Plan de mantenimiento del equipo:
Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro del equipo, se adoptan el mantenimiento preventivo y el mantenimiento planificado para el mantenimiento del equipo. Según los tipos de equipos en el sitio de producción de la empresa, se dividen en: suministro de energía, suministro de agua, suministro de vapor y equipos de energía, equipos de refrigeración, aire acondicionado y ventilación, equipos de procesamiento de moldes, equipos de producción de hardware, equipos de impresión, productos plásticos. equipos, equipos de transporte, equipos de monitoreo de comunicaciones de acuerdo con la operación y uso del equipo, patrones de desgaste y patrones de falla del equipo, y formular métodos de mantenimiento y reparación del equipo.
La clasificación y el contenido del trabajo de mantenimiento del equipo se determinan en función de los cambios en las condiciones técnicas durante el uso real; Con base en las reglas de desgaste y envejecimiento de las piezas, se reúnen elementos con grados similares. El mantenimiento se realiza antes de que se alcance el desgaste y el envejecimiento normales, y se alcanza la vida útil para mantener el equipo limpio, descubrir y eliminar fallas ocultas y prevenir daños prematuros. al equipo y lograr el mantenimiento del mismo para fines de operación normal.
El trabajo de mantenimiento de equipos se divide en mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel, segundo nivel y tercer nivel según la carga de trabajo y el nivel de dificultad.
1. Mantenimiento diario
Los trabajos de mantenimiento de equipos que los operadores deben realizar en cada turno incluyen: limpieza, reabastecimiento de combustible, ajuste, reemplazo de piezas individuales, inspección de lubricación, ruidos anormales, fugas de aceite, seguridad y daños por fugas de aire, etc. El mantenimiento de rutina se realiza en conjunto con inspecciones e inspecciones diarias. Es un método de mantenimiento de equipos que no ocupa horas de trabajo únicamente. 2. Mantenimiento de equipos
El mantenimiento de equipos es una parte importante del uso racional de los equipos. Se debe utilizar un sistema de mantenimiento obligatorio para reemplazar aquellos que requieren reparación cuando están rotos, reparaciones en lugar de garantía y reparaciones mayores frecuentes. Método de desmontaje y revisión.
El mantenimiento de equipos consiste en organizar los elementos de trabajo de mantenimiento de equipos de acuerdo con la duración de su ciclo bajo la guía de un pensamiento orientado a la prevención y realizarlos regularmente en diferentes niveles. El mantenimiento regular de equipos se divide en: primero. -Mantenimiento de nivel, mantenimiento de segundo nivel, mantenimiento de tercer nivel. ○1 Mantenimiento de primer nivel
Una forma de mantenimiento preventivo indirecto que se basa principalmente en inspecciones periódicas y se complementa con inspecciones de mantenimiento. El contenido principal de su trabajo es: inspeccionar, limpiar y ajustar las piezas del mecanismo de transmisión de línea automática y la cinta transportadora, inspeccionar la bomba de aceite, limpiar el camino del aceite, verificar la calidad y la cantidad de aceite del tanque de aceite; eliminar las rebabas en cada mueble; superficie inspeccionar y ajustar los instrumentos indicadores y dispositivos de protección de seguridad cuando se encuentren fallas y anormalidades ocultas, deben eliminarse y fugas, etc.
Después del mantenimiento de primer nivel, el equipo debe cumplir con los siguientes requisitos: apariencia limpia y brillante; paso de aceite suave y ventana de aceite brillante; operación flexible y operación normal; protección de seguridad eléctrica e instrumentos indicadores. El personal de mantenimiento debe mantener registros del contenido principal del mantenimiento, peligros ocultos, anomalías, resultados de las operaciones de prueba, precisión de las piezas de producción, rendimiento operativo, etc., así como de los problemas existentes descubiertos y eliminados durante el proceso de mantenimiento. El mantenimiento de primer nivel lo realizan principalmente operadores, con la cooperación y orientación de personal de mantenimiento profesional (montadores mecánicos, electricistas). ○2 Mantenimiento secundario
Es una forma de mantenimiento que se enfoca principalmente en mantener el estado técnico del equipo. La carga de trabajo del mantenimiento secundario es entre reparación y reparaciones menores, y también necesita completar parte del mismo. reparaciones intermedias, principalmente Reparar o reemplazar desgaste y daños de partes vulnerables de equipos. El mantenimiento de segundo nivel requiere completar todo el trabajo de mantenimiento de primer nivel y también requiere limpiar todas las piezas lubricantes, verificar la calidad del aceite lubricante junto con el ciclo de cambio de aceite y limpiar y cambiar el aceite. Verifique la condición técnica dinámica y la precisión principal del equipo (ruido, vibración, aumento de temperatura, presión de aceite, ondulaciones, rugosidad de la superficie, etc.), ajuste el nivel de instalación, reemplace o repare piezas, raspe la superficie guía móvil desgastada y repare. y ajustar la precisión de piezas deterioradas, comprobar instrumentos instalados en máquinas, reparar dispositivos de seguridad, limpiar o sustituir cojinetes de motores, etc. Después del mantenimiento secundario, la precisión y el rendimiento deben cumplir con los requisitos del proceso, no debe haber fugas de aceite, fugas de aire o fugas de electricidad, y el sonido, vibración, presión, aumento de temperatura, etc. deben cumplir con los estándares. Antes y después del mantenimiento secundario, se deben medir las condiciones técnicas dinámicas y estáticas del equipo y se deben mantener cuidadosamente registros de mantenimiento. El mantenimiento secundario lo realiza principalmente personal de mantenimiento profesional (montadores mecánicos, electricistas), y participan los operadores.
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3 Mantenimiento Nivel Tres Para estandarizar el mantenimiento nivel tres de los equipos, se debe basar en el desgaste de cada componente del equipo, el grado de desempeño , deterioro de la precisión y posibilidad de fallas, etc. Aprovechando la temporada baja de producción, el Departamento de Equipos formula contenidos y planes de mantenimiento para cada equipo, cronograma de repuestos y estimaciones de costos de mantenimiento en función del estado de uso del equipo, y los envía a la Oficina del Gerente General y al Departamento de Finanzas de la empresa para su revisión y resumen, y luego los implementa con la aprobación del Gerente General. El contenido incluye todos los contenidos de mantenimiento secundario y equipos que deben detenerse para mantenimiento. Todos los registros de inspección y mantenimiento de equipos se informarán al departamento de equipos de la empresa para su archivo.
Parte 2: Plan de gestión de seguridad y mantenimiento de equipos especiales
1. Definición de equipo especial
Equipo especial se refiere a equipo que involucra seguridad humana y riesgos mayores. calderas, recipientes a presión (compresores de refrigeración que contienen amoniaco, cilindros de gas, equipos de intercambio de calor), tuberías a presión, ascensores y maquinaria e instalaciones de elevación.
2. Aclarar al responsable de la gestión de seguridad de equipos especiales.
1. Aclarar al responsable de la gestión de seguridad. La persona a cargo de la gestión de seguridad debe ser totalmente responsable de los equipos especiales o equipos clave de la empresa (la persona a cargo de la producción de seguridad debe ser la persona a cargo principal del departamento de equipos y estar familiarizada con el funcionamiento seguro del equipo).
2. Los operadores deben comprender el funcionamiento y tener previsibilidad de posibles accidentes de seguridad. En principio, los operadores de equipos especiales deben obtener certificados en un formato nacional unificado antes de asumir sus puestos. Está estrictamente prohibido que personal no capacitado realice el trabajo.
3. Sistema de gestión de seguridad de equipos especiales
(1) Formular reglas y procedimientos operativos de seguridad de equipos especiales
Formular reglas y regulaciones de seguridad de equipos especiales de la unidad. Incluyendo: responsabilidades laborales de la persona a cargo de la seguridad de la producción, responsabilidades laborales de los gerentes de equipos especiales a tiempo completo y parcial, responsabilidades laborales de los operadores de equipos especiales, responsabilidades de gestión de seguridad de la sala de calderas, responsabilidades de gestión de seguridad de la sala de máquinas, gestión de mantenimiento de equipos especiales; sistema, autoexamen regular y peligros ocultos de equipos especiales Sistema de rectificación, sistema de inspección de equipos especiales. De acuerdo a los tipos de equipos especiales y los requisitos de normativa y especificaciones técnicas de seguridad,
preparar procedimientos operativos seguros para cada puesto. Publicar el sistema de gestión de equipos especiales, el sistema de responsabilidad y los procedimientos operativos en los departamentos, puestos de trabajo y lugares correspondientes donde se utilizan equipos especiales
IV.Sistema de mantenimiento de equipos especiales
1. Seguridad de equipos especiales Los gerentes deben mantenerse al tanto de la implementación del plan de mantenimiento y ser responsables de la supervisión e inspección para institucionalizar y estandarizar el mantenimiento de equipos especiales. Los operadores deben asegurarse de que cada equipo, cada tubería, cada válvula y solo el instrumento tenga una persona dedicada a cargo, para eliminar el fenómeno de que no hay nadie a cargo.
2. Siga estrictamente los procedimientos operativos y los pasos prescritos. Prepárese cuidadosamente antes de poner en marcha el equipo, verifíquelo repetidamente durante el arranque, manipúlelo adecuadamente después de pararlo, no sobrecaliente, sobrepresione ni sobrecargue durante la operación, y no abandone su puesto mientras el equipo esté funcionando.
3. El sistema de inspección de patrulla debe implementarse estrictamente para el equipo dentro del alcance del puesto, y se deben lograr las "cuatro diligencias (inspección frecuente, observación frecuente, contacto frecuente y ajuste frecuente)". Cuando el equipo falla, el personal de mantenimiento debe acudir rápidamente al lugar, analizar y determinar la causa de la falla en función del fenómeno de la falla e implementar reparaciones efectivas en función de la causa de la falla. Cuando una falla no se puede eliminar de inmediato, se debe registrar detalladamente y reportar oportunamente.
4. Los operadores deben tener "cuatro conocimientos y tres habilidades" para el equipo que utilizan (comprender la estructura, comprender el rendimiento, comprender los procedimientos, comprender el propósito, saber utilizar, saber mantener). , y saber cómo solucionar problemas), implementar estrictamente los procedimientos operativos del puesto e informar de inmediato si se descubre que algún equipo funciona de manera anormal, no ha sido inspeccionado más allá de la fecha de vencimiento o tiene dispositivos de seguridad que no cumplen con las regulaciones.