Las actividades felices e interesantes han terminado. Creo que están llenos de gratitud y recuerdos, logros y experiencias. Es hora de tomarse un tiempo para escribir un resumen del evento. Entonces, ¿qué es un buen resumen de evento? El siguiente es un resumen de mis actividades de mejora de 5s en el sitio, que recopilé cuidadosamente. Bienvenidos a todos a consultarlo, espero que pueda ayudarlos.
Resumen de las actividades de mejora de 5 en el sitio 1 5 se refiere a los cinco elementos de clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización. La importancia de la gestión in situ 5 para las empresas se puede entender a partir de los siguientes aspectos:
(1) El lugar de trabajo está limpio y ordenado. La motivación de los empleados aumentará y aumentará el número de clientes leales. A medida que la popularidad de la empresa siga aumentando, muchos clientes vendrán aquí. Este tipo de fábrica será elogiada por los clientes por ser limpia y ordenada. Si tienen confianza en este tipo de fábrica y están dispuestos a realizar pedidos, la difusión de boca en boca ampliará la reputación y las ventas de la empresa en la industria y mejorará la reputación de la empresa. la competitividad del mercado; un ambiente limpio y brillante hará que todos quieran trabajar en una fábrica como esta para facilitar la retención de talentos.
(2) Los empleados pueden tener un fuerte sentido de calidad. De acuerdo con los requisitos de producción, utilícelo de acuerdo con las regulaciones, detecte riesgos de calidad lo antes posible y produzca productos de alta calidad.
(3) Puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir el consumo. Se reduce la tasa de fallas de los equipos y se reduce el tiempo de búsqueda y espera de las piezas de trabajo. Como resultado, se reducen los costos de horas de trabajo, se mejora la eficiencia del trabajo y se acorta el ciclo de procesamiento.
(4) Las personas implementan correctamente lo prescrito. Los nuevos empleados y personas de otros departamentos pueden comenzar inmediatamente en cualquier puesto de cualquier departamento, dando un fuerte impulso a los esfuerzos de estandarización.
(5) “Medio ambiente artificial, educación ambiental”. Los empleados aprenden y respetan la organización, la reorganización, la limpieza (limpiando a fondo de arriba a abajo, sin puntos muertos sanitarios), la limpieza y la alfabetización (mejorando la alfabetización sutilmente), y se convierten en personas corporativas y sociales cultivadas moralmente y en la perspectiva ambiental de todo el mundo. La empresa también cambiará en consecuencia.
En general, la implementación de la gestión in situ 5S tiene un gran efecto en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costes, la entrega a tiempo, la garantía de la seguridad de la producción, la alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo relajado y la mejora del sitio. . Para estandarizar aún más la gestión in situ de la empresa, cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados, movilizar el entusiasmo de los empleados y promover el buen progreso del trabajo de la empresa, este plan está especialmente formulado.
1. Objetivo
A través de la implementación incesante y a largo plazo del trabajo de las 5S, crear una atmósfera de gestión en el sitio limpia, ordenada, económica y popular y mejorar la calidad general de los empleados. .
2. Ámbito de aplicación
Este sistema se aplica a la gestión de los equipos de producción, almacenes y áreas de actividad productiva de la empresa.
Tres. Equipo 5s
Líder del equipo: Shen Hao
Miembros del equipo: Lai Meiling, Tan Ruan Junmou Supervisor: Li Heweiguo Responsabilidades:
1. de actividades 5s.
2. Responsable de promover y capacitar el conocimiento 5S de los empleados.
3. Desarrollar planes y programas para la implementación de la gestión 5s.
4. Responsable de la planificación, implementación y control general de las medidas correctivas y preventivas 5s, y del seguimiento de su implementación.
El equipo 5.5s determina los puntos clave de la implementación de las 5s en cada etapa, y supervisa y evalúa la implementación de las 5s de cada equipo.
El equipo de 6.5s realiza evaluaciones de 5s en el taller de producción de vez en cuando y anuncia los resultados.
Cuatro. Plan de etapas de implementación de las 5s
Verbo (abreviatura de verbo) contenido específico de la implementación de las 5s
& ltI >Metas de gestión de las 5s en sitio
Metas de organización y rectificación: Hay es un lugar Debe haber un lugar, y donde debe haber clases, debe haber señales de objetivos de limpieza: no hay polvo en el lugar y la mesa de trabajo debe estar limpia y hermosa;
Objetivos de calidad: Los empleados pueden trabajar con tranquilidad y vivir felices aquí. Todo el mundo es un gran empleado de la gestión del sitio.
p>1. Hacer espacio y utilizarlo de manera flexible
2. Prevenir el mal uso y la mala entrega
3. Crear un lugar de trabajo refrescante
Requisitos: Separar lo que se necesita de lo que no se necesita, para luego ocuparse de lo que no se necesita y conciliarlo con la realidad del sitio de producción
Clasificar los elementos estancados y distinguir lo que se necesita en sitio y lo que no se necesita en en segundo lugar, sea firme. Limpie los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, exceso de productos semiacabados, virutas, desechos, basura, productos de desecho, exceso de herramientas, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. Cada estación de trabajo o equipo en el taller, alrededor de los pasillos, dentro y fuera de la caja de herramientas, y cada punto ciego en el taller debe buscarse y limpiarse minuciosamente para garantizar que todo esté en el sitio.
Rectificación: los elementos importantes se colocan en categorías, se organizan de forma ordenada y clara, y sus usos se marcan de manera efectiva:
1 El lugar de trabajo está claro de un vistazo
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3. Ambiente de trabajo limpio y ordenado 4. Eliminar los requisitos de acumulación excesiva:
1. colocado en lugares designados después de su uso. 2. Las áreas de almacenamiento grandes en varios estantes deben estar claramente marcadas.
3. El estante de herramientas debe estar bien marcado, y varias herramientas deben estar bien marcadas y colocadas en áreas designadas. 4. Se debe especificar la altura de apilamiento de los artículos y productos terminados.
5. El producto terminado deberá marcarse con su nombre, cantidad, etc. Durante la colocación, el lado marcado debe colocarse del lado que mira a las personas.
6. Las carretillas elevadoras, los pedales, las cajas de plástico y los envases de cartón deberán colocarse en las señales designadas.
7. Los productos terminados, productos defectuosos, productos reparados y productos desechados deben colocarse en áreas designadas y claramente marcadas y limpiadas: Limpiar el lugar de trabajo y mantenerlo limpio y brillante.
Propósito:
1. Calidad estable
2. Reducir las pérdidas corporativas
Requisitos:
1. El suelo debe mantenerse limpio y libre de escombros, restos de papel, escorias y otros residuos.
2. Los rincones, lugares y equipos deben ser áreas clave de limpieza.
3. El equipo y la mesa de trabajo están libres de aceite, polvo, etc.
Limpieza: Sistematizar y estandarizar las prácticas de clasificación, rectificación y limpieza antes mencionadas para mantener los resultados.
Requisitos:
1. La mesa de trabajo, archivadores, estantes, puertas y ventanas deben mantenerse limpios.
2. El suelo debe limpiarse periódicamente para mantenerlo libre de residuos y aceite.
3. La ropa de trabajo, gorros de trabajo, guantes de trabajo y otros suministros de protección laboral deben estar limpios y ordenados y usarse según sea necesario.
4. Ir a trabajar a tiempo, llegar a tiempo, no llegar tarde, no salir temprano y no ausentarse del trabajo.
5. No escupas ni tires basura. Recoge la basura y guárdala inmediatamente cuando la veas.
6. Tratar a los demás con cortesía y respeto.
7. No comer durante el horario laboral, como desayunos y meriendas.
8. Presta atención a una buena higiene personal.
Calidad: Todos operan de acuerdo con las reglas y regulaciones y desarrollan buenos hábitos, para que todos puedan convertirse en un excelente empleado autogestionado.
Requisitos:
1. Cada líder responsable debe supervisar a los empleados y formar buenos hábitos de trabajo.
2.Todos los empleados deben hacer conscientemente lo que deben hacer.
3. Esfuércese por mejorar el autocultivo y mantener una buena perspectiva mental.
4. Todos los empleados deben desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las normas y reglamentos.
6. Puntos de control de 5s
1. Si el estante para materiales y el estante para herramientas se usan y limpian correctamente;
2. ;
3. Si los instrumentos de medición, herramientas, etc. se utilizan y colocan correctamente;
4. Si hay elementos innecesarios, herramientas o una ubicación confiable en la máquina;
5. Personal Si los artículos están colocados en la posición correcta;
6. Las cajas de plástico, cajas de hierro, cartones y otras cajas y barriles de transporte están colocados en la posición correcta;
7. Están los aceites, detergentes y demás insumos para cada puesto en su lugar y señalizados
8. Si el lugar de trabajo está dividido y el nombre del lugar está marcado; >9. Si existen consumibles (como trapos, guantes, escobas, etc.).
) están posicionados y colocados;
10. Si los materiales, productos terminados y productos semiacabados están ordenados.
11. Si los pasillos y pasillos son lisos y si los artículos lo están. colocados en los pasajes;
12. Si los productos defectuosos, los productos desechados y los productos devueltos están ubicados y aislados;
13.
14. Si los artículos se limpian después de salir del trabajo y se colocan de forma ordenada;
15. Si el interruptor de freno está equipado con una valla de aislamiento.
16. sobras, colillas de cigarrillos, bolsas de plástico, trapos, etc. Eliminado;
17, recortes, recortes, etc. limpiarse en cualquier momento;
18. ¿Están limpias las manchas de aceite en el suelo y las áreas de trabajo?
19 ¿Están limpios los botes de basura y los barriles? >
Con el fin de mejorar aún más la eficiencia de la empresa y la calidad de los empleados, estandarizando la gestión del sitio de producción, utilizo el método de gestión 5S más básico para hablar sobre mi próximo plan de rectificación para la empresa.
En primer lugar, los llamados 5 son organizar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar. La primera pronunciación japonesa de las cinco palabras comienza con S, por lo que se llaman 5.
Organización 1: divida los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios e innecesarios, conserve los elementos necesarios y elimine por completo los elementos innecesarios. Se distinguen completamente todo tipo de productos antireparación y productos de desecho. El primer paso para mejorar el sitio de producción es separar las personas, cosas y cosas necesarias de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas innecesarias. El punto clave es clasificar los diversos artículos realmente colocados y estancados en el sitio de producción y distinguir entre los que se necesitan en el sitio y los que no se necesitan; en segundo lugar, el sitio de producción debe limpiarse resueltamente para eliminar los artículos que no se necesitan en el sitio; El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Cumplir resueltamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!
Rectificación 2s: Organizar y colocar científica y razonablemente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtener los elementos necesarios lo más rápido posible y completar el trabajo con las normas y reglamentos más efectivos y el proceso más simple. Los artículos necesarios deben clasificarse y colocarse en lugares específicos, ordenados de forma ordenada, con cantidades y etiquetas claras. El sitio de producción debe dividirse en áreas prescritas y se deben colocar diversos productos terminados, productos semiacabados, accesorios, manuales, etc. Deberán colocarse de forma ordenada y clasificada en la zona designada, de forma que todo tipo de elementos queden colocados de forma estandarizada y puedan verse claramente de un vistazo.
Limpieza 3s: las escenas sucias y desordenadas afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo, y mucho menos a producir productos de alta calidad. Así que limpie esas cosas sucias mediante actividades de limpieza y cree un ambiente de trabajo luminoso y confortable. Limpiar la suciedad en el lugar de trabajo para evitar la aparición de suciedad, dividir el área de limpieza correspondiente de cada empleado, mantener su propia área de responsabilidad limpia y ordenada y permitir que los empleados trabajen en un ambiente de trabajo cómodo, mejorando así la eficiencia del trabajo y asegurando que la apariencia del producto es limpia y sin marcas, reduce la tasa de desperdicio del producto y la tasa de reparación, ahorrando así los costos de producción de la empresa y mejorando los beneficios económicos.
Limpieza 4s: Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo estado. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades para crear un buen ambiente de trabajo y permitir que los empleados trabajen felices. Institucionalice y estandarice los 3 anteriores, implemente y mantenga la promoción, y manténgala durante mucho tiempo para desarrollar buenos hábitos, de modo que no vea nada en el terreno que no sea propicio para la producción.
Alfabetización 5S: las 5S son fáciles de implementar, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización, por lo que se debe mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados. Competencia significa esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de la actividad de los "5". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Actuar conforme a las normas y cultivar un espíritu positivo y emprendedor. Al cultivar los buenos hábitos de trabajo de los empleados, mejorar las reglas y regulaciones, cultivar el sentido de responsabilidad de los empleados, estimular el entusiasmo de los empleados e implementar las 5S, la cultura corporativa se puede mejorar en su conjunto, todos tienen un sentido de pertenencia, confían unos en otros, purificar los corazones de las personas y construir una cultura empresarial.
En vista del desorden de mi taller, especialmente la colocación caótica de varios artículos, la disciplina de producción de los empleados es laxa, la eficiencia del trabajo es baja, la tasa de desperdicio del producto es alta y el costo de producción es aumentado, lo que afecta la eficiencia de producción de la empresa y la sostenibilidad a largo plazo.
Espero reorganizar mi taller a través de los cinco requisitos anteriores. Al mismo tiempo, también necesito la cooperación y el apoyo de los líderes, departamentos y empleados. Gracias al esfuerzo de todos, el sitio de producción mejorará por completo: no hay elementos en el terreno que no sean propicios para la producción, varias producciones deben organizarse cuidadosamente en áreas designadas, los empleados trabajan activamente y la atmósfera es armoniosa. Lo anterior es el primer paso más básico. Espero seguirlo paso a paso y lograr verdaderas 5S, reducir fundamentalmente los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción corporativa.
Después de la promoción y práctica del mes de las actividades 5S, el concepto de 5S se ha arraigado profundamente en los corazones de la gente y la gestión in situ de las actividades 5S se ha ido encaminando gradualmente. La importancia del trabajo de las 5 está siendo aceptada gradualmente por varios departamentos y talleres. De acuerdo con los requisitos de las "Reglas de organización del trabajo mensual de las actividades 5S", el Comité de Promoción de las Actividades 5S dirigió al Departamento de Desarrollo Empresarial, al Departamento de Trabajo en Masa y de Partidos y al Departamento de Producción para inspeccionar los talleres de la empresa y los almacenes relacionados el 13 de febrero.
A través de la inspección, se encontró que el trabajo del mes de actividad 5S ha logrado resultados iniciales. En comparación con la inspección anterior, varios departamentos y talleres mejoraron enormemente, el ambiente general del área de trabajo mejoró enormemente, el entusiasmo de los empleados de la empresa también aumentó y muchas unidades obtuvieron mejores resultados. Luego de una evaluación integral, las siguientes unidades tuvieron un desempeño sobresaliente durante el mes de actividad 5S: taller de ensamblaje, taller eléctrico, departamento de compras, taller de ruedas guía y taller de hierro fundido. Los líderes de la empresa elogiaron las unidades mencionadas anteriormente y exigieron a todos los departamentos y talleres de la empresa que aprendieran de las unidades elogiadas y mejoraran aún más la gestión de las 5S.
Durante el mes de actividad de las 5S, a principios de mes, el taller de montaje organizó a los empleados para estudiar seriamente los conocimientos básicos de las 5S, publicó lemas en las paredes exteriores del taller y produjo dos versiones promocionales. para que los empleados del taller tuvieran una comprensión ideológica integral de las 5S. El personal del taller organizó, rectificó y limpió exhaustivamente el lugar de trabajo, volvió a planificar el lugar de trabajo, colocó líneas de seguridad civilizadas en el área de trabajo y las divisiones de materiales y produjo una "asamblea general" de 14 metros cuadrados de acuerdo con el plano del taller. El plano del taller se cuelga en el taller para que el lugar de trabajo del taller quede claro de un vistazo. El taller también cooperó con los departamentos pertinentes para desmantelar una "montaña de acero" formada por el taller en todo el norte durante muchos años. El taller aprovecha su tiempo libre para registrar las cajas de herramientas del taller, unificar sus alturas, rociarlas con pintura azul, numerarlas y organizarlas ordenadamente alrededor del taller, proporcionando un mejor ambiente de trabajo para la producción del taller.
El taller eléctrico implementó concienzudamente los arreglos específicos y los requisitos objetivo del mes de actividad de las 5S, organizó activamente a todos los empleados en el taller para aprender y comprender el contenido, el papel y el propósito de las 5S, publicó más de 30 lemas promocionales. en forma de publicidad, y Publicado en dos números. Implementar concienzudamente los pasos de implementación del mes de actividades 5S y organizar a todos los empleados en el taller para limpiar los desechos de larga duración; limpiar el lugar de trabajo y los rincones sanitarios del taller; organizar las cajas de herramientas y realizar el mantenimiento diario de la maquinaria; el equipo haga un lote de estantes y accesorios para electrodomésticos y los estantes para portabrocas estén ordenados y varios elementos sean claramente visibles.
De acuerdo con los requisitos de la gestión 5S, el departamento de compras primero realizó publicidad y educación para los empleados, publicó lemas promocionales y produjo paneles publicitarios. El personal del departamento limpió y organizó las aceras y parterres de flores en los patios de oficinas y almacenes. Utilice sierras eléctricas, cortes con hachas, cortes con cuchillos y otros métodos para eliminar ramas y malas hierbas que hayan estado enredadas durante muchos años. Se utilizaron más de 10 vehículos para limpiar la basura, cubriendo una superficie de 2.000 metros cuadrados. En este evento los militantes del partido producidos por *** desempeñaron un papel vanguardista y ejemplar. Aprovecharon sus pausas laborales para clasificar de forma voluntaria los artículos no utilizados durante mucho tiempo en el almacén de piezas estándar y se mejoró el aspecto general del almacén.
Todos los cuadros del taller de ruedas locas respondieron e implementaron concienzudamente el espíritu del documento mensual de la empresa sobre la realización de actividades 5S, llevaron a todos los empleados del taller a aprender concienzudamente el conocimiento de las 5S, publicaron lemas promocionales en el área de trabajo y elaboré 4 tableros promocionales. Todos los empleados del taller, bajo el liderazgo del líder del taller, no temen las dificultades ni la fatiga y limpian los elementos innecesarios y no utilizados del taller. * * * Limpiar 24,64 toneladas de chatarra, apilar equipos, herramientas y moldes temporalmente no utilizados y cubrirlos con películas plásticas. Limpiar los puntos muertos sanitarios en talleres y lugares de trabajo. * * *Unos 8 viajes para retirar unas 3 toneladas de basura. Las cajas de herramientas del taller están pintadas uniformemente de rojo, numeradas y ordenadas de forma ordenada. Los productos se ubican en categorías en el taller y se distinguen correctamente el área de producto terminado, el área de producto semiacabado y el área de materia prima. El equipo de producción ha sido limpiado, mantenido y reparado.
Después de recibir el "Documento de la empresa No. 2013-75" y los materiales promocionales relacionados, el taller de hierro fundido celebró rápidamente una reunión para comunicarse con todos los empleados y publicó 32 lemas promocionales y la primera página del periódico. Todo el personal superó el Para resolver el problema del mal ambiente del taller y la dificultad en la rectificación en el sitio, el taller fue arreglado, rectificado y limpiado de manera integral.
En el espacio abierto se recogieron más de 50 toneladas de basura. Se han agregado barandillas a todos los fosos del taller, las puertas de las cajas de distribución están completamente equipadas, las piezas de trabajo, las materias primas y auxiliares se colocan de manera ordenada y se mantiene el equipo.
Las actividades de gestión de las 5S son un trabajo continuo y a largo plazo. El mes de la actividad 5S es el comienzo de este trabajo y hay mucho trabajo por hacer. Todos los empleados de la empresa deben tener un conocimiento integral de la gestión de las 5S y hacer de las 5S parte de su trabajo diario. El ambiente de trabajo elegante, el buen orden de trabajo y la estricta disciplina laboral defendidos por las 5S son los requisitos básicos para mejorar la eficiencia del trabajo, producir productos de alta calidad, reducir el desperdicio, ahorrar costos de material y tiempo y garantizar una producción segura. Los productos de primera clase sólo se pueden producir en un entorno in situ hermoso y ordenado y en un orden de producción seguro y eficiente, y la gestión 5S es la base para respaldar dicho orden ambiental.
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