua, medio ambiente y saneamiento. Entre ellas, las regulaciones de Alemania sobre la prevención de la contaminación por cromo en las plantas de cemento son las más comunes y las de mayor implementación. Los contenidos específicos se muestran en la Tabla 1. Como se muestra:
Mi país promulgó la norma nacional GB3838-88 en abril de 1988, que estipula claramente el contenido de Cr6 en el agua subterránea, como se muestra en la Tabla 2:
Esto hace que las empresas cementeras aumenten el costo de protección ambiental del uso de ladrillos de magnesia y cromo como revestimiento de hornos de cemento, especialmente el costo de eliminación de los ladrillos de magnesia y cromo usados. una tendencia de desarrollo inevitable.
2 Desarrollo de nuevos materiales refractarios respetuosos con el medio ambiente para cintas de cocción de hornos de cemento
2.1 Ideas de desarrollo
En la actualidad se utilizan materiales refractarios libres de cromo y respetuosos con el medio ambiente. En las correas de cocción de los hornos rotatorios de cemento, los materiales refractarios incluyen principalmente ladrillos de dolomita de magnesia y ladrillos de espinela de alúmina y magnesio.
Los ladrillos de magnesia dolomita tienen buena compatibilidad química con el clinker de cemento y excelentes propiedades para colgar en el horno, pero tienen poca resistencia al choque térmico y poca resistencia a la hidratación. Los ladrillos de espinela de magnesia-alúmina tienen buenas propiedades de resistencia al choque térmico y a la erosión, pero las propiedades para colgar en el horno son pobres. [3, 4]. El nuevo material refractario ecológico de segunda generación hecho de ladrillos de magnesia mediante la introducción de espinela de hierro y aluminio, un nuevo material refractario ecológico con buena tenacidad estructural, fuerte resistencia a la erosión del clínker de cemento y sales alcalinas y un buen rendimiento para colgar la piel del horno. extiende efectivamente la vida útil y es una nueva generación de material refractario sin cromo para correas de cocción de hornos de cemento que actualmente es adecuado para las condiciones nacionales de mi país. Pero la clave de este producto es el impacto de la síntesis, la cantidad de adición, el método de adición y las condiciones del proceso relacionadas en el rendimiento del producto.
2.2 Ensayos e investigaciones
2.2.1 Síntesis de alúmina espinela. La espinela de aluminio es un mineral raro en la naturaleza. Su fórmula química es FeAl2O4, que contiene 58,66A12O3 y 41,34FeO. La espinela de aluminio tiene una estructura cúbica, con cationes divalentes ocupando posiciones tetraédricas y cationes trivalentes llenando la cara cúbica centrada en iones de oxígeno. Su densidad teórica es de 4,39 g/cm3 y su dureza de Mohs es de 7,5. Para formar espinela aluminosa, es necesario asegurarse de que el óxido ferroso (FeO o FeOn) se encuentre en condiciones estables. ¿Solo en el área donde el FeO puede existir de manera estable se puede garantizar que el compuesto formado con Al2O3 sea FeO?Al2O3 espinela, pero puede contener una gran cantidad o principalmente una solución sólida de Fe2O3-Al2O3 [5]. El diagrama de fases de FeOn-Al2O3 se muestra en la Figura 1:
Para obtener espinela de ferroaluminio sintético de alta calidad, contratamos especialmente a reconocidos expertos europeos en refractarios para obtener orientación técnica profesional después de pruebas exhaustivas. El dominio de la tecnología clave de sinterización para sintetizar espinela de ferroaluminio ha sentado una buena base para la producción de nuevos materiales refractarios respetuosos con el medio ambiente que han alcanzado los estándares internacionales. Durante la producción, FeO y Al2O3 se mezclan uniformemente en una cierta proporción y se comprimen en una atmósfera que garantiza la existencia estable de FeO, se cuecen a altas temperaturas para obtener hierro-aluminio sinterizado con un contenido de espinela de FeO Al2O3 superior a. 97%. La difracción del producto se muestra en la Figura 2:
2.2.2 Comportamiento de materias primas y productos ① Selección de materias primas. Basándonos en nuestra experiencia en producción y en combinación con los requisitos de los materiales refractarios en la zona de cocción del horno de cemento, utilizamos magnesia de alta calidad y espinela sintética como materia prima, y agregamos aditivos especiales para mejorar el rendimiento del producto, y desarrollamos y producimos el Ladrillo de espinela de magnesio sin cromo de segunda generación: nuevo material refractario ecológico. Los indicadores físicos y químicos de las materias primas utilizadas se muestran en la Tabla 3. ② Rendimiento del producto. Las materias primas se dividen en el tamaño de partículas requerido, utilizando ingredientes de cuatro etapas, seguido de una fuerte mezcla, moldeo a alta presión y cocción a alta temperatura. La microestructura del producto se muestra en la Figura 3. La comparación de los indicadores físicos y químicos del producto con productos extraños similares se muestra en la Tabla 4.
2.2.3 La influencia de la alúmina espinela en el rendimiento de los productos ①La influencia de la cantidad añadida de alúmina espinela en la resistencia a la compresión de los productos. Se puede ver en la Figura 4 que a medida que aumenta la espinela de hierro-aluminio, la resistencia a la compresión del producto muestra una tendencia de aumentar primero y luego disminuir. Esto se debe a la disolución mutua de la espinela de hierro-aluminio y la magnesia. de la espinela de hierro-aluminio Cuando la cantidad es 10, la resistencia del producto alcanza su valor máximo. ②La influencia de la forma de adición de espinela de hierro y aluminio en la resistencia al choque térmico de los productos. Puede verse en la Tabla 5 de los resultados experimentales que la resistencia al choque térmico de los productos a los que se les añade espinela de alúmina en forma de partículas es relativamente mejor que la de los productos a los que se les añade espinela de alúmina en forma de polvo fino.
2.3 Rendimiento del producto
2.3.1 Buena tenacidad estructural y excelente estabilidad al choque térmico.
Durante la cocción y el uso del nuevo material refractario respetuoso con el medio ambiente, los iones Fe2 se difunden en la matriz de óxido de magnesio circundante. Al mismo tiempo, algunos iones de Mg2 se difunden en las partículas de alúmina espinela y reaccionan con la alúmina restante de la descomposición de la alúmina espinela. Para generar magnesio y aluminio, este efecto de activación provoca que se formen una gran cantidad de microfisuras dentro del producto durante la cocción o el uso. Lo importante es el proceso de descomposición de la espinela de hierro y aluminio y la difusión mutua de los iones Fe2 y Mg2. Los iones continúan a altas temperaturas, lo que hace que los materiales refractarios de MgO-FeAl2O4 puedan formar una gran cantidad de microfisuras durante todo el proceso de uso a alta temperatura. La existencia de estas microfisuras es beneficiosa para amortiguar la tensión térmica, mejorando la flexibilidad estructural y. Estabilidad al choque térmico del producto.
2.3.2 Alta resistencia. Se puede ver en la microestructura del producto: la espinela de hierro y aluminio y la magnesia de alta pureza dentro del producto son mutuamente solubles, la estructura es muy uniforme y densa, los granos de cristal están bien desarrollados y las partículas y la matriz están conectadas. a través de espinela intergranular, que se combina bien y mejora significativamente la densidad y la resistencia a altas temperaturas de los ladrillos.
2.3.3 Tiene buena adherencia a la piel del horno. Durante el uso, el Fe2O3 y el Al2O3 del producto reaccionan fácilmente con el CaO del clinker de cemento para formar minerales de bajo punto de fusión como C2F y C4AF. Este mineral tiene cierta viscosidad y puede adherirse firmemente a la superficie caliente del nuevo refractario ecológico. material. Forme una piel de horno estable. Fabricamos nuevos materiales refractarios ecológicos y ladrillos de magnesia y cromo de unión directa en bloques de muestra de 40 mm, 40 mm y 60 mm, respectivamente. Se colocaron tortas redondas en dos muestras, se colocaron en el medio del bloque y se calentaron en un horno eléctrico. La temperatura se elevó a 1500 °C y se mantuvo caliente durante 3 horas. Después de enfriar, se midió su resistencia a la flexión. son básicamente iguales. Se puede observar que el nuevo material refractario respetuoso con el medio ambiente tiene un rendimiento excelente a la hora de adherirse a la piel del horno.
2.4 Aplicación del producto
Desde que el nuevo material refractario ecológico se desarrolló con éxito y se lanzó al mercado en 2012, ha sido aprobado por Hebei Luquan Quzhai Cement Company, Ningxia Yinghai Tianchen Cement Company, Inner Mongolia Hadatu Cement Company, Shaanxi Yaobai Cement Group, Northern Cement Group, Henan Jinrong Cement Company, Xinjiang Tianji Cement Company, Anyang Hubo Cement Company y otras más de 20 grandes empresas cementeras 2500t/d, 5000t/d, 6500t/d cemento Cuando se utiliza en cintas de cocción de hornos, el ciclo de vida alcanza más de 12 meses y es reconocido por los usuarios.
3 Conclusión