En segundo lugar, ¿cómo controlar la calidad de nuestra producción?
En tercer lugar, la responsabilidad del líder del equipo
Cuarto, la responsabilidad de la investigación
Verbo (abreviatura de verbo) responsabilidad del espacio de estacionamiento
6. Cambios en la conciencia del control de calidad de la producción
1. La importancia de la calidad
“La calidad es la vida de una empresa”. experiencia o lecciones, todos están convencidos. El significado general de esta frase es: si la calidad del producto no es buena, eventualmente será rechazado por los consumidores y eliminado por el mercado. Si los productos de una empresa no se pueden vender, la empresa cerrará. Por tanto, la buena calidad es la vida o la muerte de una empresa y la vida de la empresa.
Desde otra perspectiva, no se puede ignorar la importancia de la calidad. El retrabajo debido a problemas de calidad no solo afecta el progreso de la producción, sino que también afecta las emociones laborales de los empleados, causando más problemas y afectando aún más el progreso de la producción. Si el programa de producción no puede mantenerse al día, afectará directamente la fecha de entrega, lo que afectará las ventas o incluso cancelará los pedidos. Entonces la fábrica no podrá generar ganancias. Sin ganancias, ¿de dónde vienen nuestros salarios?
Entonces la calidad no sólo está relacionada con el ascenso y caída de la empresa, sino también con nuestros intereses vitales.
En segundo lugar, si se controla bien la calidad.
Para controlar la calidad, primero debemos establecer el concepto de que la calidad se hace, ¡no se detecta!
1. Educación temprana (prevención)
Control desde el origen y atención a la educación previa. Nuestro personal de gestión de producción ha revisado cuidadosamente las hojas de proceso e inspeccionado todas las técnicas. y se memorizan las técnicas. Después de la reunión prenatal, deberían haber soluciones y medidas para las dificultades técnicas. Luego, cuando llevemos a cabo una reunión de preproducción para el equipo, transmitiremos de inmediato todo lo que sabemos a sus empleados de base y lo explicaremos en detalle en función de los requisitos de proceso específicos de cada sección y los requisitos de calidad del producto de la empresa, para que todos puedan entender. : Qué es lo que está bien, qué está mal, qué nivel de calificación se requiere y qué sanciones se impondrán si no lo hace. Esto es educación preescolar
2. Las cosas deben corregirse
Una vez que los empleados tienen metas, algunos trabajarán duro para lograrlas, pero es posible que otros no las comprendan o tengan poca conciencia o conocimientos técnicos limitados; capacidad, no podemos hacer lo que requerimos, por lo que nuestros gerentes de sitio de producción deben brindar orientación, supervisión y seguimiento, especialmente en la etapa inicial de cada producción, las inspecciones de seguimiento deben iniciarse desde el primer proceso para corregir rápidamente los métodos incorrectos o. defectos de hábitos para garantizar que cada proceso esté calificado cuando pase al siguiente proceso. Realizamos un seguimiento de la inspección y consulta hasta que se produzca el producto terminado. Si realmente se sigue, creo que habrá muy pocas reelaboraciones después de que salga el producto terminado y no hay necesidad de inspeccionar cada pieza repetidamente. El espacio de estacionamiento fue un placer y nuestro trabajo fue fácil.
3. Resumen posterior al evento
Si el retrabajo es causado por factores técnicos o materiales de superficie y auxiliares, debemos informar de inmediato al departamento técnico (sala de juntas) o al departamento de control de calidad para que que pueden ayudar a resolver el problema y registrarlo y archivarlo como referencia para evitar problemas similares en el futuro.
3. Responsabilidades de los líderes de equipo y ocho grandes malentendidos
1 Asegúrese de que las máquinas y equipos de este grupo estén bien colocados, y que las máquinas y las mesas estén limpias y libres de aceite. ; el equipo de producción es la unidad organizativa más pequeña de la fábrica. Como director más importante de la unidad, tiene responsabilidades y obligaciones para todo el equipo. Además, como directivo de base, es quien mejor conoce la primera escena. Como dice el refrán, el comisionado del condado es inferior al administrador actual. Si el líder del equipo no es bueno administrando, ¿a quién puede esperar que administre?
2. Garantizar el buen desarrollo del proceso productivo: Esto es muy importante. La última vez fui a varias plantas de procesamiento en Yongtai y pasé algún tiempo centrándome en los temas de irresponsabilidad de los gerentes que contrataron y los propietarios de las plantas de procesamiento. Lo repito aquí: todos sus directivos deben gestionar el principio, el principio de no tratar con personas. Para sus empleados, necesitamos comunicarnos con ellos como niños. De vez en cuando, elogiaba su artesanía y sus habilidades. De esta forma, prestará más atención a la calidad. Su comerciante debe comprender y estar familiarizado con todos los empleados de este grupo, al igual que conoce a los miembros de su familia. No sólo necesitamos conocer su capacidad técnica, sino también el temperamento, la personalidad y las fortalezas del empleado. De esta manera, nuestros productos mejorarán enormemente y también será posible explorar plenamente las capacidades de nuestros empleados.
Recuerdo que cuando recibí formación de instructor JIT en mi empresa anterior, dije esto en la reunión: A la empresa no le faltan talentos, ¡todos son talentos! Del mismo modo, a nuestra fábrica no le faltan talentos, ¡solo que aún no los hemos descubierto! Como dice el refrán: ¡Nadie es perfecto! ¡Pero a menudo estamos acostumbrados a centrarnos en los defectos de otras personas y olvidarnos de nuestras propias fortalezas! Esto es perjudicial para nuestro trabajo. De hecho, si valoramos y aprovechamos las fortalezas de nuestros empleados, sus propias debilidades pueden fácilmente minimizarse y eventualmente desaparecer. Además, las ventajas y desventajas en sí mismas no son absolutas. A veces nos parecen deficiencias, pero cuando se utilizan correctamente, pueden convertirse en ventajas. Por ejemplo, en términos generales, la impaciencia es un defecto, pero las personas impacientes tienden a tener mentes y reacciones rápidas. Sugerimos que el líder del equipo se encargue de que él realice el proceso de cuello de botella, de modo que sea más fácil y rápido resolver el problema del proceso deficiente. En resumen, la disposición razonable de cada proceso en el proceso de procesamiento de prendas afectará todos los factores del progreso y la calidad de nuestra producción.
3. Registros claros de producción y calidad: en producción, a menudo registramos la producción con claridad, ¡pero no nos preocupamos tanto por los registros de calidad! No nos damos cuenta de la importancia de los registros de calidad. Los registros de calidad son la base para comprobar la calidad de los empleados y mejorar nuestra gestión de la calidad de la producción. Con registros de calidad detallados, la causa del problema se puede identificar rápidamente mediante análisis estadístico y se pueden formular medidas preventivas y de mejora. Al mismo tiempo, estos registros también pueden utilizarse como referencia para problemas similares en el futuro. Me gustaría reiterar la importancia de los informes de control de calidad para sus comerciantes:
4 Orientación y supervisión del trabajo de los empleados: como se mencionó anteriormente, el líder del equipo, como cuadro de base de la fábrica, conoce la primera producción. mejor En el lugar, el líder del equipo debe conocer el estado técnico de cada miembro del equipo y enseñarles de acuerdo con su aptitud. Por lo tanto, las habilidades de producción y de gestión de un líder de equipo afectan directamente a la plaza de aparcamiento e incluso determinan la calidad técnica de la plaza de aparcamiento. La tasa de crecimiento de un miembro del equipo de producción correspondiente también refleja directamente el nivel de liderazgo del equipo. Además, la mayoría de los problemas de calidad no se deben a factores técnicos, sino a cuestiones de concienciación. Por lo tanto, mientras brinda orientación técnica, también debe cultivar la conciencia de calidad de los empleados, promover vigorosamente los buenos comportamientos (elogiar más) y detener y corregir los malos comportamientos de inmediato.
5. Cooperación entre la gestión del taller y el control de calidad: el control de calidad es control de calidad y monitoreo de calidad, que representa la orientación y supervisión del control de calidad de la empresa de la gestión del taller y la calidad de la producción en el aire. Por lo tanto, QC tiene derecho a corregir fenómenos irrazonables en el taller. El líder del equipo debe aceptar críticas o sugerencias de QC. Si cree que la crítica o sugerencia del control de calidad es incorrecta, puede informarlo al departamento de control de calidad o al supervisor del taller, pero no lo contradiga ni abuse de él en persona. Además, debemos ser plenamente conscientes de que el control de calidad nos ayuda en la gestión de la calidad. ¡La clave para mejorar verdaderamente la calidad del producto es mejorar nosotros mismos y la conciencia de calidad de nuestros empleados, así como nuestra tecnología de gestión de calidad! Es doloroso darse cuenta de que el rendimiento y la calidad no son mutuamente excluyentes. Si se lleva a cabo un control estricto en las primeras etapas de producción, la mejora de la calidad (reducción de la tasa de reelaboración) puede promover el aumento de la producción.
Los líderes de equipo suelen caer en los siguientes ocho malentendidos cuando realizan el trabajo real, lo que trae grandes dificultades para el progreso y la calidad del trabajo:
1. el empleado que descuida la planificación puede considerarse un empleado calificado que no es bueno en la planificación, pero puede realizar concienzudamente las tareas asignadas por el líder, pero no puede hacer planes, e innumerables líderes de equipo definitivamente no son buenos en las siguientes tareas del equipo; . Un líder de equipo calificado. La mayor diferencia entre un líder de equipo y un oficial de estado mayor es que el líder del equipo necesita analizar y planificar el trabajo del equipo y las tareas asignadas por el líder.
2. Metas vagas y mala planificación. Muchos líderes de equipo a menudo no tienen muy claros los objetivos de su trabajo o tienen desviaciones en su comprensión. Metas tan vagas conducirán inevitablemente a una planificación deficiente y, en consecuencia, la viabilidad, pertinencia y eficacia de las operaciones laborales reales se reducirán considerablemente.
3. Centrarse únicamente en la producción y no en la calidad. El éxito del trabajo no se mide por la cantidad, sino por la calidad del producto. Si no se puede garantizar la calidad del producto, la empresa no podrá progresar. desarrollar. Muchos líderes de equipo a menudo no entienden esto claramente y se concentran demasiado en el resultado. El objetivo no es mejorar la calidad del producto, sino aprovechar al máximo diversos recursos para maximizar la calidad del producto.
4 Procesos y control de comportamiento deficientes. Algunos líderes de equipo carecen de un fuerte control sobre el comportamiento, las acciones y las operaciones detalladas de los empleados, como la formulación de acciones estándar y horarios de trabajo estándar, la gestión de caminatas en el sitio y la gestión de letreros. etc. Al controlar el proceso, los estándares operativos y los detalles de comportamiento, controle la calidad y mejore la producción. La calidad se controla, no se prueba.
5. La falta de orientación conduce a la eliminación natural. Muchos líderes de equipo creen erróneamente que las habilidades laborales de los empleados se adaptan gradualmente y, naturalmente, carecen de la orientación técnica y práctica necesaria. capacitación. La llamada guía también es predicación. Si los empleados no pueden aprender por sí solos, el líder del equipo utilizará la eliminación natural para "limpiar" a las personas y reclutar un nuevo grupo de personas. La falta de habilidades de gestión de recursos humanos es un problema común entre la mayoría de los líderes de equipo.
6. Baja eficiencia y sentido de urgencia. Algunos líderes de equipo están demasiado ansiosos por perseguir el progreso y la cantidad de la producción, ansiosos por el éxito, pero no prestan atención a la calidad del producto ni a cómo mejorarla. No entiendo que sólo los productos elaborados bajo la premisa de garantizar la calidad puedan considerarse resultados, y no puedo explicar el enfoque del trabajo. Estaba perdido en el vasto mar de quehaceres y asuntos triviales, extrañando el bosque por los árboles, lo que resultó en una disminución de la calidad, un mayor trabajo repetido y una baja eficiencia en el trabajo.
7. Pobres habilidades de cooperación y barreras de comunicación. Muchos líderes de equipo tienen fuertes habilidades de trabajo personal, pero no son buenos para dividir el trabajo y cooperar con otros, especialmente la cooperación con departamentos, que a menudo es más difícil. Muchos líderes de equipo tienden a ser egocéntricos y centrados en los intereses del grupo pequeño. Incluso cuando tiene que comunicarse con otras personas o con otros departamentos, a menudo surgen diversas barreras de comunicación y no puede comunicarse de manera proactiva. El resultado es que usted está limitado por algunos problemas que pueden resolverse mediante una simple comunicación y cooperación, lo que afecta la eficiencia general del equipo.
8. Cuando hay problemas con el progreso laboral, muchas personas tienden a culpar a los demás y rara vez se examinan a sí mismas. Por lo tanto, cuando muchos talleres celebran reuniones para analizar la responsabilidad de los problemas, es fácil pelear, lo que genera fricciones internas. Ser un líder de equipo excelente o calificado debe atribuirse a tu corazón. Cuando encuentres problemas, primero debes reflexionar sobre ti mismo en lugar de buscar culpar a los demás.
Cuarto, la responsabilidad de la inspección
La responsabilidad de la semiinspección es garantizar que los productos semiacabados o terminados que fluyen hacia el backend deben estar calificados. El resto es una cuestión de métodos de trabajo: el trabajo de semiinspección no consiste sólo en inspeccionar productos semiacabados o productos terminados, sino que también se extiende hacia adelante, es decir, inspeccionar el espacio de estacionamiento a partir del primer proceso, como por ejemplo un chaqueta muy simple:
El primer paso en el espacio de estacionamiento son las "pegatinas de bolsillo";
El segundo paso es recogerse las cejas.
El tercer proceso es "coser costuras laterales".
Luego, la semiinspección comenzará a realizar un seguimiento cuando los productos se empaqueten por primera vez. Después de revisar la "pegatina del bolsillo" y descubrir que no hay ningún problema, entréguela al "bolsillo delantero". Después de comprobar que no hay problemas, se pasa a la "costura lateral" y se continúa hasta que sale el producto terminado. Creo que el producto terminado ya no necesitará inspecciones repetidas y no habrá problemas de calidad. Si está satisfecho con la plaza de aparcamiento, ¡recibiremos la mercancía fácilmente! Por otro lado, si el semi-inspector se sienta frente a la mesa de inspección y no toma la iniciativa de hacer un seguimiento del espacio de estacionamiento, definitivamente habrá muchos problemas esperándonos. Cuantas más preguntas marque, más productos tendrá a mano. Al final, muchas de las prendas reelaboradas fueron arrojadas a los aparcamientos y los empleados se quejaron. ¡Nosotros también somos ingratos! ¡Creo que todo el mundo tiene un profundo conocimiento de esto! Muchos espacios de estacionamiento me han dicho que algunos gerentes de nivel inferior (semiinspección e inspección grupal) ignoran los productos tan pronto como se envían y esperan hasta haber trabajado duro para fabricar muchos productos semiacabados o terminados antes. decir que esto no es posible y que es necesario reelaborarlos. ¡Es una pérdida de tiempo y energía que afecta seriamente su estado de ánimo en el trabajo! Como resultado, algunos empleados se negaron a volver a trabajar y abandonaron la fábrica. Por lo tanto, en la etapa inicial de supervivencia de los productos básicos, debemos gastar más energía y trabajar activamente, ¡y lo haremos de manera más fluida y sencilla!
Como se mencionó anteriormente, el líder del equipo debe cooperar con QC, y la inspección debe cooperar plenamente con QC para corregir los problemas de calidad planteados por QC de manera oportuna. Si tiene alguna objeción, ¡infórmela al líder del equipo o al supervisor!
verbo (abreviatura de verbo) responsabilidad del espacio de estacionamiento
La producción en el taller de costura es una línea de ensamblaje multiproceso, y la calidad de los productos semiacabados también es el centro de toda la calidad del producto. La finalización de los indicadores del proceso es una garantía importante para la finalización de toda la producción de la línea de ensamblaje. Por lo tanto, el personal del taller de costura debe implementar estrictamente el siguiente sistema de responsabilidad de producción:
1. debe estar familiarizado con los requisitos de especificación: estándares de calidad, proceso. Escuche atentamente y memorice los requisitos operativos antes de comenzar la producción. También debe estar familiarizado con los requisitos de este proceso y los requisitos de los procesos ascendentes y descendentes. Si no los comprende, no podrá entrar en producción hasta que los comprenda. El primer producto (especialmente para unidades profesionales) debe ser autenticado por el personal de gestión (semiinspección o control de calidad) antes de que pueda ponerse en producción en masa. No se permite su puesta en producción sin evaluación.
2. Requisitos estrictos de operación del proceso: producir de acuerdo con las especificaciones y los requisitos de operación del proceso, y asumir toda la responsabilidad por los errores de calidad y accidentes que ocurran en violación de los requisitos de operación del proceso.
3. Cumplir con los estándares de inspección de calidad: producir en estricta conformidad con los requisitos estándar, realizar una inspección y evaluación estrictas de la calidad de este proceso, ser responsable del siguiente proceso e inspeccionar estrictamente la calidad del anterior. proceso. Para problemas sobrantes del proceso anterior, si en este proceso ocurre un accidente de calidad sin inspección, este proceso será responsable, en primer lugar, de repararlo por sí mismo, y en segundo lugar, de la responsabilidad económica de reparar la pérdida.
4. Reelaboración oportuna por problemas de calidad: los productos que han sido reparados no pueden pasar la noche durante la devolución. Si el problema no se repara a tiempo o se niega a repararse, se descontará del tiempo de educación suspendido el salario correspondiente y se impondrán sanciones disciplinarias en los casos graves.
5. Realice estrictamente la producción de acuerdo con los números de secuencia y los números: especialmente los procesos principales, deben estar atados firmemente para evitar caídas y errores. El siguiente proceso debe ser responsable del proceso anterior. Los defectos causados por el uso de "Zhang Guan Dai Li" Todos los errores correrán a cargo de las partes involucradas.
6. Implementar estrictamente el sistema de cambio de películas: el personal designado directamente editará, editará y doblará una película, y los números se cambiarán en secuencia, con grabación de sonido. Generalmente, hay grupo, nombre, categoría, motivo, número de color de la tela, ubicación de reemplazo de la película, etc. y registrar en detalle los motivos del reemplazo de la película para facilitar la implementación de responsabilidades. Si el incidente de reemplazo de película causado por la responsabilidad de este proceso no se oculta y fluye intencionalmente al siguiente proceso, el accidente de calidad resultante se tratará con seriedad.
7. Trabajar duro para completar y sobrecumplir las tareas de producción: establecer la idea correcta de que el colectivo es más importante que el individuo, obedecer la distribución, no escoger trabajos y procesos, y obedecer el despacho de la organización. Para garantizar el cumplimiento de los indicadores de grupos grandes durante el proceso de producción, no siga el cronograma, el tiempo de conversación y educación no se divide en horas de trabajo y el trabajo realizado por uno mismo no se cuenta como resultado. Si tiene una mala actitud, se le descontará su bonificación y se le impondrá una fuerte multa.
6. Cambios en la conciencia del control de calidad de la producción
1. Se establecen responsabilidades y se requiere que los empleados realicen autoinspecciones antes de que cada proceso se entregue a una semiinspección (la mitad). -la inspección debe ser supervisada);
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2. La semi-inspección de cada grupo debe deshacerse de la idea de dependencia (pensando que la inspección general debe hacer una inspección completa pase lo que pase). y espere hasta que se entere), y no tiene responsabilidad ni obligación de controlar la calidad desde los productos semiacabados hasta los productos terminados;
3. cada proceso y no se les permite centrarse en la inspección de los productos terminados.
Además, el foco de trabajo actual es el control de la calidad de producción de los productos semiacabados, por lo que se debe prestar especial atención a las inspecciones. A partir de ahora, los productos reelaborados (incluidos los productos finales) devueltos por la inspección aleatoria AQL serán responsables de la semiinspección y la inspección grupal. Lo que tenemos que hacer es hacer todo lo posible para que los productos fabricados por Parking Space estén totalmente cualificados.
El entrenamiento de hoy ha terminado. Espero que todos cumplan concienzudamente sus responsabilidades en el trabajo futuro y mejoren el desarrollo futuro de la empresa y de ellos mismos, al mismo tiempo que mejoren la calidad de nuestra producción de BT. ¡Trabajemos juntos en Qixin y trabajemos duro juntos! ¡Gracias a todos!