Las fisuras en los forjados de hormigón armado colados in situ son uno de los problemas de calidad habituales en los proyectos de construcción. Basado en muchos años de experiencia y lecciones en la práctica de la ingeniería, se explican las causas y medidas preventivas de las grietas en el piso desde los aspectos de construcción, diseño, materiales, etc.
1 Causas de las grietas
Hay muchas razones para las grietas en el concreto, principalmente cambios de temperatura y humedad, fragilidad e irregularidades del concreto, estructuras irrazonables y materias primas no calificadas (como reacción del agregado alcalino), deformación del encofrado, asentamiento desigual de los cimientos, etc.
Durante el proceso de endurecimiento del hormigón, el cemento libera una gran cantidad de calor de hidratación, la temperatura interna continúa aumentando y se producen tensiones de tracción en la superficie. Durante el proceso de enfriamiento posterior, debido a las limitaciones de los cimientos o del hormigón viejo, aparecerán tensiones de tracción dentro del hormigón. La disminución de la temperatura también producirá una gran tensión de tracción en la superficie del hormigón. Cuando estas tensiones de tracción exceden la capacidad del concreto para resistir el agrietamiento, se producirán grietas. El contenido de humedad interna de muchos hormigones cambia muy poco o muy lentamente, pero el contenido de humedad superficial puede variar mucho o mucho. Si no se mantiene adecuadamente y a veces está húmedo y seco, la contracción y deformación de la superficie se verá limitada por el hormigón interno, lo que a menudo provocará grietas. El hormigón es un material frágil con una resistencia a la tracción de aproximadamente 1/10 de su resistencia a la compresión.
Debido a materias primas desiguales, relación agua-cemento inestable, segregación durante el transporte y el vertido, etc., la resistencia a la tracción de la misma pieza de hormigón es desigual y hay muchas partes débiles con baja capacidad de tracción. , que es fácil de producir grietas. En el hormigón armado, la tensión de tracción la soportan principalmente las barras de acero, mientras que el hormigón sólo soporta la tensión de compresión. Si se produce tensión de tracción en el hormigón simple o en el borde de una estructura de hormigón armado, debe ser soportada por el propio hormigón. En los diseños generales, no se requiere tensión de tracción o sólo una pequeña tensión de tracción. Sin embargo, cuando el hormigón se enfría desde su temperatura máxima hasta una temperatura estable durante la construcción, tienden a producirse tensiones de tracción considerables dentro del hormigón. A veces, las tensiones térmicas superan las provocadas por otras cargas externas, provocando grietas.
2 Medidas de prevención y control
2.1 Fortalecer el diseño de piezas clave
A partir del análisis de la localización de fisuras en losas de forjado in situ en En proyectos residenciales, los más comunes son alrededor de la casa. La habitación en el balcón está a aproximadamente 1 m del ángulo del sol, es decir, aparecen grietas oblicuas de aproximadamente 45 ° en los extremos o fuera de las barras de momento de flexión negativa y de las barras radiantes de las esquinas. del piso. Esto es muy común en cualquier tipo de construcción de losa de piso colada en el lugar. Principalmente causadas por las características de contracción del concreto, las diferencias de temperatura y el asentamiento, las grietas en los pisos más cercanos al techo tienden a ser más grandes. Desde el punto de vista del diseño, las especificaciones de diseño actuales se centran en la resistencia y no consideran de manera integral muchos factores, como las diferencias de temperatura y las características de contracción del hormigón. Los refuerzos estructurales tampoco cumplen con los requisitos. Sin embargo, los cuatro ángulos Xingxing del edificio están limitados por vigas de piso con una rigidez relativamente grande, lo que limita la libre deformación del piso. Por lo tanto, cuando la diferencia de temperatura y la contracción del concreto cambian, el piso se agrietará primero en las nervaduras débiles, produciendo grietas en ángulo oblicuo de aproximadamente 45°. Aunque las grietas diagonales en las losas del piso no tienen impacto en el uso seguro de la estructura, causarán defectos de fuga cuando hay una fuente de agua, lo que fácilmente puede causar quejas de los residentes. Este es el enfoque de la prevención de grietas.
2.2 Mejora del rendimiento del hormigón comercial
En la actualidad, el bombeo de hormigón comercial se ha utilizado ampliamente. Sin embargo, debido a la feroz competencia en el mercado, varios fabricantes comerciales de concreto utilizan aditivos con alto contenido de cenizas volantes, bajo precio y bajo rendimiento, así como arena medianamente fina con bajo módulo de finura y alto contenido de lodo como principal medio para reducir precios y costos. .medios de competencia. Los departamentos pertinentes deben establecer, mejorar y unificar la gestión industrial de las empresas comerciales de producción de hormigón lo antes posible para instar a las empresas de producción a cambiar sus conceptos, fortalecer la gestión de calidad, controlar la calidad de las materias primas, seleccionar aditivos eficientes y de alta calidad y mejorar. y reducir el valor de contracción del hormigón. Establezca un buen sistema de control, controle estrictamente el consumo de agua del concreto (que no exceda los 180 kg/m3) y no agregue agua al concreto comercial a voluntad. Controle estrictamente la cantidad de aditivos, la cantidad de cenizas volantes no debe exceder el 15% de; la cantidad de cemento y la cantidad de polvo mineral no deben exceder el 20% de la dosis de cemento, si las condiciones lo permiten, agregar fibra y otros materiales antifisuras al concreto;
Por otro lado, al ordenar concreto comercial, los contratistas deben presentar requisitos de calidad para el concreto comercial basados en diferentes partes y propiedades del proyecto. No deben bajar unilateralmente el precio y buscar precios bajos y costos bajos ignorando la calidad del concreto comercial. , lo que provocará un aumento de las grietas por contracción del suelo. Al mismo tiempo, la detección del asentamiento del concreto comercial debe controlarse camión por automóvil en el sitio para garantizar la calidad del concreto terminado.
Para garantizar la calidad de los proyectos de hormigón, prevenir el agrietamiento y mejorar la durabilidad del hormigón, el uso correcto de aditivos es también una de las medidas para reducir el agrietamiento, como es el uso de agentes reductores de agua. y agentes antifisuras. Muchos aditivos pueden retardar el fraguado, aumentar la trabajabilidad y mejorar la plasticidad. En la práctica de la ingeniería, se deberían realizar más comparaciones experimentales e investigaciones en esta área, lo que puede resultar más sencillo y económico que simplemente mejorar las condiciones externas.
2.3 Medidas técnicas durante la construcción
Hay dos tipos comunes de grietas en el piso: una es la concentración de tuberías y conductos incrustados, la otra es la concentración de materiales y el frecuente movimiento de grúas durante la construcción; Zona de Carga de construcción. Se realiza un análisis integral desde la perspectiva de la construcción y las principales medidas técnicas se clasifican de la siguiente manera:
(1) Centrarse en fortalecer las medidas de protección efectivas para la malla de acero del piso.
Las barras de acero están bajo tensión en la losa de hormigón del piso y desempeñan la doble función de resistir el momento de flexión causado por cargas externas y prevenir la contracción del hormigón y las grietas por diferencia de temperatura. Esta doble función sólo se puede lograr cuando el hormigón se contrae. Las barras de acero están en una capa protectora razonable para garantizar. En la construcción real, la capa protectora de malla de acero debajo de la losa del piso es más fácil de controlar correctamente con el apoyo de plataformas de concreto y encofrados. Sin embargo, cuando el espacio entre los cojines se amplía a 1,5 m, no se puede garantizar un espesor razonable de la capa protectora de malla de acero, por lo que el espacio entre los cojines verticales y horizontales se limita a 1 m2. Por el contrario, la protección eficaz de la malla de acero superior siempre ha sido un problema importante en la construcción. Las razones son las siguientes: las barras de acero en la parte superior del piso son generalmente delgadas y se doblan y deforman fácilmente después de pisarlas durante la construcción. La altura de las barras de acero desde el encofrado del piso es demasiado alta y el encofrado no puede ser. protegidos, varios tipos de trabajo están entrelazados, hay muchos trabajadores de la construcción y caminan con frecuencia, es inevitable que se pise una gran cantidad de barras de acero en el piso superior. El espacio entre la malla de acero de refuerzo es demasiado grande o incluso; inexistente (soportado únicamente por las barras de acero superiores de las vigas del piso y las muletas que separan las barras de acero).
Según las prácticas de construcción, las barras de acero de la losa del piso superior deben estar equipadas con taburetes para caballos y la luz horizontal no debe ser superior a 700 mm (es decir, no menos de 2 piezas por metro cuadrado). Especialmente para barras de acero pequeñas de φ 8, la distancia entre los taburetes de los caballos debe controlarse dentro de 600 mm (es decir, no menos de 3 barras por metro cuadrado). Al mismo tiempo, se toman las siguientes medidas integrales para resolver el problema: ① Organizar el tiempo de trabajo transversal de varios tipos de trabajo de la manera más razonable y científica posible después de atar las barras de acero en la parte inferior de la losa, las incrustadas. Las tuberías se insertan a tiempo para lograr los siguientes propósitos. (2) En lugares frecuentes y necesarios, como escaleras y pasillos, se deben instalar pasajes simples temporales (o trampolines) para que pasen los trabajadores de la construcción. (3) Fortalecer la educación y la gestión para que todos los operadores presten total atención a la protección de los productos de acero terminados. Al caminar, debes pasar conscientemente por los puntos de apoyo del taburete del caballo y no pisar la parte media de las barras de acero a voluntad. (4) Disponga de un número suficiente de trabajadores del acero para realizar reparaciones oportunas antes y durante el vertido del hormigón, especialmente en el extremo que soporta la carga, donde la tensión es mayor y donde es más probable que se produzcan grietas en el suelo (esquinas de cuatro estrellas, empotradas). tuberías de alambre, fuera de habitaciones de gran envergadura), deben centrarse en la inspección y reparación. ⑤ Al verter hormigón, los albañiles deben colocar trampolines móviles temporales en áreas propensas a agrietarse y áreas con mayor tensión en las barras de acero con momento de flexión negativo para expandir la superficie de contacto, dispersar la tensión y tratar de evitar que las barras de acero superiores sean pisoteadas y deformadas. .
(2) Prevención y control de grietas en tuberías empotradas
Las tuberías empotradas, especialmente aquellas con múltiples tuberías concentradas juntas, pueden causar grietas fácilmente. Cuando el diámetro de la tubería incrustada es grande, el ancho del tramo es grande y las direcciones de colocación de la tubería coinciden, es fácil provocar grietas en el piso. Por lo tanto, donde se concentran tuberías más gruesas o múltiples conductos, se deben reforzar barras de acero. Se deben agregar barras cortas de acero resistentes a grietas: φ 6-φ 8, espaciamiento ≤ 100 mm
(3) Prevención y control de grietas en el piso en áreas de elevación y descarga
Actualmente, en la estructura principal Durante el proceso de construcción, existe una contradicción común entre la calidad y el período de construcción. Generalmente, la velocidad promedio de construcción del piso de la estructura principal es de aproximadamente 7 días. Por lo tanto, cuando el tiempo de curado del hormigón de la losa del piso es inferior a 24 horas después del vertido, se levantan y transportan barras de acero, tubos de acero, encofrados, ladrillos y otros materiales, lo que empeora aún más la sala de gran envergadura. En caso de resistencia insuficiente, se producirán grietas por tensión irregulares debido a la carga de impacto del levantamiento y descarga del material.
Y una vez que se forman estas grietas, son difíciles de cerrar, formando grietas permanentes. Las medidas integrales de prevención y control de tales grietas incluyen: ① La velocidad de construcción de la estructura principal no puede forzarse demasiado rápido y se debe garantizar el mantenimiento necesario después de verter la losa del piso; la velocidad de construcción del piso en la etapa de la estructura principal debe controlarse en 7-; 8 días. (2) Organizar científicamente los planos de trabajo de construcción del piso. 24 horas después de verter el concreto del piso, se pueden realizar algunos trabajos de preparación, como medición, posicionamiento y resorte, no se permite izar materiales a granel para evitar cargas de impacto. Después de que el concreto esté finalmente fraguado, se puede organizar una pequeña cantidad de barras de acero en lotes para las actividades de unión, y se deben manipular y descargar con cuidado para controlar y reducir la fuerza de impacto y vibración. Al tercer día puede comenzar el izado de materiales a granel como tubos de acero y ladrillos y el encofrado normal de paredes y suelos. (3) Los materiales para la instalación, elevación o transferencia del encofrado deben dispersarse lo más posible y no apilarse demasiado para reducir la carga concentrada en el piso. Al montar soportes de encofrado, se deben colocar encofrados de madera viejos sobre la superficie de hormigón para proteger y dispersar las fuerzas externas y evitar grietas.
(4) Mantenimiento del hormigón
La hidratación y el curado del hormigón para pisos es muy importante para aumentar su resistencia y mejorar diversas propiedades. En particular, el curado temprano puede evitar la deshidratación de la superficie y reducirla. la etapa inicial del hormigón Aparición de grietas por contracción. Durante la construcción, es necesario cubrirlo con bolsas de yute o bolsas de paja durante aproximadamente una semana. Se recomienda rociar líquido de curado para su mantenimiento.
Se debe prestar especial atención a evitar las grietas pasantes. Es difícil restaurar la integridad de la estructura después de la aparición de grietas pasantes, por lo que se debe dar prioridad a la prevención de grietas pasantes durante la construcción. En la construcción con hormigón, para aumentar la tasa de rotación del encofrado, a menudo es necesario retirar el hormigón recién vertido lo antes posible. Cuando la temperatura del concreto es mayor que la temperatura del aire, el tiempo de remoción del encofrado debe controlarse adecuadamente para evitar grietas tempranas en la superficie del concreto. La retirada prematura del encofrado del hormigón recién vertido puede provocar grandes tensiones de tracción en la superficie, lo que da lugar a un fenómeno de "choque de temperatura".
En la etapa inicial del vertido del hormigón, debido a la liberación de calor de hidratación, se provoca una tensión de tracción considerable en la superficie y la temperatura de la superficie también es mayor que la temperatura del aire. Cuando se retira el encofrado en este momento, la temperatura de la superficie cae bruscamente, lo que inevitablemente produce un gradiente de temperatura, que aumenta la tensión de tracción en la superficie. Esto se superpone con la tensión térmica de hidratación. El hormigón se contrae y la tensión de tracción superficial alcanza un gran tamaño. valor, lo que puede causar grietas. Sin embargo, si la superficie se cubre con una capa de material aislante liviano, como una esponja de espuma, inmediatamente después de retirar el encofrado.
Lista de propietarios de licitaciones de proyectos
Lista de propietarios de licitaciones de proyectos de Ningxia
Lista de propietarios de licitaciones de proyectos de Qinghai
Más proyectos/servicios/licitaciones de adquisiciones Para obtener información y mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd