Plan de mejora in situ del taller de producción
Plan de mejora in situ del taller de producción, para rectificar el taller, necesitamos elaborar un plan de rectificación con antelación, para que el taller pueda se hará paso a paso de acuerdo con nuestros deseos Cambio, a continuación le presentaremos el plan de mejora en el sitio del taller de producción. Plan de mejora in situ del taller de producción 1
1. La buena gestión in situ tiene que ver principalmente con la gestión de personas
Es necesario cambiar fundamentalmente el pensamiento de la dirección hacia los empleados en general. Para cambiar la mentalidad de la suerte y hacer frente a la psicología de la inspección, siempre debemos prestar atención a la gestión del proceso de producción del producto, para que las personas no se sientan confundidas y llenas de lagunas durante la inspección. La única forma es capacitar, supervisar y educar continuamente de arriba a abajo. Primero, el director del taller supervisará al líder del equipo en la reunión semanal de la mañana, y luego el líder del equipo implementará la implementación para los empleados del grupo.
2. Gestión de la ubicación del sitio de producción
Cada taller debe dividirse específicamente según las características del producto y el tamaño del espacio, y la ubicación de almacenamiento de cada material se especifica de acuerdo con GMP requisitos, y no se permite tirar basura, extravío, el líder del equipo del puesto de producción es responsable de regular el comportamiento de los empleados en este puesto, el director del taller y los artesanos son responsables de las inspecciones diarias y se realizan correcciones en cualquier momento. responsable de recompensar y castigar a cada equipo en el taller por mantener su ubicación.
El departamento de producción y el departamento de calidad van al taller para realizar inspecciones in situ cada semana. Los resultados de la inspección se pueden publicar en la pared por taller. Serán instados de acuerdo con la gestión ajustada de la empresa. proyecto, y el director será recompensado y castigado por los pobres.
3. Mantenimiento de la higiene del sitio
En el pasado, solo despejábamos y limpiamos el sitio durante las vacaciones, inspecciones y cambios de variedades. , cuando las tareas de producción son apretadas, no les importa nada y solo quieren apresurar las tareas, lo que resulta en una mala higiene en el sitio y un apilamiento aleatorio de materiales, lo que plantea grandes peligros ocultos para la garantía de calidad del producto y trae grandes beneficios. daño a la empresa, deberíamos cambiar fundamentalmente este estado ahora.
En primer lugar, a nivel empresarial, debemos lograr una producción equilibrada, realizar previsiones de mercado y abastecernos fuera de temporada para evitar la escasez durante la temporada alta y reducir el impacto de la producción acelerada en el producto. Calidad y gestión in situ. De acuerdo con la capacidad de producción de cada taller, la producción cuantitativa de cada proceso requiere que el taller equilibre la producción de cada puesto, de modo que los trabajadores puedan desarrollar el hábito de limpiar cuando estén sucios y mantenerlo en todo momento para evitar la acumulación de gránulos y polvo. .
Cada taller debe ser responsable del saneamiento y limpieza del lugar, y dividir las áreas. Los técnicos y directores deben realizar inspecciones. El líder del equipo es responsable del grupo y el director recompensa y castiga al líder del equipo. . El departamento de producción y el departamento de calidad van al taller periódicamente para realizar inspecciones. El director del taller es responsable del taller, y el departamento de calidad y el departamento de producción recompensan y castigan al director.
4. Gestión de materiales
Los materiales en el sitio se recolectan en lotes. No debería ser problemático recolectarlos y usarlos según sea necesario. Se debe recolectar y almacenar una pila de acuerdo. la ubicación designada de cada taller. El proceso se lleva a cabo de acuerdo con el volumen de producción establecido, lo que ayuda a reducir errores, evitar la mezcla de medicamentos y mantener la higiene en el lugar. La recepción y gestión de materiales requiere supervisión in situ por parte de estadísticos del taller, inspección por parte del director e inspecciones aleatorias por parte del departamento de producción y el departamento de calidad. Si se descubre una recepción excesiva de materiales, se deben tomar medidas correctivas.
5. Varios indicadores de estado en el sitio
El líder del equipo del sitio de producción es responsable de cambiar los productos, los números de lote y las cantidades en cualquier momento. No debe haber ningún arrastre. supervisará en cualquier momento las inspecciones, el líder del equipo del puesto es responsable de esto, el director del taller realiza las inspecciones y el departamento de producción y el departamento de calidad van al sitio regularmente para corregir los problemas de manera oportuna.
6. Control de temperatura, humedad y diferencia de presión en el sitio de producción.
Los manómetros de temperatura, humedad y diferencia de presión deben registrarse de manera oportuna. Se deben asignar responsabilidades a las personas. en el taller, y los trabajadores de mantenimiento del taller deben monitorear rápidamente los requisitos de temperatura y humedad. Verifique el medidor y reemplácelo si encuentra algún daño. Si los técnicos del taller encuentran diferencias anormales de presión, temperatura y humedad en el taller, lo informarán al director de manera oportuna y realizarán una depuración en cualquier momento para garantizar que el ambiente del taller esté dentro del rango calificado.
7. Gestión de registros
Debido a que el taller produce una gran cantidad de lotes todos los días, los registros de producción por lotes son un elemento grande. Los registros de producción para cada puesto deben ser completados por los trabajadores. en el puesto, y el artesano es responsable de brindar orientación, estandarizar el llenado, reducir la tasa de reelaboración de registros y garantizar que los registros se envíen de manera oportuna. Varios registros y libros de contabilidad de equipos, cada taller tiene personas responsables claras, los registros se mantienen de manera oportuna y el director es responsable de la supervisión. El departamento de producción realiza inspecciones periódicas.
8. Áreas públicas de cada taller.
Las áreas de responsabilidad deben estar divididas, y los responsables no deben tener puntos ciegos ni nadie que los gestione. Las ventanillas de entrega y puertas de segundo turno de cada taller son pasos para el ingreso de moscas. El taller debe identificar claramente al responsable todos los días y cerrarlas a tiempo. Los productos terminados deben colocarse en los lugares prescritos y estar ordenados de manera ordenada, y deben almacenarse de manera oportuna todos los días para evitar retrasos y mantener los pasillos abiertos. Plan de mejora en el sitio del taller de producción 2
Para mejorar aún más la eficiencia de la empresa y la calidad de los empleados, y también para estandarizar la gestión del sitio de producción, hablaré brevemente de ello a continuación utilizando la mayoría Métodos básicos de gestión empresarial de las 5S. Echemos un vistazo a mi siguiente plan de rectificación para la empresa.
En primer lugar, las llamadas 5S se refieren a las cinco palabras de clasificar, reorganizar, barrer, limpiar y calidad. La primera pronunciación japonesa de cinco de las palabras comienza con S, por lo que se denominan
Organización 1S: distinguir los elementos del lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios, conservar los necesarios y eliminar por completo los elementos innecesarios. . Se distinguen minuciosamente diversos productos contrareparados y productos desguazados. Separar las personas, cosas y cosas necesarias de las innecesarias, y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas innecesarias es el primer paso para mejorar el sitio de producción.
El punto principal es clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio; en segundo lugar, para los elementos que no se necesitan en el sitio, es; necesario limpiar resueltamente el sitio de producción El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias del sitio.
Revise y limpie minuciosamente la parte delantera y trasera de cada estación o equipo de trabajo, los pasillos izquierdo y derecho, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y todos los puntos ciegos. en el taller para garantizar que no quede nada sin usar en el lugar. Hacer bien este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. ¡La eficiencia y la seguridad comienzan con la organización!
Organización 2S: Organice y coloque de manera científica y razonable los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita. las cosas lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más efectivos. Las cosas necesarias deben colocarse en categorías y en lugares prescritos, ordenadas de forma ordenada, con cantidades claras y una etiqueta. El sitio de producción debe dividirse en áreas prescritas, y varios productos terminados, productos semiacabados, accesorios, instrucciones, etc. deben colocarse de manera ordenada y clasificada en las áreas prescritas para que los diversos elementos puedan colocarse de manera estandarizada. para lograr un efecto claro.
Limpieza 3S: Los sitios sucios y desordenados afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo, y mucho menos a producir productos de alta calidad. Por lo tanto, se deben utilizar actividades de limpieza para eliminar la suciedad y. crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Eliminar la suciedad en el lugar de trabajo y evitar la aparición de suciedad. Dividir el área de limpieza correspondiente a cada empleado para mantener el área de su responsabilidad limpia y ordenada para que los empleados puedan trabajar en un ambiente confortable. eficiencia y garantizar que la apariencia del producto sea limpia y sin rayones, reduciendo la tasa de desperdicio y la tasa de reparación del producto, ahorrando así los costos de producción de la empresa y mejorando los beneficios económicos.
Limpieza 4S: Después de clasificar, rectificar y limpiar, debes realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfecto y óptimo estado. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades para crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices. Institucionalizar y estandarizar las 3S anteriores, implementarlas, mantenerlas y mejorarlas, y mantenerlas durante mucho tiempo, desarrollar buenos hábitos y garantizar que no haya elementos en el terreno que no sean propicios para la producción.
Alfabetización 5S: es fácil llevar a cabo las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización, mejorando así el civismo y la cortesía de todos los empleados. Alfabetización significa esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de respetar estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de la actividad "5S".
Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y siga las reglas. Actuar conforme a las normas y cultivar un espíritu positivo y emprendedor.
Al cultivar los buenos hábitos de trabajo de los empleados, mejorar las reglas y regulaciones, cultivar el sentido de responsabilidad de los empleados, estimular el entusiasmo de los empleados, crear un entorno artificial que beneficie a las personas y promover las 5S, se puede mejorar la cultura corporativa. en su conjunto, todos tienen un sentido de pertenencia que crea confianza entre sí, purifica los corazones de las personas y establece una cultura corporativa.
En vista del desorden de nuestro taller, especialmente la colocación caótica de varios artículos y la relajada disciplina de producción de los empleados, lo que ha llevado a una baja eficiencia en el trabajo, una alta tasa de rechazo de productos y un aumento en los costos de producción, afectando la eficiencia de la producción empresarial y el desarrollo sostenible y saludable a largo plazo. Espero volver a planificar y reorganizar mi taller a través de los cinco requisitos anteriores. Al mismo tiempo, también necesito la cooperación y el apoyo de todos los líderes, departamentos y personal.
Gracias al esfuerzo de todos, el sitio de producción ha experimentado un cambio integral: no se pueden ver en el terreno elementos que perjudiquen la producción, todo tipo de necesidades de producción están cuidadosamente dispuestas en las áreas prescritas y los empleados están activos en su trabajo. El ambiente es armonioso. Lo anterior es el primer paso más básico. Espero que podamos cumplirlo paso a paso, mantenerlo durante mucho tiempo y lograr las 5S en el verdadero sentido, para reducir fundamentalmente los costos de producción de la empresa y mejorarlos. la eficiencia productiva de la empresa. Plan de mejora en el sitio del taller de producción 3
1. Área de materia prima:
Primero, dibuje y coloque el área de colocación de materia prima. Al dibujar la línea, determine el dibujo lineal de acuerdo con. el modelo y el tamaño de la materia prima, dibuje el número de filas de descarga según la cantidad de materias primas (es decir, 1, 2) y coloque y administre las materias primas de manera uniforme. Después de planificar el área de materias primas. debe basarse en las filas 1, 2, 3, 4,, ¡coloque las materias primas de acuerdo con la situación de emisiones!
¡Especifique la persona regional a cargo y cuelgue la hoja de registro de materiales! El formulario de registro de materiales debe completarse a tiempo al recoger los materiales y la cantidad de materiales utilizados debe registrarse en el informe de trabajo diario de ese día después de que se complete el trabajo.
2. Zona de alto impacto
Realizar la gestión numérica de los dos tornos de alto impacto de la zona de alto impacto (numerados: máquina de alto impacto nº 1 y máquina de alto impacto nº 1). máquina de impacto No. 2) y designar personal responsable, implementar métodos de mantenimiento y elaborar documentos y colgarlos en el equipo (además, implementar la hoja de registro de operación del equipo) planificar el rango de uso y mantenimiento de las áreas de alto impacto y trazar líneas y posicionarlos e implementarlos en detalle: colocación de cajas vacías, colocación de paletas de madera, herramientas. Coloque estantes para muebles, formule métodos y elementos esenciales para la colocación temporal de productos manufacturados y marque (etiquete) claramente el rango de colocación.
3. Área de prensado
Divida el sitio de prensado existente en dos áreas, el área de prensado A y el área B. El sitio de ensamblaje en realidad dibuja líneas para fijar el rango de operación de las dos áreas. Estipula el personal de gestión regional, excepto el director del taller, y estipula los métodos de gestión y mantenimiento. Llevar a cabo la gestión de números de serie para los equipos de compresión en el distrito y revisar las instrucciones de operación e instrucciones de mantenimiento de equipos incompletas. Se debe entender claramente el problema de la descarga del producto durante la operación de transferencia de presión (el propósito es mantenerlo ordenado durante el proceso de producción, si es necesario, la posición de descarga se puede delinear con una línea). Área de colocación de producto
Ahora el lado izquierdo de la puerta del taller se puede dividir en un área de almacenamiento de producto terminado, que se puede planificar específicamente de la siguiente manera: colocación de producto terminado, colocación de producto defectuoso y un área de envío Fuera de la fábrica, los productos deben estar claramente marcados y cada área pequeña debe enumerarse como recordatorio y colgar una hoja de registro de envío al lado del área.
4. Área de colocación de productos a prensar
Los productos a prensar son productos semiacabados producidos por máquinas de estampado de alta presión que necesitan ser procesados en el centro del prensado. Ahora se puede utilizar el área para presionar los productos. Planifique cuidadosamente el sitio de colocación, dibuje líneas, colóquelo y colóquelo de manera ordenada.
5. Otras áreas
Otras áreas son áreas a planificar en el taller para colocar otros productos auxiliares. Las áreas específicas a realizar son: zona de colocación de pallets de madera, colocación de cajas vacías. área, área de medición Después de la planificación, las áreas de almacenamiento de equipos de limpieza (al menos dos lugares) y las áreas de agua potable (se requieren estantes) deben estar claramente marcadas con señales.
Observaciones:
Se debe implementar la planificación anterior. Se debe planificar e implementar el diagrama del taller y el letrero grande del taller. Se debe implementar una gestión y capacitación posterior del personal para que puedan dominar el mantenimiento planificado. . idea.