Pasos de producción de fibra de vidrio:
1. Preparación antes de la construcción:
⑴ Preparación de materiales reforzados con fibra: Tela o fieltro para moldeado manual, Tratamiento superficial Debe realizarse con anticipación y se deben utilizar materiales reforzados con fibra pretratados tanto como sea posible, sin importar qué tipo de fibras y productos sean, deben mantenerse secos y libres de manchas de aceite antes de su uso. El diseño de corte de los materiales de refuerzo es muy importante y generalmente debe cortarse centralmente para mejorar la eficiencia y ahorrar tela.
2. Preparación del pegamento de resina:
Los indicadores del proceso del pegamento de resina incluyen: viscosidad, tiempo de gel y grado de solidificación.
① Viscosidad de la resina: la viscosidad de la resina, también conocida como fluidez, es un indicador importante en el moldeo manual. Si la viscosidad es demasiado alta, será difícil aplicar el pegamento y dificultará la tarea. material reforzado para penetrar; si la viscosidad es demasiado baja, se producirá un fenómeno de flujo que afectará la calidad.
②Tiempo de gel: Una vez preparado el pegamento de resina, el tiempo hasta que comienza a calentarse, volverse pegajoso y perder fluidez se llama tiempo de gel. Generalmente, se espera que el pegamento se detenga por un período de tiempo antes de gelificarse una vez completada la pasta. Si el tiempo de gelificación es demasiado corto, el pegamento se volverá pegajoso y no podrá penetrar las fibras durante la construcción, lo que afectará la calidad. Por el contrario, la falta de gelificación a largo plazo provocará la pérdida del pegamento de resina y la volatilización del agente reticulante, lo que provocará un curado incompleto y una resistencia reducida.
③Grado de curado: el curado completo es una condición importante para garantizar la calidad del producto. Desde la perspectiva del proceso, el grado de curado se divide en temperatura de desmolde e intensidad de uso. El primero es para garantizar que el producto tenga resistencia al desmolde para que pueda retirarse del molde sin daños, mientras que el segundo requiere que el producto alcance la resistencia al uso.
La fórmula generalmente se ajusta para controlar el grado de solidificación durante el proceso de producción. Para los productos de laminación manual, se espera que el desmolde se pueda controlar dentro de las 24 horas. Un tiempo mayor afectará la eficiencia de la producción. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 15 ℃, se deben tomar medidas apropiadas para calentar o preservar el calor.
3. Preparación de la pasta de gelcoat:
La pasta de gelcoat se utiliza para hacer la capa de gelcoat de la superficie. Su función es mejorar la resistencia a la intemperie, al agua y a la corrosión química. El producto. , prolonga la vida útil.
Debido a que la resina de gelcoat es tixotrópica, se debe agitar completamente al usarla; el espesor del recubrimiento debe controlarse entre 0,25 y 0,4 mm cuando la capa de gelcoat comience a gelificarse, pegarse inmediatamente; el FRP y espere hasta que se solidifique por completo. Después de desmoldar, cuando utilice la capa de resina de gelcoat, evite la contaminación o pequeñas burbujas de aire entre la capa de gelcoat y el FRP.
4. Preparación de herramientas de moldeado manual:
Las herramientas de moldeado manual más utilizadas incluyen tijeras, cepillos, raspadores, raspadores, amoladoras circulares, pulidoras, eléctricas. taladros, etc.
5. Formulación de la ruta del proceso de moldeo:
La elección correcta de la ruta del proceso es garantía de completar la tarea con calidad. Antes de organizar la producción, es necesario tener una comprensión integral del rendimiento del producto, las características estructurales, las condiciones de construcción, etc., y formular rutas de proceso prácticas basadas en análisis e investigación. Generalmente, se deben considerar los siguientes aspectos:
① De acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto, los tipos de fibras, las fórmulas de resina y los métodos de colocación se seleccionan razonablemente.
② Seleccione el material del molde y el método de moldeo de acuerdo con los requisitos de forma, tamaño y resistencia del producto.
③Seleccione el método de curado según las condiciones climáticas y las condiciones de la tarea. Si se cura a temperatura ambiente superior a 15 ℃, el desmolde tardará 24 horas; cuando la tarea sea urgente, se puede utilizar el proceso de curado térmico.
④Seleccione el método de moldeo de acuerdo con los requisitos de control del contenido de pegamento.
⑤Determine el método de moldeo según los requisitos de la superficie del producto.
6. Construcción de colocación:
La colocación es un proceso importante del moldeado manual y debe realizarse con cuidado. Antes de pegar, revise el molde para detectar fugas. Cuando haya una capa de gelcoat, verifique si la capa de gelcoat es gel (debe ser suave pero no pegajosa), etc. Después de pasar la inspección, antes de comenzar a extender la pasta, aplicar primero el pegamento, luego extender el paño, prestando atención a eliminar las burbujas de aire hasta alcanzar el espesor diseñado. Al colocar la primera y segunda capa de tela, el contenido de resina debe ser mayor, lo que ayudará a penetrar la tela y descargar las burbujas de aire. Al raspar, use fuerza para expulsar las burbujas de aire de un extremo (o del medio a ambos extremos), de modo que las telas de vidrio encajen estrechamente y el contenido del pegamento se distribuya uniformemente.
Al pegar productos con inserciones, las inserciones metálicas deben decaparse y desengrasarse para asegurar una unión firme con el producto. Para garantizar la posición geométrica precisa de las inserciones metálicas, primero deben colocarse en el molde.
7. Curado:
Los productos para aplicación manual suelen curarse a temperatura ambiente. El proceso de curado normal se divide en tres etapas: gelificación, curado y maduración. El producto sólo se puede desmoldar cuando se haya gelificado y solidificado hasta alcanzar una determinada concentración. Por ejemplo, los productos de poliéster FRP generalmente requieren 24 horas de curado después del moldeo para alcanzar la resistencia al desmoldeo. Los productos después del desmoldeo no se pueden utilizar inmediatamente, sino que deben curarse durante una semana en un ambiente superior a 15°C para alcanzar su resistencia al uso. Sin embargo, el crecimiento de la resistencia del poliéster FRP a menudo tarda un año en estabilizarse. Para juzgar el grado de solidificación del FRP, además de medir la resistencia, también se puede utilizar el durómetro Bacol para probarlo. En circunstancias normales, cuando se cura hasta una dureza Barcol de 15, se puede desmoldar.
El aumento de la temperatura ambiente acelera la velocidad de curado, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y acelerar la rotación del molde. La temperatura ambiente óptima para el moldeado manual es de 25 a 30°C. Para productos de poliéster FRP con grandes áreas expuestas, no es aconsejable calentarlos antes de que la resina se gelifique, de lo contrario el agente reticulante se volatilizará y nunca se solidificará. Para acortar el ciclo de producción de los productos FRP, también se puede utilizar un proceso de poscurado.
8. Desmolde, recorte y montaje:
Cuando el producto esté curado hasta una determinada resistencia, se puede desmoldar, lo mejor es utilizar herramientas de madera o aluminio para evitar el moho. de ser dañado. El producto está rayado. Los productos grandes se pueden desmoldar con la ayuda de un gato o una grúa, pero evite golpear con fuerza excesiva o por gravedad. Para algunos productos con tamaños más grandes y formas complejas, se puede utilizar el desmolde previo.
Una vez desmoldado el producto, se debe procesar a tiempo para eliminar rebabas y espolones, y reparar defectos superficiales e internos.