En 1981, expertos chinos en hierro dúctil utilizaron métodos científicos modernos para estudiar 513 piezas de antiguos artículos de hierro Han y Wei desenterrados, y concluyeron, a través de una gran cantidad de datos, que el hierro fundido de grafito esferoidal apareció en la dinastía Han de China. En el XVIII Congreso Mundial de Historia de la Ciencia y la Tecnología se leyeron artículos relevantes que causaron sensación en la comunidad internacional de fundiciones y en la historia de la ciencia y la tecnología. Después de que los expertos internacionales en historia metalúrgica verificaran esto en 1987, creyeron que la antigua China había descubierto la ley de ablandar el hierro fundido para producir hierro dúctil, lo cual fue de gran importancia para la reescenificación de la historia metalúrgica mundial. Leo Muir produjo hierro maleable autocentrante en 1722i, y más tarde Seth Boyden de Estados Unidos inventó el hierro maleable de centro negro en 1826.
En los años 20. La aparición del llamado hierro fundido de alta calidad se debe al progreso en la investigación sobre el carbono y el silicio, los principales componentes del hierro fundido, así como al impacto de la adición de otros elementos de aleación, métodos de fundición y efectos de inoculación. Como resultado, los materiales se han mejorado enormemente y el alcance de las aplicaciones se ha ampliado hasta cierto punto. Sin embargo, debido al inconveniente fundamental de su baja tenacidad, su ámbito de aplicación no se ha ampliado rápidamente.
En 1947 se descubrió en Moreau hierro fundido que contenía grafito esferoidal.
En 1948, se añadió cerio al hierro fundido con alto contenido de carbono, bajo contenido de azufre y fósforo y su contenido residual se mantuvo por encima del 0,02 % para fabricar hierro dúctil. Casi al mismo tiempo, Gagnebin de INCO en Estados Unidos logró el mismo efecto añadiendo magnesio al hierro fundido y manteniendo su residuo por encima del 0,04%.
Durante la Segunda Guerra Mundial, debido a la falta de recursos de cromo necesarios para la producción de fundición blanca martensítica resistente al desgaste, surgió la necesidad urgente de estudiar elementos alternativos al Cr. Por lo tanto, se han llevado a cabo investigaciones sistemáticas sobre si diversos metales y metales de transición que se combinan químicamente con el carbono pueden formar carburos, incluido el magnesio. Al agregar magnesio, use aleación Cu80-Mg20 y aleación Ni80-M920 para frenar las salpicaduras violentas. Los resultados muestran que el magnesio no sólo tiene un buen efecto como elemento de reemplazo del cromo, sino que también tiene un efecto desulfurador significativo cuando el magnesio se retiene en cierta medida en el hierro fundido. A partir de estos nuevos hallazgos, también se estudió el efecto de añadir magnesio a la fundición gris, después de la fundición blanca. Agregue 0,5 mg a hierro fundido gris que contenga 3,5% de carbono, 2,25% de silicio y 2 de níquel. O%, su resistencia a la tracción supera con creces el equivalente originalmente estimado de la fundición gris ordinaria (13 kgf/mm2)0, alcanzando los 78 kgf/mm2.