Resumen: Cuando se utilizan máquinas de soldadura en frío, se debe prestar atención al ajuste de los parámetros, especialmente máquinas de soldadura en frío de precisión inteligentes. Si los parámetros son incorrectos, el efecto de soldadura se reducirá considerablemente. Cuando se utiliza una soldadora en frío de precisión, los parámetros que deben ajustarse incluyen principalmente el voltaje de trabajo, la frecuencia de trabajo, la velocidad del electrodo y el gas de protección. Se pueden ajustar de acuerdo con el manual de instrucciones o las recomendaciones del fabricante. Al utilizar un soldador en frío, también puede encontrar problemas como cordones en el alambre de soldadura, juntas de soldadura negras o amarillas e imposibilidad de soldar. La siguiente es una solución para usted, echemos un vistazo. 1. Cómo ajustar los parámetros cuando se utiliza una máquina de soldadura en frío de precisión inteligente
Después de comprar una máquina de soldadura en frío de precisión, muchos amigos descubren que no puede lograr el efecto del fabricante durante la operación. Problemas de calidad, generalmente se debe a que los parámetros no son buenos causados por un buen ajuste, los principales ajustes de parámetros de la máquina de soldadura en frío incluyen:
Ajuste del voltaje de trabajo
La salida. El voltaje de la máquina de soldadura en frío determina el tamaño de su corriente de pulso de salida, que puede ser La perilla de ajuste de voltaje se ajusta continuamente entre 30 y 110 V, y se muestra mediante el instrumento de visualización de voltaje. Cuando la perilla de ajuste de voltaje se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, el voltaje. aumenta y, a la inversa, el voltaje disminuye. Al ajustar el voltaje de salida en el estado de no funcionamiento, debido al almacenamiento interno del capacitor, la liberación de energía es lenta y se necesita una cierta cantidad de tiempo para alcanzar la estabilidad, por lo que la perilla de ajuste de voltaje debe. ajustarse lentamente. Durante el funcionamiento normal, el voltaje de funcionamiento debe ser superior a 30 V y inferior a 90 V. Cuanto mayor sea el voltaje de salida, mayor será la frecuencia de salida, más rápida será la velocidad de soldadura y mayor será la rugosidad de la superficie. Al reparar materiales de acero, ajuste el voltaje al voltaje de trabajo requerido (30-80 V). Al reparar metales no ferrosos como aluminio y cobre, el voltaje es generalmente de 55-110 V.
2. Ajuste de la frecuencia de trabajo
La máquina de soldadura en frío funciona con un pulso estrecho y un estado de corriente grande. Su frecuencia de trabajo se refiere a la frecuencia de la corriente de pulso de salida. esta frecuencia es 40~2100Hz Cuando la perilla de ajuste de frecuencia se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, la frecuencia aumenta; de lo contrario, la frecuencia disminuye. Al trabajar, cuanto mayor sea la frecuencia del pulso, más rápida será la velocidad de deposición del electrodo y más gruesa será la rugosidad de la superficie. Cuanto menor sea la frecuencia del pulso, más lenta será la deposición del electrodo y más fina será la rugosidad de la superficie. En circunstancias normales, la frecuencia de funcionamiento es de 80 ~ 500 Hz. Al reparar materiales de acero, ajuste la frecuencia a la frecuencia de funcionamiento requerida (200 ~ 300 Hz). Al reparar metales no ferrosos como aluminio y cobre, la frecuencia es generalmente de 250 ~ 400 Hz.
3. Ajuste de la velocidad del electrodo
La velocidad del electrodo de perilla se puede ajustar a través de la perilla de ajuste del electrodo en el panel frontal del dispositivo. El rango de ajuste de velocidad es 100~1000r/. m La velocidad general de trabajo del electrodo es de 200 ~ 500 rpm. Cuando la perilla se ajusta en el sentido de las agujas del reloj, la velocidad aumentará y viceversa, la velocidad disminuirá. Generalmente, no ajuste la velocidad a la velocidad más alta o más baja. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, más rápida será la velocidad de deposición, más densa será la capa de deposición superficial y más fina será la rugosidad de la superficie.
4. Selección y ajuste del gas de protección
Durante el proceso de trabajo de la máquina de soldadura en frío, el gas de protección juega un buen papel en la deposición del electrodo. El uso del gas de protección puede ser eficaz. mejorar el rendimiento del electrodo. La velocidad de deposición y la densidad de la capa depositada se pueden reducir para reducir la formación de defectos en la capa depositada. Generalmente, se utiliza gas argón como gas protector. El caudal de gas argón se puede ajustar. un regulador reductor de presión de gas argón, generalmente de 5 a 10 l/min.
Nota: Los valores proporcionados para el ajuste de parámetros anteriores son valores de referencia. La potencia y capacitancia de la máquina de soldadura en frío de cada fabricante son diferentes. Para parámetros específicos se recomienda leer el manual de instrucciones o preguntar. el fabricante.
2. Problemas comunes y soluciones al usar máquinas de soldadura en frío
En el proceso de uso de máquinas de soldadura en frío, muchos amigos han encontrado los siguientes problemas. Solución:
1. El alambre de soldadura formó gotas y no se fundió en la pieza de trabajo.
(1) El ajuste de potencia de salida de la máquina de soldadura en frío es demasiado pequeño. Solución: ajuste el tiempo de pulso y la corriente de pulso de la máquina de soldadura en frío para aumentar la potencia de salida de la máquina.
(2) La aguja de tungsteno está demasiado lejos de la pieza de trabajo y el alambre de soldadura está demasiado cerca. Solución: Coloque la aguja de tungsteno a una distancia de 0,3-1,0 mm de la línea de extensión del alambre de soldadura, manteniendo una altura de 0,2-0,7 mm desde la pieza de trabajo. Al pisar el interruptor de pie, no permita que la aguja de tungsteno se desvíe debido al movimiento de su pie.
(3) La pistola de soldar está demasiado inclinada, lo que hace que la descarga se coloque directamente sobre el alambre de soldadura.
Solución: Intente mantener la pistola de soldar perpendicular a la pieza de trabajo, mientras mantiene el alambre de soldadura y la aguja de tungsteno en un ángulo de 90 grados.
(4) El cabezal de soldadura no está afilado y la potencia está dispersa. Solución: Afile el cabezal de soldadura según las instrucciones.
(5) El extremo del alambre de soldadura no hace contacto con la pieza de trabajo. Solución: Asegúrese de que el extremo del alambre de soldadura esté en estrecho contacto con la pieza de trabajo, especialmente cuando el extremo del alambre de soldadura esté ligeramente volteado hacia arriba; preste atención al ajuste.
2. Las uniones de soldadura se vuelven negras o amarillas
(1) La potencia de salida de la máquina de soldadura en frío está configurada demasiado alta. Solución: Ajuste el tiempo de pulso y la corriente de pulso de la máquina.
(2) La parte expuesta de la aguja de tungsteno es demasiado larga, lo que resulta en una protección insuficiente del gas argón. Solución: Reajuste la aguja de tungsteno para mantener la parte expuesta a unos 8 mm.
(3) El gas argón no está encendido o no hay gas argón. Solución: Al pisar el pedal, compruebe si sale gas argón de la boquilla de cerámica. Si no puede sentir el gas argón, verifique si la válvula del cilindro de argón está abierta y si la válvula reductora de presión funciona correctamente.
(4) La superficie de la pieza de trabajo está sucia. Solución: elimine las manchas de aceite y las impurezas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo.
3. La máquina emite un sonido de arco, pero no puede soldar.
(1) El cable de tierra no está conectado a la pieza de trabajo. Solución: Conecte de manera confiable el cable de tierra a la pieza de trabajo.
(2) La mano se mantiene en alto y no toca el anillo de inducción metálico de la pistola de soldar. Solución: Cuando sostenga la pistola de soldar, mantenga siempre al menos un dedo o la palma tocando la bobina de inducción de metal para asegurar la ignición del arco.
4. El alambre de soldadura no se puede soldar después del rebordeado.
La razón puede ser que el diámetro de la parte rebordeada de la máquina de soldadura en frío es mayor que el original, lo que resulta en una soldadura insuficiente. fuerza. Solución: corte la parte del cordón; o coloque la aguja de tungsteno más abajo que la posición estándar para que quede cerca de la pieza de trabajo y del alambre de soldadura. Para garantizar la calidad y la estética de la soldadura, se recomienda cortar la parte del cordón.
5. La aguja de tungsteno a menudo se pega a la pieza de trabajo.
(1) La distancia a la pieza de trabajo es demasiado corta. Solución: Mantenga la aguja de tungsteno más alejada de la pieza de trabajo.
(2) Se pasa demasiado material a través del alambre de soldadura. Solución: Aleje el alambre de soldadura o corte directamente la parte del cordón del alambre de soldadura (si hay cordón).