Resumen:
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Proceso del sistema de gestión de la producción
Se puede decir que el proceso de gestión de la producción de la fábrica es la base para que las empresas reduzcan costos, aumenten la eficiencia, la producción segura y las operaciones eficientes. Youdao dice: "Nada puede suceder sin reglas". Una fábrica debe tener su propio conjunto completo de procesos de gestión de producción para garantizar el funcionamiento normal de la empresa. ¡Con la ayuda de un sistema de gestión de producción, puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo! Sólo entonces las empresas podrán desarrollarse rápidamente.
Sin embargo, muchas empresas manufactureras todavía están estancadas en la era de depender de operaciones manuales. Es difícil para las empresas determinar sus propios procesos de gestión de producción en fábrica debido a detalles tediosos, lo que resulta en una baja eficiencia laboral y muchos errores. y altos costos. Utilicemos las funciones integradas en el sistema de procesos de gestión de producción para presentar en detalle cuáles son los procesos de gestión de producción de la mayoría de las fábricas.
Proceso 1: agregar una orden de pronóstico de producción
Después Al recibir el pedido, las empresas primero deben establecer pedidos de pronóstico de producción para garantizar pedidos cualitativos y cuantitativos en el origen, y predecir la cantidad del producto, la fecha de inicio, la fecha límite, etc., mejorando así la precisión del negocio de pedidos.
Proceso 2: Agregar plan de producción
Después de hacer un buen pronóstico de producción, debe establecer un plan de producción. El plan de producción es un plan sobre el aspecto general del sistema de operaciones de producción de la empresa. y un plan para las tareas de producción. Es difícil organizar el programa de producción de productos y depender únicamente de la gestión manual. Sin embargo, en el sistema transparente de gestión de producción de la fábrica, se puede hacer con facilidad y se pueden formular planes de producción científicos y razonables.
Proceso 3: Agregar orden de producción
Una vez completado el plan de producción, comienza la orden de producción. La orden de producción se refiere al acuerdo de producción de la empresa en función de la demanda y la fecha de entrega. pedido del cliente. Muchas empresas se encuentran en una situación de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples y están preocupadas por los grandes pedidos y las dificultades de gestión. Estas situaciones no existen en el sistema de gestión de la producción y cualquiera de los siguientes pasos se puede asociar con un solo clic.
Proceso 4: Organizar el procesamiento de subcontratación
Después de realizar el pedido, debido a la capacidad de producción limitada de la empresa, es necesario subcontratar algunas piezas o procesos. Durante el proceso de subcontratación, usted debe pagar. atención a Haga un buen trabajo estadístico como precios, contabilidad de costos, emisión de materiales y reciclaje de materiales en el sistema para evitar problemas y disputas, garantizar que los registros estén bien documentados y reducir las pérdidas.
Proceso 5: Organizar el lanzamiento de producción
Después de que los cuatro pasos anteriores hayan organizado adecuadamente el trabajo preliminar, el trabajo de lanzamiento de producción comenzará significa organizar específicamente las tareas de producción en uno o. más personas en el taller de producción. Un grupo de trabajo comienza a ejecutarse. Ahora no es necesario ir a varias líneas de producción para comunicarse una por una. Solo necesita generar una orden de liberación para tareas de producción específicas en el sistema y designar a la persona. acepta la tarea para verlo.
Proceso seis: Acuerdo de despacho de producción
Después de recibir las tareas de producción, el líder del equipo comienza a asignar tareas de producción a cada personal de producción. El sistema de gestión de producción puede enviar el trabajo directamente a las personas. Los empleados trabajan de acuerdo con los requisitos de las órdenes de trabajo de producción todos los días y algunas empresas de nómina pueden calcular directamente los salarios de los empleados en función de la cantidad de órdenes de trabajo.
Proceso 7: Realizar selección de producción
Después de recibir la tarea, el personal de producción generará una lista de selección de producción. Después de que el líder la haya revisado y no haya ningún problema, la realizará. Al mismo tiempo, el personal del almacén también lo hará. Después de recibir el aviso, se harán los preparativos para la distribución del material con anticipación para que el personal de producción pueda recogerlos cuando lleguen y reducir el tiempo de espera.
Proceso 8: reposición, devolución y desperdicio de producción
Es difícil para las empresas obtener materiales en un solo paso con precisión, por lo que es inevitable que haya materiales insuficientes o excesivos. , o desperdicio durante el fenómeno del proceso productivo, siempre que se agreguen al sistema los documentos correspondientes y se expliquen los verdaderos motivos, y previa aprobación de la dirección, todos los materiales serán devueltos al almacén para su uso racional y evitar el desperdicio de material. y otros fenómenos y, al mismo tiempo, puede contribuir enormemente a reducir los costes de producción.
Proceso 9: Informe de progreso
En el proceso de producción y procesamiento, los informes de progreso son inevitables. En el pasado, las empresas optaban por completar manualmente el progreso del trabajo diario todos los días y luego. Lo verificó uno por uno. Es difícil entender claramente los informes de arriba a abajo a los líderes. Después de utilizar el sistema transparente de procesos de gestión de producción de fábrica, dado que todos los documentos están interrelacionados, puede ver todos los procesos de ejecución de las órdenes de producción con un solo clic en cualquier momento, rastrear y controlar el progreso de la producción en tiempo real, ajustar y organizar las actividades de producción de manera oportuna. manera, y el progreso es claro de un vistazo. Garantizar plenamente el cumplimiento de los indicadores de producción del producto y plazo de entrega especificados en el plan de operación de producción.
Proceso 10: Inspección de la calidad del producto
Una vez completados los pasos de producción y procesamiento, se debe inspeccionar la calidad del producto. El sistema de gestión de producción puede establecer una marca única para cada producto. independientemente de la inspección aleatoria o la inspección completa, cada proceso y inspección de calidad del producto se pueden llevar a cabo para controlar estrictamente la calidad del producto, reducir el riesgo de devoluciones y reclamos, rastrear las causas fundamentales de los problemas del producto y realizar mejoras oportunas. Puede evitar por completo que productos de calidad inferior lleguen al mercado y afecten la competitividad de las empresas.
Proceso 11: Establecer una orden de retrabajo
Después de la inspección de calidad, inevitablemente se producirán productos no calificados y es necesario reelaborarlos para gestionar todo el proceso de producción de retrabajo. De manera ordenada, se debe crear una orden de retrabajo en el sistema, similar a repetir el proceso de producción anterior.
Proceso 12: Realizar un informe de retrabajo
Dado que el fenómeno del retrabajo reducirá la eficiencia de producción de todo el proceso de producción, es necesario resumir e informar el retrabajo de producción, no solo para monitorear el progreso de la reelaboración de la producción en tiempo real y también puede tomar las medidas correspondientes según sea necesario para productos no calificados para evitar reelaboraciones repetidas del mismo tipo, mejorando así la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.
El uso razonable y eficaz del sistema de gestión de producción no solo nos permite ejecutar nuestro trabajo de manera eficiente, sino que también garantiza el logro de los objetivos del equipo en la mayor medida posible. Recomiendo Zhixin Informat, que tiene más de 100 plantillas de aplicaciones integradas, que cubren múltiples escenarios de aplicaciones como OA, ERP, CRM, producción, personal, servicios empresariales, individuos y organizaciones. (Como se muestra a continuación)
Sistema de gestión de producción