Mejora de los dispositivos de limpieza con bolas de goma de las unidades de 1 y 25 MW: En 1993, los dos dispositivos de limpieza con bolas de goma del La unidad de 25 MW de la central eléctrica de Donghai se transformó de móvil a fija. Esto resuelve el problema de que el dispositivo de limpieza de bolas de caucho no puede ponerse en funcionamiento normal y requiere una limpieza manual del condensador. Tras la reforma, el sistema de pelota de goma recibió el 100%. Este proyecto ganó el segundo premio del Premio al Logro Científico y Tecnológico de Yimin Coal and Electricity Company en 1993. Juego un papel importante en esta transformación.
2. Utilizar el calor residual del agua en circulación para reponer agua para calderas y redes de calefacción: en 1996, se transformó la utilización del calor residual del agua en circulación de la unidad de 25 MW. a la sala de tratamiento químico de agua y se utiliza como agua para la caldera y la red de calefacción después del tratamiento. Reponer el agua al máximo el calor residual del agua en circulación. Luego de la transformación, se eliminó el calentador de agua cruda, lo que mejoró la economía de la unidad. Desempeñé un papel importante en esta transformación, y este proyecto ganó el tercer premio por logros científicos y tecnológicos de Yimin Coal and Electricity Company en 1996. En 1999, el artículo que escribí "Utilización del calor residual del agua circulante y efecto de ahorro de energía" fue calificado como un artículo de primera clase por el consejo editorial de "Tecnología de ahorro de energía" y fue el sitio web de redacción de referencias más completo para la energía provincial de Heilongjiang. Ensayos de muestra de la Asociación de Investigación.
3. Resuelva el problema del sistema de control de velocidad inestable y la oscilación de la carga de la unidad n.º 1: el sistema de control de velocidad de la unidad n.º 1 es inestable y la carga oscila mucho, lo que amenaza seriamente el funcionamiento seguro de la unidad. . Después de investigaciones, análisis y pruebas profesionales, se determinó que la posición del orificio de drenaje de aceite del pistón del acelerador en el acelerador de emergencia se desviaba de la posición diseñada, lo que dificultaba el drenaje de aceite, de modo que el aceite se escapaba de la válvula deslizante. El espacio en el circuito de aceite protector no se pudo descargar a tiempo y entró en el circuito de aceite de apagado rápido. Al presionar el acelerador incorrecto, el sistema de control de velocidad no se ajustará normalmente y provocará oscilaciones. Las medidas de mejora son: volver a perforar el pistón del acelerador para suavizar la descarga de aceite y eliminar la oscilación del sistema. El sistema de control de velocidad mejorado funciona normalmente. Este proyecto ganó el cuarto premio del Premio al Logro Científico y Tecnológico de Yimin Coal and Electricity Company en 1996.
4. Presidió la transformación del dispositivo de drenaje del vaso de expansión continua de aguas residuales de la caldera de la unidad de 25MW: el fabricante de la trampa diseñó el vaso de expansión continua de aguas residuales de la caldera para que fuera una trampa flotante de barril. El dispositivo no cerraba herméticamente y presentaba graves fugas internas. Durante el funcionamiento, el vaso de expansión de purga continua funciona sin nivel de agua y el vapor del vaso de expansión de purga continua de la caldera se desperdicia. Por lo tanto, se cambió la trampa de drenaje por un dispositivo de drenaje con sello de agua hidráulico. Después de la transformación, el nivel del agua del tanque de expansión continua de aguas residuales es estable, no requiere mantenimiento, se recupera el vapor y se reduce la pérdida de calor. Este proyecto ganó el cuarto premio por logros científicos y tecnológicos de Yimin Coal and Electricity Company en 1996.
5. Responsable de la transformación en ahorro de energía del desaireador PYS-140 y del sistema de suministro de agua de las unidades #1 y #65438+2: los desaireadores #1 y #2 son desaireadores de presión atmosférica tipo placa rociadora. , el vapor de escape está seriamente contaminado con agua durante el funcionamiento. La bomba de drenaje tiene dificultades para bombear agua y el tanque de drenaje se desborda. En 1997, presidió la transformación de los desaireadores número 1 y 2 y los sistemas de suministro de agua. Las medidas específicas fueron las siguientes:
(1) Cubrir el cabezal del desaireador con un dispositivo de retención de agua e instalar un orificio en él. el tubo desaireador.
(2) Separe el agua hidrofóbica que ingresa al desaireador del agua condensada, y el agua hidrofóbica ingresa al desaireador por separado a través de la boquilla. Después de la transformación, el desaireador ha eliminado el fenómeno del agua en el vapor de escape. La falta de agua en el tanque de drenaje reduce la pérdida de calor y el rápido funcionamiento intermitente de la bomba de drenaje reduce el consumo de energía de la planta. Este proyecto ganó el tercer premio del Premio al Logro Científico y Tecnológico de Yimin Coal and Electricity Company en 1996. Escribí "Renovación para ahorrar energía del sistema de suministro de agua y desaireador PYS-140", que se publicó en el segundo número de 2001 de la revista Energy Saving.
6. Diseño de renovación del suministro de agua para el sistema de red de calefacción de la fábrica: El tanque de suministro de agua para el sistema de red de calefacción de la fábrica está diseñado en el piso de 25 m del edificio principal, y la válvula de suministro de agua. se ajusta manualmente.
1. Debido a que la presión estática en la entrada de la bomba de circulación de la red de calefacción es alta y la presión del suministro de agua de la red de calefacción es mayor que la presión de trabajo del radiador, el radiador a menudo se agrieta.
2.Debido a que la red de calefacción que circula el agua y el agua caliente sanitaria en nuestra fábrica son el mismo sistema, el consumo de agua caliente sanitaria no es constante, a veces grande, a veces pequeño. El volumen de suministro de agua de la red de calefacción no se ajusta manualmente a tiempo y el tanque de suministro de agua de la red de calefacción a menudo se desborda. En 1999 se renovó el sistema de suministro de agua de la red de calefacción en la zona de la fábrica.
El plan de mejora consiste en cambiar el tanque de suministro de agua de la red de calefacción al techo de la estación de calefacción de la red de calefacción e instalar una válvula reguladora de suministro de agua tipo manguito flotante en el tanque de suministro de agua. Después de la transformación, la presión del suministro de agua de la red de calefacción se controla de manera estable dentro de 0,4 MPa y la válvula reguladora del suministro de agua ajusta automáticamente el volumen de agua de acuerdo con el consumo de agua. Este dispositivo no requiere mantenimiento.
7. Modificar el diseño del sistema de agua de refrigeración auxiliar en la transformación de bajo vacío de las unidades #1 y #2: 2006+0 Durante la transformación de calentamiento de agua circulante de bajo vacío de las unidades #1 y #2, el diseño del sistema de agua de refrigeración auxiliar se propone irrazonable, cambiar la succión de presión negativa en la entrada de la bomba de agua de refrigeración auxiliar a una entrada de agua de presión positiva y cambiar el anticongelante del equipo de calefacción de la torre de refrigeración por anticongelante del agua de refrigeración auxiliar . Mejora la confiabilidad operativa del sistema de agua de refrigeración del motor auxiliar y resuelve el problema del anticongelante del depósito de la torre y de la tubería de entrada de agua después de que la torre de agua se cierra en invierno.
8. Renovación de las tuberías de entrada de las bombas de condensado de las unidades #3 y #4: Las tuberías de entrada de las bombas de condensado de las unidades #3 y #4 están diseñadas para ser de 159×4 y 5 tuberías. El diseño del diámetro de la tubería es demasiado pequeño y el agua condensada de la unidad no se puede descargar a tiempo. Durante la instalación de prueba de la unidad, se modificó la tubería de entrada de la bomba de condensado y se cambió la tubería de entrada de la bomba por una tubería de 219×6. Después de la modificación, se eliminaron los defectos.
9. Diseño anticongelante de las tuberías de presión de las torres de agua #3 y #4: 65,438+0 torres de agua se cerrarán durante la operación invernal de bombeo y condensación de las unidades #3 y #4. El diseño no considera el cierre de las torres de agua en invierno. Problema de anticongelante en las tuberías de suministro de agua. Durante la instalación de la unidad, se instalaron válvulas anticongelantes en las tuberías de entrada de agua de las torres de agua n.° 3 y 4, lo que resolvió el problema del anticongelante de las tuberías de entrada de la torre de agua durante los cortes de agua en invierno.
10, presidió la transformación del sistema de escape del sello de vapor frontal de las unidades #3 y #4: el escape del sello de vapor frontal de las unidades #3 y #4 en nuestra fábrica está diseñado como un sistema de tres etapas. Escape, con un nivel (cerca del cilindro), el vapor de escape de la segunda y tercera etapa se descarga al vapor de extracción de la segunda, tercera y quinta etapa, respectivamente.
El problema con este diseño es que el sello de vapor delantero no gotea suavemente y el sello de vapor gotea hacia la caja del cojinete delantero, lo que provoca que haya agua en el aceite. El tubo de escape no está equipado con una válvula. y el volumen de escape del sello de vapor no se puede ajustar. En 2006, se modificó el sistema de escape del sello de vapor frontal de las unidades #3 y #4: la primera, segunda y tercera etapa de escape del sello de vapor frontal se cambió al vapor de extracción del siguiente nivel (extracción de cuarta, quinta y sexta etapa). , e Instale válvulas en cada tubo de escape para su ajuste. Después de la modificación, el sello de vapor frontal expulsa el vapor suavemente, lo que reduce las fugas de vapor y resuelve el problema del agua en el aceite.
11. Diseño de renovación del sistema de recirculación de suministro de agua de las unidades #3 y #4: El sistema de recirculación de suministro de agua de las unidades #3 y #4 está diseñado con tubería principal de 159×4 y tubería secundaria de 133×4. , Tubería principal de recirculación tipo TOP100 La puerta de conexión de la tubería y la válvula del ramal están diseñadas como válvulas PN2.5MPa, y la tubería principal de recirculación carece de puerta de contacto. Cuando falla el sistema de recirculación del suministro de agua, la válvula del sistema no se puede cerrar y solo se puede reparar apagando ambas unidades. En el año 2007, aprovechando la parada total de la unidad, se modificó el sistema de recirculación de agua de alimentación de las unidades #3 y #4. La tubería de recirculación del suministro de agua se cambió a una tubería de 133 × 12, la puerta de conexión de la tubería principal y la puerta del ramal se cambiaron a válvulas de 25 MPa y se aumentó el número de puertas de conexión en la tubería principal de recirculación de la bomba de suministro de agua. Mejora de la seguridad y confiabilidad de los sistemas de recirculación del suministro de agua.
12. Presidió la transformación para ahorro de energía de los sistemas de suministro de agua de las redes de calefacción n.° 1 y 2: En 2007, presidió la transformación de los sistemas de suministro de agua de las redes de calefacción n.° 1 y 2, y reabasteció el agua en circulación de la unidad de 50 MW a los sistemas de la red de calefacción n.° 1 y 2. Recuperó el calor residual del agua en circulación. Escribió "Renovación con ahorro de energía del sistema de suministro de agua de la red de calefacción de una central eléctrica" y lo publicó en el noveno número de la revista Energy Saving en 2013.
13. Renovación del sistema principal de drenaje de vapor de las unidades #3 y #4: Después de que las dos unidades de 50 MW se pusieron en operación, hubo un defecto por el cual el sistema principal de drenaje de vapor no se pudo cerrar durante. solución de problemas, que afectaron gravemente el funcionamiento normal de las unidades. En 2009, se modificó el sistema de drenaje principal de vapor de las dos unidades. El sistema de drenaje principal de vapor se cambió a un sistema de drenaje independiente de una sola unidad. El sistema de drenaje mejorado funciona de manera confiable. Este proyecto de transformación ganó el premio "Sugerencia de racionalización y concurso "Cinco pequeños"" de la central eléctrica de Donghailaer en 2009.
Modificación de la interfaz de agua de enfriamiento del excitador 14, #3, #4: La interfaz de diseño del agua de enfriamiento del excitador #3, #4 no puede cumplir con los requisitos debido a la diferencia de altura detrás de la compuerta de agua de enfriamiento del enfriador de aire del generador. Por lo tanto, el sistema se modificó durante la revisión de la unidad en 2009 y la interfaz del agua de refrigeración del excitador se cambió a la tubería principal de salida de la bomba de circulación. Después de la transformación, el excitador dispone de suficiente agua de refrigeración y funciona de forma fiable.
15. Renovación de las tuberías de entrada de las bombas #3 y #4: Las tuberías de entrada de las bombas #3 y #4 están diseñadas como tuberías de 219×6. La desventaja de este diseño es que el diámetro del tubo de entrada de la bomba es demasiado pequeño, la vibración de la bomba de agua excede el estándar y no se puede garantizar el funcionamiento seguro de la bomba de agua.
Cuando se revisó la unidad en 2010, la tubería de entrada de la bomba se transformó en una tubería de 377×6. Después de la transformación, se mejoró el entorno operativo de la bomba, se eliminaron las vibraciones y se mejoró la seguridad y confiabilidad del funcionamiento de la bomba.
16. Participar en el diagnóstico y tratamiento de la vibración de los cojinetes del grupo electrógeno n.° 3: Después de que el grupo electrógeno n.° 3 (50 MW) de nuestra fábrica se puso en funcionamiento, la vibración del asiento del cojinete del generador excedió el estándar muchas veces, pero después de dos revisiones posteriores y no se resolvió por completo después de varias reparaciones menores. Generalmente, después de medio año de funcionamiento, la vibración del generador aumentará gradualmente más allá del estándar. Con respecto al problema de vibración del cojinete del generador número 3, después de un cuidadoso análisis e investigación, se formularon medidas de tratamiento. El plan específico es:
1. Reemplazar los asientos de rodamientos No. 3 y No. 4 con asientos de rodamientos reforzados.
2. Retire la placa de la mesa y los soportes, reorganice los soportes y agregue 6 pares de soportes a los asientos de los cojinetes n° 3 y 4 (10 pares de soportes antes de la reparación, 16). pares de soportes de hierro después de la reparación), realice una lechada secundaria de los cimientos. El eje del rotor se equilibra dinámicamente a alta velocidad para reducir la amplitud del rodamiento a un rango aceptable. Después de la revisión, la amplitud del cojinete trasero del generador de la unidad se redujo a menos de 50 μm y la amplitud axial del cojinete delantero se redujo a aproximadamente 60 μm. La unidad puede funcionar durante mucho tiempo. Juego un papel importante en este trabajo. Escribió un artículo "Diagnóstico y tratamiento de fallas de vibración en unidades generadoras de turbinas de 50 MW", que se publicó en el número 6 de "Steam Turbine Technology" (2013).
17. Diseño de instalaciones de elevación para válvulas de salida de bombas de refuerzo en la estación de bombeo de agua de retorno n.° 2: En 2011, la estación de bombeo de agua de retorno n.° 2 reemplazó las puertas de entrada y salida de las cuatro bombas de refuerzo de agua de retorno por eléctricas. válvulas de mariposa y válvulas de compuerta eléctricas instaladas en las salidas de la bomba. A una altitud de 3 m, el peso propio de la válvula de compuerta eléctrica es de 1260 kg (válvula de compuerta 960 kg, instalación eléctrica 300 kg). Dado que la estación de bombeo no está diseñada con medios de elevación para la bomba de refuerzo de agua de retorno y las puertas de entrada y salida de la bomba, es necesario hacer una viga colgante para instalar la bomba y las puertas de entrada y salida. En la parte superior de la sala de bombas de refuerzo de agua de retorno n.º 2, instale una viga colgante (viga en I 22b, longitud 25,5 m, peso muerto 928 kg). La viga colgante se fija en la parte inferior de las 6 vigas guía. son canales de acero 30a (viga única de 4 m de largo, con un peso de 160 kg), el lado sur está soldado y fijado en la viga de elevación del motor original, y el lado norte está soldado con hierro incrustado en la viga de hormigón del edificio de la fábrica (el hierro incrustado está Se sueldan una placa de acero de 400 × 400 × 12 y cuatro placas de acero 65438+. Se completa la instalación de elevación. Para la tarea de elevación de reemplazo de las válvulas de entrada y salida de la bomba de refuerzo de la estación de bombeo de agua de retorno n.° 2, la cubierta de la bomba y. El rotor también se puede levantar durante el mantenimiento de la bomba de refuerzo de agua de retorno. Para obtener más detalles, consulte la verificación de resistencia de la viga de suspensión de salida de la bomba de refuerzo de la estación de bombeo de agua de retorno n.° 2 y el dibujo de construcción de la viga de elevación n.° 2. Salida de la bomba de refuerzo de la estación de bombeo de agua de retorno. Este proyecto de renovación ganó el primer premio en el concurso "Sugerencia de racionalización y "Cinco pequeños" de 2011 de la central eléctrica de Donghailar.
18 unidades de agua industrial de 25 MW. Reconstrucción. de la conexión de la tubería de agua industrial con la unidad de 50MW: En el diseño del sistema de agua industrial de la unidad de 50MW, no se consideró la conexión con el sistema de agua industrial de la unidad de 25MW. No había una fuente de agua de refrigeración auxiliar cuando se suministraba agua industrial. El sistema de la unidad de 50 MW falló. Por lo tanto, durante la revisión de la unidad de 25 MW en 2012, el agua industrial de la unidad se conecta al agua industrial de la unidad de 50 MW. Después de la transformación, el sistema es flexible y puede usarse como un. respaldo, lo que mejora la confiabilidad del sistema 19. El impulsor de la bomba de circulación de la red de calefacción n.° 2 gira para resolver el problema del calor. El problema con la pequeña apertura de la puerta de salida de la bomba de circulación en la red de calefacción n.° 2 es que. el diámetro del impulsor de las cuatro bombas de circulación en la red de calefacción n.° 2 es de 595 mm y la puerta de salida de la bomba (válvula de compuerta DN500) solo puede abrirse 60 mm durante el funcionamiento (la corriente del motor es de 46 A en este momento. La corriente del motor excede el estándar). (corriente nominal 48 A) y la potencia del eje de la bomba es mayor que el valor de diseño. En 2013, el diámetro del impulsor de las bombas de circulación n.° 2 de Heat Network n.° 1 y 3 se giró 20 mm (de 595 mm a 575 mm) y se realizó la prueba de equilibrio estático del impulsor. La puerta de salida de la bomba de agua se puede abrir completamente y la corriente es de 42 A (4 A es menor que antes del arranque) y la presión del suministro de agua y el caudal no disminuyen. En este caso, la bomba de agua puede funcionar durante un tiempo. Durante mucho tiempo, lo que resuelve el problema de la pequeña apertura de la válvula de salida de la bomba de circulación de la red de calefacción. Después de que los impulsores de las dos bombas de circulación en la red de calefacción giran, la potencia del eje de la bomba de agua se reduce en 59 kW, lo que ahorra 659.856 kW. de electricidad en cada período de calefacción durante la operación. El precio de la electricidad en la red es de 0,326 yuanes/kWh y el beneficio anual es de 215.000 yuanes.
En septiembre de 2013, se realizó una renovación del calentamiento de agua circulante con bajo vacío. Se desarrolló el plan para la unidad #3 y se diseñó el sistema de agua de enfriamiento del motor auxiliar: el proyecto se completó y se puso en operación en octubre de 2013, logrando ahorro de energía y operación económica. Responsable de preparar el calentamiento del agua circulante en operación de bajo vacío. plan de modificación de la unidad #3, realizando el diseño de modificación del sistema auxiliar de agua de enfriamiento del motor y guiando la instalación para resolver los problemas existentes durante la instalación.
Escribió un artículo "La viabilidad del calentamiento de agua por circulación de bajo vacío para unidades de 50 MW en las etapas tempranas y tardías de calentamiento", publicado en el número 12 de la revista "Energy Saving".