El contenido de la gestión de equipos incluye: gestión humanizada, gestión de calidad y gestión estandarizada.
1. Gestión humanizada
Humanizar la gestión de equipos de base es la tendencia de desarrollo de la gestión empresarial moderna. La esencia es estimular continuamente la iniciativa subjetiva de los empleados respetando, comprendiendo, confiando, ayudando y cultivando plenamente a las personas, creando así productos eficientes y de alta calidad.
2. Gestión de la calidad
Centrarse en la orientación y mejorar la conciencia sobre la participación de calidad. Al establecer la idea de "calidad primero", aprender las teorías y métodos de "control de calidad" y comprender verdaderamente que "cada movimiento que hago afecta directamente la calidad de este proceso, y también afectará la calidad del siguiente proceso e incluso todo el proceso operativo, amenazando así toda la operación. La "seguridad del proyecto" sienta las bases para la formación de una buena conciencia operativa que cambia del "pídeme calidad" al "quiero calidad".
3. Gestión estandarizada
Realizar la estandarización del sistema de gestión de equipos. Unifique y estandarice varios registros originales, registre cuidadosamente el estado de producción diario y el monitoreo del proceso de producción, proporcione una base confiable para la gestión diaria del equipo y reduzca efectivamente la carga del equipo. Al mismo tiempo, el contenido del trabajo de la construcción de cada equipo se integra orgánicamente para reducir la duplicación innecesaria de configuraciones y garantizar la simetría de la información de gestión entre los equipos.
Sistema de producción
1. En las empresas con sistemas de producción tradicionales, el director de la fábrica tiene un gran poder y el líder del equipo tiene menos poder en el sistema de producción ajustada (empresa japonesa), el equipo; El líder tiene un gran poder personal, el director de la fábrica tiene poco poder.
2. Los líderes de equipo en empresas con métodos de producción tradicionales escuchan las tareas asignadas por sus líderes y deben pedir instrucciones con prontitud cuando encuentran problemas. Los líderes de equipo en el sistema de producción ajustada (empresas japonesas) elaboran sus propios planes y deben hacerse cargo de cualquier problema que encuentren.
3. En el sistema de producción ajustada (empresas japonesas), el líder del equipo es la persona responsable general de la calidad del producto y el equipo no tiene puestos de inspector de calidad. Las empresas con métodos de producción tradicionales generalmente tienen puestos completos; Inspectores de calidad del tiempo Cuando hay un problema de calidad, el líder del equipo eludirá la responsabilidad y culpará al inspector de calidad por no realizar una verificación cuidadosa.
4. La mayoría de los líderes de equipo en empresas con sistemas de producción tradicionales aceptan el director de fábrica superior o el plan de producción superior y son los ejecutores del plan en sistemas de producción lean (empresas japonesas) son líderes de equipo japoneses. quien emite las órdenes del plan de producción y también es el ejecutor.
5. Los líderes de equipo en el sistema de producción ajustada (empresas japonesas) realizan su propio análisis de ingeniería, asignación de procesos, diseño de la línea de producción y organización del personal. Los líderes de equipo en las empresas del sistema de producción tradicional son todos técnicos; departamentos Realizar análisis de ingeniería, asignación de procesos y diseño de líneas de producción.