¿Cómo redactar un plan de gestión del sitio de producción?
1. En el trabajo diario, no podemos simplemente estar satisfechos con el funcionamiento normal de la producción. No digas "así se hacía antes". La gestión diaria de la producción se realiza principalmente en el sitio. gestión y descubrimiento desde las sutilezas de los problemas con las personas, las máquinas, los materiales, los métodos, el entorno y la confianza. El valor de la gestión de la producción es descubrir problemas y peligros ocultos de procesos, sistemas y puntos ciegos de gestión acostumbrados, y realizar mejoras persistentes.
2. Basado en los seis objetivos principales de la gestión de producción, basados en calidad, costo, tiempo de entrega, moral, seguridad, habilidades y problemas existentes en el departamento de producción de la empresa existente, capacitación del personal, ejecución de 5S. y promoción, mala ejecución, seguimiento tardío de los materiales de producción y empleados del taller desorganizados e indisciplinados. Seguimiento insuficiente de los planes de producción y otros fenómenos, se hacen sugerencias especiales de mejora para mejorar la eficiencia de la producción y los envíos de la empresa.
1. Introducción
La gestión in situ se refiere al uso de sistemas, estándares y métodos de gestión científica para gestionar diversos factores de producción en el sitio de producción, incluidas personas, máquinas, materiales, leyes, medio ambiente, información, etc. Llevar a cabo una planificación, organización, coordinación, control y pruebas razonables y eficaces para mantenerlo en buen estado de integración y alcanzar los objetivos de alta calidad, eficiencia, bajo consumo, equilibrio, seguridad y producción civilizada.
2. Contenido básico
1. Implementar una "gestión de ubicación fija" en el sitio para garantizar un flujo fluido y ordenado de personas, logística e información, un sitio limpio y ordenado. medio ambiente y producción civilizada;
2. Fortalecer la gestión de procesos, optimizar las rutas y el diseño del proceso, mejorar el nivel del proceso, organizar la producción estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, mantener la producción bajo control y garantizar la calidad del producto;
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3. Organizar en el sitio Con el fin de racionalizar y eficiencia del sistema, debemos optimizar constantemente la organización del trabajo de producción, mejorar la eficiencia laboral, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto;
4. Mejorar diversas normas y reglamentos, normas técnicas, estándares de gestión y estándares laborales, cuotas de trabajo y consumo, cuentas estadísticas, etc.;
5. y producción, y mejorar la eficiencia operativa de la gestión in situ;
6. La buena formación de equipos y la gestión democrática, movilizan plenamente el entusiasmo y la creatividad de los empleados.
¿Qué incluye un plan de gestión de sitio de producción estandarizado?
La siguiente información se reproduce como referencia
Contenido de gestión del sitio de producción
1. Gestión de ubicación fija
1. piezas de trabajo por área Colocar los equipos según categorías y utilizar racionalmente los equipos de la estación de trabajo.
2. La operación oportuna, la inspección frecuente, los reordenamientos frecuentes, la limpieza frecuente y los cambios de etiquetas deben reordenarse inmediatamente sin demora ni acumulación, y deben levantarse de manera constante y manipularse con cuidado para garantizar que la apariencia del producto esté intacta.
3. Asegúrese de que los artículos individuales sean consistentes, que los recibos del proceso y los registros de entrega sean consistentes con la cantidad de piezas de trabajo y que los procedimientos estén completos.
4. Fortalecer la gestión de productos no conformes, llevar registros, marcarlos claramente y manejarlos oportunamente.
5. No se colocarán ni obstruirán objetos en el paso de seguridad.
6 El equipo contra incendios se colocará de la manera designada y no se utilizará para otros fines. Debe mantenerse limpio y sanitario, y no habrá obstáculos a su alrededor.
2 Gestión de procesos
1.
2. Proporcionar capacitación en el trabajo a los nuevos trabajadores y a aquellos que han cambiado de trabajo. Solo aquellos que aprueben el examen y tengan la orientación de un maestro podrán comenzar a trabajar. implementación de disciplinas de proceso de vez en cuando.
3. Implementar estrictamente la producción de acuerdo con los estándares, procesos y dibujos. Los parámetros del proceso y los requisitos técnicos especificados en los dibujos y documentos del proceso deben observarse estrictamente e implementarse concienzudamente. Las inspecciones deben realizarse de acuerdo con las normas y se deben mantener registros.
4. Las materias primas, productos semiacabados y repuestos deben ser autoinspeccionados después de ingresar al taller. Solo pueden ponerse en producción si cumplen con los estándares o cuentan con procedimientos de aceptación de concesión. no se pondrá en producción.
5. Implementar estrictamente estándares, dibujos y fórmulas de proceso. Si se requiere modificación o cambio, se debe enviar una solicitud y, después de la identificación de la prueba, se puede utilizar para la producción después de enviarla a Tecnología de Producción. Departamento para su aprobación.
6. Las sugerencias racionales, las mejoras técnicas y las aplicaciones de nuevos materiales deben probarse, identificarse y aprobarse antes de incorporarse a los documentos técnicos y de proceso relevantes antes de que puedan usarse para la producción.
7. Las herramientas recién producidas deben inspeccionarse y probarse para garantizar que no haya anomalías y que el primer producto esté calificado antes de que pueda ponerse en producción.
8. Los equipos de trabajo en uso deben mantenerse en buenas condiciones.
9. El departamento de producción debe establecer una cuenta de inventario de herramientas, manejar los procedimientos de retiro, mantenimiento y desechos de acuerdo con las regulaciones y mantener varios registros.
10. Utilizar racionalmente los equipos, herramientas de medición y equipos del puesto de trabajo para mantener la precisión y el buen estado técnico.
3. Gestión de Calidad
1. Cada taller debe implementar estrictamente los "Documentos de Procedimiento"
2 Seguir estrictamente las disposiciones de los "Documentos de Procedimiento" para. Control de procesos clave: identificar las causas de situaciones anormales y eliminarlas a tiempo para que la calidad esté siempre bajo control estable.
3. Implementar seriamente el sistema de "tres inspecciones". Los operadores deben realizar autoinspecciones en los productos que producen. Solo después de pasar la inspección pueden pasar al siguiente proceso, y el siguiente proceso inspeccionará el producto. Productos del proceso anterior, tienen derecho a negarse a aceptar productos no calificados. Si se descubre un accidente de calidad, no se descubrirá al responsable, no se eliminará la causa del accidente y no se formularán medidas preventivas.
4. El taller debe ser responsable de la calidad de los productos elaborados, garantizando que no se pongan en producción materiales no calificados y que no se trasfieran productos semiacabados no calificados.
5. Divida estrictamente el área de aislamiento de "tres grados" para garantizar una identificación clara, una cantidad precisa y un procesamiento oportuno
Gestión de equipos
1. Designación de equipos de taller Gestión dedicada
2. Implementar estrictamente el "Sistema de gestión, mantenimiento, mantenimiento y uso de equipos de Lanzhou Tongxin Battery Co., Ltd.", implementar concienzudamente el sistema de mantenimiento de equipos y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos.
3. Implemente el "método de tres pasos" de gestión del equipo, cumpla con la limpieza diaria, el mantenimiento semanal y el mantenimiento mensual, y verifique el sistema de control del equipo, los dispositivos de seguridad, las líneas suaves de aceite lubricante y el linóleo. después del trabajo todos los días Limpie, verifique la presión y el nivel de aceite y llene el aceite de acuerdo con la tabla de lubricación. La calidad del aceite está calificada. Solo puede comenzar a funcionar después de la inspección y no hay problemas.
4. Las tarjetas del libro mayor de equipos, los registros de transferencia de turnos y los registros de operaciones están completos y completos, las tarjetas de cuenta son consistentes y se completan de manera oportuna, precisa y ordenada.
5. Implementar operaciones de vales de equipos clave para garantizar que los certificados sean consistentes con la máquina.
6. Sistema estricto de notificación de accidentes de equipos, los accidentes generales deben informarse al supervisor del equipo dentro. 3 días y los accidentes graves deben informarse al supervisor del equipo o al líder a cargo en un plazo de 24 horas.
5. Gestión de herramientas
1. debe usarse de acuerdo con las regulaciones y el uso ilegal o la apropiación indebida para otros fines está estrictamente prohibido.
2. Las herramientas de precisión y valiosas y los instrumentos de medición deben conservarse y utilizarse estrictamente de acuerdo con la normativa.
3. Está estrictamente prohibido golpear, golpear, rayar, oxidar o deformar bajo presión.
4. No se permite el uso en el taller de herramientas, herramientas de medición y herramientas de corte de mala calidad o dañadas.
6. Gestión de mediciones
1. Los usuarios deben esforzarse por garantizar que las mediciones sean completas, precisas, limpias y enviadas para inspección de manera oportuna.
A. Las herramientas de medición deben mantenerse intactas y las piezas y accesorios no deben perderse. Si ocurre alguna de las situaciones anteriores, deben enviarse al departamento de calidad a tiempo para su inspección, reparación y evaluación.
B． Está prohibido utilizar herramientas de medición caducadas o no calificadas. Utilícelas correctamente, manipúlelas con cuidado y prohíba estrictamente las colisiones después de su uso. Aplique aceite cuando no esté en uso durante un tiempo prolongado y colóquelas correctamente.
C. Todos los instrumentos de medición en uso deben enviarse para inspección de manera oportuna de acuerdo con el período de validez ingresado en el certificado de conformidad o en el aviso del Centro de Pruebas del Departamento de Calidad.
2. Todos los instrumentos de medición fabricados por uno mismo o recién adquiridos se envían al Centro de pruebas del Departamento de Calidad para su inspección. Después de pasar la inspección, se completarán los procedimientos de almacenamiento y recolección.
3． Está estrictamente prohibido utilizar herramientas de medición de alta precisión para medir piezas de trabajo rugosas y no se permite su uso para otros fines. No se permite el uso de herramientas de medición con unidades de medida ilegales. Los documentos, informes, registros, etc. no utilizarán unidades distintas de la medida.
4. Cualquier instrumento de medida que deba ser desechado deberá presentarse al Departamento de Calidad.
7. Producción civilizada
1. El taller está limpio y ordenado, cada gráfico es hermoso y elegante, el diseño es razonable y el llenado es oportuno, preciso y claro. Los registros, libros de contabilidad y recibos de producción originales están completos y completos de acuerdo con las regulaciones.
2. El registro de entrega debe completarse con precisión. El contenido de la entrega incluye equipos, herramientas, saneamiento, seguridad, etc.
3． Mantener limpio el interior y el exterior en todo momento y no se permite amontonar basura.
4. Está estrictamente prohibido fumar en el área de producción y no se permite tirar colillas de cigarrillos en ningún lugar.
5． No debe haber acumulación de agua o aceite en el suelo del taller.
6. Las rutas de las tuberías en el taller deben establecerse e instalarse de manera razonable y ordenada, y están estrictamente prohibidos correr, gotear y tener fugas.
7． Las zanjas y cubiertas de tuberías en el taller están intactas y no hay escombros en las zanjas. Deben limpiarse a tiempo y están estrictamente prohibidas las obstrucciones.
8． En el taller, los equipos de la estación de trabajo, los accesorios del equipo, los casilleros, los bancos de trabajo, las cajas de herramientas, los estantes de productos, varios carros de manipulación, etc. deben colocarse en lugares designados para garantizar un funcionamiento limpio y ordenado.
9. El taller debe estar correctamente iluminado, estando estrictamente prohibido mantener luces encendidas o agua corriente.
10． Cumpla con la gestión in situ de la producción civilizada, la operación civilizada y la operación civilizada, y erradique golpes, rayones, óxido y otros fenómenos. Todos los días después del trabajo, el equipo no se debe fregar ni mantener adecuadamente, y las piezas de trabajo no se deben retirar si. no se colocan de acuerdo con la reglamentación, y las herramientas no deben colocarse de manera clara y adecuada. No abandonarán los registros originales hasta que estén debidamente registrados y no abandonarán el lugar de trabajo hasta que se limpie.
11． Las sobras y los desechos se clasifican y almacenan en lugares designados.
8. Seguridad en la producción
1. Implemente estrictamente todos los procedimientos operativos de seguridad.
2. Lleve a cabo actividades de seguridad con frecuencia, celebre reuniones previas al turno y realice rectificaciones serias y elimine peligros ocultos de vez en cuando.
4. Use suministros de protección laboral según sea necesario e implemente concienzudamente una producción segura.
5． Quienes realicen trabajos especiales deberán poseer un certificado de operación especial.
6. Los aprendices, pasantes y otros aprendices deben ser guiados por sus maestros en sus operaciones en el trabajo y no se les permite operar de forma independiente.
7． Registre el traspaso de turno, verifique cuidadosamente después del turno, limpie la escena, cierre las puertas y ventanas y administre estrictamente los materiales importantes para evitar pérdidas.
8． El personal que no esté en esta categoría de trabajo o que no esté en esta posición no puede operar el equipo
9. El equipo clave debe ser administrado por personal dedicado, mantenerse limpio y dañado.
10． Los equipos de extinción de incendios deben ser sensibles y fiables, inspeccionarse y sustituirse periódicamente y la fecha de caducidad debe estar claramente marcada.
11． Fortalecer la gestión de accidentes e insistir en no dejar de lado los cuasi accidentes importantes. Se deben mantener registros originales de los accidentes y los informes deben procesarse de manera oportuna. Los registros deben ser precisos y los informes deben ser oportunos.
12. Los accidentes se informarán con prontitud de conformidad con las normas y procedimientos pertinentes.
9. Gestión Energética
1. Desempeñar activamente responsabilidades de conservación de energía y realizar evaluaciones serias.
2. Realizar estadísticas de consumo energético y trabajos contables.
3． Implementar rigurosamente la cuota de consumo de energía emitida por la empresa.
4. Verifique el funcionamiento de los equipos que consumen energía en cualquier momento para evitar funcionamiento, estallidos, goteos y fugas, eliminar fenómenos de agua de funcionamiento prolongado, controlar estrictamente el tiempo de precalentamiento del equipo y evitar el funcionamiento en vacío.
5． No se permite ninguna conexión privada de equipos, instalaciones o electrodomésticos que consuman energía sin permiso.
10. Gestión del taller
1. El taller puede formular reglas de gestión específicas de acuerdo con el sistema de la empresa y presentarlas al supervisor para su aprobación antes de su implementación.
2. El taller debe garantizar que las recompensas y los castigos estén claramente definidos, que las cuentas estén completas y que la distribución sea abierta y justa.
3． Una estricta gestión in situ debe lograr excelentes tareas de producción, excelente calidad técnica, excelente trabajo de gestión, excelente disciplina laboral y excelente trabajo ideológico. [2]
¿Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de la producción planificada?
¿Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de la producción planificada?
¿Cuáles son los pasos? y métodos de gestión de producción planificada? Cuando la fábrica necesita producir un determinado artículo, primero debe hacer un plan y luego producirlo después de aprobarlo. He recopilado información relevante para usted sobre los pasos y métodos de gestión de producción planificada. Echemos un vistazo.
Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de la producción planificada 1
La elaboración de los planes de producción debe seguir cuatro pasos
Recopilar datos y estudiarlos por separado. Información de recursos e información de producción necesaria para preparar planes de producción.
Desarrollar planes de optimización y realizar arreglos generales. Determinar preliminarmente varios indicadores del plan de producción, incluida la selección y determinación de los indicadores de producción, la determinación de los indicadores de calidad, la combinación razonable de variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción de productos.
Elaborar anteproyectos de planos para equilibrar el plan de producción.
Es principalmente el equilibrio entre los indicadores de producción y la capacidad de producción; medir el grado en que los principales equipos de producción y el área de producción de la empresa garantizan las tareas de producción y los indicadores de producción de mano de obra, suministro de materiales, energía y tecnología de producción; y fondos y costos, ganancias y otros indicadores.
Discute las revisiones y finaliza las presentaciones para su aprobación mediante un equilibrio integral. Utilice Rishiqing para crear diferentes grupos de producción para realizar los ajustes apropiados al plan y formular correctamente varios indicadores de producción. Presentar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.
Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de la producción planificada 2
1 Investigación, recopilación de información y esclarecimiento de la situación A través de la investigación y la investigación, descubrimos principalmente tres aspectos. de la situación:
La primera es la necesidad del país y la sociedad de los productos de la empresa;
La segunda es el entorno externo de producción de la empresa, la tercera son las condiciones internas; de la producción de la empresa. Basándonos en la investigación y la investigación, recopilamos y dominamos una gran cantidad de datos de inteligencia como base para formular planes de producción. La información principal es:
, tareas de planificación nacional asignadas por los superiores
, planes de desarrollo a largo plazo de las empresas, acuerdos económicos a largo plazo
; tecnología económica en mercados nacionales y extranjeros Inteligencia e investigación de mercado, datos de pronóstico;
, volumen de ventas de productos en el período de planificación, estado de ejecución del contrato del período anterior e inventario de productos;
, estado de finalización del plan de producción del período anterior y balance del trabajo en curso ;
, planificación e implementación de medidas técnicas organizativas;
, suministro de materias primas, piezas compradas , repuestos, herramientas, combustible, energía e inventario y consumo subcontratados;
, la capacidad de producción planificada y la cuota de horas de trabajo del producto, y el número de trabajadores en los diferentes talleres, tipos de trabajo y niveles técnicos;
, La cantidad de equipos en cada taller y su estado de mantenimiento;
, catálogo de precios de productos y diversos precios de servicios de mano de obra y otra información en la fábrica. Al mismo tiempo, resumimos y analizamos cuidadosamente los principales problemas existentes en la experiencia en la implementación del plan anterior, y formulamos medidas específicas para mejorar la implementación del plan actual.
2. Formular un plan de indicadores del plan
Basado en las necesidades del país y la sociedad y mejorando los beneficios económicos de la empresa, la empresa propone un plan de indicadores del plan de producción preliminar sobre el base de acuerdos generales, incluyendo:
Indicadores como variedad de productos, calidad, producción, valor de producción y ganancias;
Emparejamiento racional de diversas variedades de productos y acuerdos razonables para el progreso de la producción;
. Descomponer los indicadores de producción en indicadores de tareas de producción para cada sucursal. El departamento de planificación debe proponer múltiples planes de índice, realizar análisis e investigaciones a partir de múltiples planes y seleccionar el mejor plan factible mediante evaluación y comparación cualitativa y cuantitativa.
3. Equilibrio integral, determinar el mejor plan
El plan de indicadores preliminar propuesto por el departamento de planificación debe ser integralmente equilibrado, estudiar medidas y resolver contradicciones para satisfacer las necesidades sociales y la producción empresarial. posible equilibrio entre ellos. Para que la capacidad de producción y los recursos de la empresa puedan utilizarse plenamente, de modo que la empresa pueda obtener buenos beneficios económicos. El equilibrio integral del plan de producción tiene los siguientes aspectos:
, el equilibrio entre las tareas de producción y la capacidad de producción, y medir en qué medida los equipos, los sitios de producción y las áreas de producción de la empresa garantizan las tareas de producción;
, El equilibrio entre las tareas de producción y la fuerza laboral, midiendo el tipo, grado, cantidad, nivel de productividad laboral y adaptabilidad de la fuerza laboral a las tareas de producción
El equilibrio entre las tareas de producción y el material; suministro, medición de materias primas, combustible, energía, El grado en que la cantidad, calidad, variedad, especificaciones y tiempo de suministro de piezas y herramientas subcontratadas están garantizados para las tareas de producción, y el grado en que las tareas de producción se adaptan al nivel de material. consumo;
, tareas de producción y producción El equilibrio de la preparación técnica, midiendo el grado de adaptación y conexión entre diseño, tecnología, equipos de proceso, mantenimiento de equipos, medidas técnicas, etc. y tareas de producción;
, el balance de tareas de producción y ocupación de capital, midiendo el impacto del capital de trabajo en las tareas de producción El grado de garantía y razonabilidad.
4. Preparar el plan de producción anual
Después de una contabilidad repetida y un equilibrio integral, el plan de producción de la empresa determina los indicadores de producción y finalmente prepara el plan de producción anual, que es aprobado por el superior. autoridad. O después de la presentación, se considerará como el plan oficial de la empresa.
El plan de producción anual incluye principalmente el plan de producción del producto, el plan de valor de la producción industrial y las instrucciones de preparación del plan.
¿Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de producción planificada 3?
Previsión de entrega de pedidos
Para hacer frente a la imposibilidad de que las piezas subcontratadas lleguen a tiempo y el impacto en el estado del plan de producción, en el software, se proporciona la función "previsión de entrega de pedidos". En este programa, podemos consultar el estado de ejecución de adquisiciones de un determinado pedido y el software también analizará el impacto de los problemas de adquisiciones en el plan de producción. Esto permite a los planificadores tener una comprensión precisa del impacto de los planes de producción posteriores, de modo que puedan simular y ajustar eficazmente el plan de producción para digerir los efectos adversos.
Simulación y ajuste del plan de producción
Después de analizar la ejecución del plan de adquisiciones en el módulo de previsión de entrega de pedidos, si efectivamente existe la necesidad de ajustar la gestión del plan de producción, el plan O Los despachadores pueden analizar y ajustar eficazmente el plan de producción mediante procedimientos de ajuste y simulación del plan de producción.
Control del cronograma de producción
Para la gestión detallada del plan de producción del taller, podemos gestionarlo a través del módulo de control del cronograma de producción. En el plan del centro de trabajo, podemos comprender la disposición del plan de producción de cada uno. centro de trabajo y carga.
Para el proceso de producción, puede utilizar el análisis del estado del proceso de producción para consultar el progreso de fabricación del producto.
En la gestión del proceso de producción, el software puede realizar informes de finalización de acuerdo con el proceso, inspección de calidad entre procesos y cálculo automático de salarios a destajo para trabajadores a destajo.
Supervisión del progreso del proyecto
A juzgar por experiencias pasadas con empresas, no todos los clientes tienen requisitos estrictos en la entrega del pedido y no se permite ningún aplazamiento del período. Pero el requisito del cliente para la empresa es que debe proporcionar información precisa. Por ejemplo, si la entrega no se puede realizar ahora, el cliente debe saber por qué no se puede realizar la entrega. ¿No está en su lugar? El cliente necesita saber que mi pedido ha sido realizado. ¿Qué pasos se han realizado y qué trabajos no se han realizado?
En términos generales, siempre que demos a los usuarios respuestas claras a estas preguntas, la mayoría de los clientes harán concesiones y pospondrán la fecha. Sin embargo, si no entregamos los productos según lo planeado y no podemos proporcionar un progreso preciso en la ejecución de los pedidos, por un lado, los clientes estarán insatisfechos porque no pueden comprender la situación específica, y por otro lado, esto tendrá un fuerte impacto en el negocio; nivel de gestión de la empresa. Si pregunta, este cliente se perderá fácilmente.
Plan de gestión refinado para el taller de producción
Una gestión refinada significa reemplazar los requisitos de gestión generales y vagos con estándares cuantitativos específicos y claros, y transformar estrategias y decisiones abstractas en iniciativas de desarrollo claras y concretas.
La gestión refinada es un método de gestión que toma como características básicas la operación y la gestión finas y mejora la eficiencia general de la empresa mejorando la calidad de los empleados, superando la inercia, controlando las fugas empresariales, fortaleciendo los vínculos y la colaboración. gestión. En otras palabras, la gestión refinada es una transformación de la antigua gestión extensiva a la gestión intensiva, y de la gestión tradicional de la experiencia a la gestión científica. "Fino" significa exquisitez y lucha por la excelencia, "fino" se refiere a los detalles y la unidad más pequeña de trabajo, "fino" es la única forma de refinar y "fino" es el resultado natural del refinamiento. El refinamiento es una especie de conciencia, un concepto, una actitud seria y una cultura de excelencia. La buena gestión es un cambio en los conceptos de gestión corporativa.
La gestión refinada consiste en descomponer y cuantificar los objetos de gestión uno por uno en números, procedimientos y responsabilidades específicos, de modo que cada contenido de trabajo pueda verse, tocarse y expresarse con precisión, para que todos puedan cada tema. tiene una persona dedicada responsable de ello, en lugar de causar caos.
Este concepto enfatiza tres niveles de contenido. La primera es la gestión integral del personal, que se refleja cuidadosamente en el trabajo diario de cada empleado y se basa en la participación de todos los empleados para organizar e implementar las actividades corporativas, lo que implica la cuantificación y combinación de las funciones laborales, la estandarización de los procesos de trabajo, y la medición de los resultados del trabajo, la optimización; el segundo es la gestión de todo el proceso. La "finura" se refleja en todos los aspectos de la gestión y no se puede relajar ni descuidar cada paso. suele decirse gestión de detalles.
El tercero es la gestión y operación del mercado.
Contenidos de la gestión refinada
La gestión refinada es un modelo de gestión integral. Integral significa que los pensamientos y estilos de una gestión refinada deben implementarse en todas las actividades de gestión de toda la empresa. Incluye las siguientes partes:
1. Operación refinada: Significa que todo comportamiento en las actividades corporativas tiene ciertas normas y requisitos. Los empleados de cada empresa deben cumplir con esta norma, a fin de que la nube básica de la empresa esté más formalizada, normalizada y estandarizada, y proporcione escalabilidad y replicabilidad para la expansión de la empresa.
2. Control refinado: Es un aspecto importante de la gestión refinada. Requiere un proceso para la operación de los negocios corporativos, que incluye planificación, revisión, ejecución y revisión. Una vez que este proceso esté bien controlado, los errores en las operaciones comerciales de la empresa se pueden reducir en gran medida, se pueden eliminar algunas lagunas de gestión y se puede mejorar el sentido de responsabilidad de quienes participan en el proceso. 3. Contabilidad refinada: es una condición necesaria y el medio más importante para que los gerentes comprendan claramente sus propias condiciones operativas. Esto requiere que todas las actividades financieras de las actividades comerciales de la empresa deben contabilizarse y contabilizarse. También es necesario utilizar la contabilidad para descubrir lagunas y fallos en la gestión empresarial y reducir la pérdida de beneficios empresariales.
4. Análisis refinado: es un medio poderoso para que las empresas obtengan competitividad básica y es la base y el requisito previo para una planificación refinada. El análisis refinado utiliza principalmente medios modernos para presentar problemas en las operaciones desde múltiples ángulos y rastrearlos desde múltiples niveles. Al mismo tiempo, también debemos estudiar métodos para mejorar la productividad y las ganancias corporativas mediante un análisis refinado. 5. Planificación refinada: Este es un tema que los gerentes fácilmente pasan por alto, pero la planificación refinada es un punto clave crucial para promover el desarrollo empresarial.
La planificación de la empresa incluye dos aspectos:
Por un lado, son los objetivos a medio y largo plazo marcados por la alta dirección de la empresa en función de las previsiones del mercado y de las condiciones operativas de la empresa. Este objetivo incluye la escala de la empresa, el formato de negocio, la cultura, el modelo de gestión, las ganancias, el patrimonio, etc.;
Por otro lado, es el plan de implementación formulado por los operadores de la empresa en función de los objetivos de la empresa. . La llamada planificación refinada significa que los objetivos y planes formulados por la empresa están bien fundamentados, son viables, razonables y verificables.
Para referencia.
¿Cuáles son los métodos de gestión de producción ajustada?
Los métodos de gestión de producción ajustada incluyen:
1. Implementar operaciones estandarizadas y producir con menos mano de obra
Analizar y mejorar los comportamientos y métodos operativos existentes para reducir los comportamientos redundantes. y estandarizar los comportamientos necesarios para lograr el propósito de producción con menos mano de obra
2 Acortar el tiempo del proceso de producción
Para mejorar la eficiencia laboral, el sistema de gestión debe cambiarse adecuadamente y Se deben reorganizar varios departamentos para resolver los problemas de superposición de responsabilidades, duplicación de trabajo y trabajo ineficaz.
En segundo lugar, crear nuevos puestos de acuerdo con el ritmo de trabajo y las tareas laborales, determinar la configuración de los puestos y asignar los puestos necesarios. personal de posición
3. Cultivar trabajadores polivalentes y lograr menos personas
Permita que los gerentes en el sitio roten en sus respectivos lugares de trabajo, y los operadores pueden rotar en grupos para rotar algunas posiciones operativas varias veces al día
4, Reducir el tiempo de conversión del trabajo
Acortar el tiempo de conversión del proceso significa acortar el tiempo de conversión de variedad de productos y ajuste de equipos, cambiar la conversión de procesos internos a conversión de procesos externos, mejorar la operación del equipo tasa y lograr el propósito de aumentar el tiempo de producción del producto
5. Llevar a cabo continuamente actividades de mejora de las operaciones
Llevar a cabo amplias actividades de racionalización para reducir el tiempo puramente perdido, reducir las operaciones sin valor agregado, y mejorar las operaciones sustantivas con valor agregado Al mejorar los procedimientos operativos, reducir el tiempo de espera y procesamiento del producto para lograr el propósito de acortar el proceso de producción, reduciendo así el tiempo de espera y procesamiento del producto y reduciendo los costos del producto.