En un abrir y cerrar de ojos, la vida universitaria llega a su fin. Los graduados deben aprobar su tesis final de graduación. La tesis de graduación es una forma más formal e importante de evaluar los resultados de aprendizaje de los estudiantes. escribimos la tesis de graduación? La siguiente es una tesis de graduación sobre automatización eléctrica que compilé. Bienvenido a leerla y recopilarla.
Con el avance de los tiempos, la sociedad y la economía de mi país han visto un nuevo escenario de rápido desarrollo, y la ciencia y la tecnología también progresan y se actualizan constantemente, lo que ha brindado un apoyo confiable al desarrollo de la industrialización. Con el advenimiento de la era de la información, especialmente el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, se han proporcionado mejores condiciones y entorno para el desarrollo de la industrialización.
La tecnología PLC se refiere específicamente al controlador lógico programable, que es una tecnología de control que completa operaciones digitales e implementa sistemas operativos electrónicos en un entorno industrial. Logra el almacenamiento interno a través de instrucciones de registro, operación y control programables. Al mismo tiempo, en el trabajo industrial real, el control de salida y entrada del contenido almacenado se completa mediante el uso de medios digitales y analógicos. Aplicación de control de automatización eléctrica El controlador lógico programable PLC es operado por la combinación de un sistema PLC, tecnología informática y tecnología de control de contacto de relé. Proporciona soporte y garantía confiable para la automatización del control eléctrico. No solo hace que la automatización del sistema de control eléctrico haya sido. mejorado y se han resuelto los problemas de cableado interno complejo, alto consumo de energía y baja confiabilidad de los sistemas de control eléctrico tradicionales, sentando las bases para el desarrollo industrial.
1. Análisis de las características de la tecnología PLC
(1) Tiene una gran capacidad antiinterferente y una alta confiabilidad.
En los sistemas de control pasados, el uso de relés era muy común. El uso extensivo de relés aumentaba enormemente la posibilidad de fallos. En comparación, la tecnología PLC ha resuelto eficazmente los problemas de descarga eléctrica debido a problemas de contacto. El PLC utiliza menos hardware relacionado con la importación y exportación y al mismo tiempo completa el buen funcionamiento del sistema. Este enfoque reduce en gran medida la probabilidad de falla del sistema en el estado de ejecución. Esto se debe a que el controlador PLC, desde el hardware hasta el software, tiene fuertes capacidades antiinterferencias y mejora en gran medida la confiabilidad del funcionamiento del sistema.
(2) Programación sencilla y fácil de usar.
Los sistemas PLC sólo requieren un cierto conocimiento de los lenguajes de programación para utilizarlos. No se requieren conocimientos profesionales relacionados con la informática. Otra ventaja importante del sistema PLC es que reduce la carga de trabajo. El ciclo de desarrollo del sistema PLC es corto y también es muy simple en términos de depuración, instalación y operación. Además, los cambios en todo el sistema se pueden completar simplemente modificando el programa en línea, sin necesidad de desmontar y mejorar el hardware.
(3) Las instalaciones de soporte de hardware son completas y tienen una gran adaptabilidad.
En cuanto a la configuración hardware, el controlador PLC está equipado con dos tipos de dispositivos hardware: estandarizados y modulares. A través de diferentes configuraciones de hardware, el sistema PLC se puede mejorar de acuerdo con el uso real y se puede lograr la realización de diferentes funciones. Estos pueden operarse en el programa de usuario para que se puedan cumplir diversas condiciones del proceso. Por tanto, se puede decir que el PLC tiene una gran adaptabilidad.
(4) Tiene un rendimiento de alto costo y funciones integrales.
El controlador PLC puede proporcionar a los usuarios una variedad de componentes de programación y potentes funciones de control. El sistema PLC puede realizar redes de comunicación, control descentralizado y gestión centralizada completa.
(5) Fácil mantenimiento.
El propio PLC tiene ciertas funciones de diagnóstico y visualización, por lo que la posibilidad de fallo es extremadamente baja. Cuando ocurre un problema, el sistema mostrará su información de falla. Al mismo tiempo, la función de diagnóstico comienza a encontrar la falla. Después de eso, la falla se puede eliminar simplemente reemplazando el módulo.
2. Aplicación del PLC en el control de automatización eléctrica
En un principio, la tecnología PLC solo se utilizaba en el control de cantidades de conmutación. Debido a limitaciones tecnológicas, los datos en ese momento no se procesaban. y las capacidades de monitoreo están en un nivel bajo, y la eficiencia del servicio debe mejorarse y perfeccionarse continuamente. Ahora, con la profundización de la reforma industrial y el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología PLC ha logrado su propia transformación y ha completado su propio progreso. desarrollo de la tecnología PLC, las aplicaciones específicas de la tecnología PLC incluyen los siguientes aspectos:
(1) Control secuencial.
El control de conmutación y el control de secuencia son los principales métodos de control técnico en los sistemas auxiliares de automatización eléctrica. La mejora de la eficiencia y la reducción del consumo son cosas a las que se debe prestar atención en la producción de la industria eléctrica en línea con la conservación de energía y la reducción de emisiones. requisitos Por lo tanto, el nivel de control automático se ha mejorado enormemente. Los requisitos también aumentan constantemente. En el control de la automatización eléctrica, en lugar de los controladores de relés, la tecnología PLC desempeña un papel importante. No solo controla los flujos de proceso individuales, sino que también coordina y controla todos los trabajos de producción mediante la coordinación de módulos de información y conexiones de bus de comunicación. El sistema de automatización de energía eléctrica ha logrado un control automático a partir del control humano y respaldado por tecnología informática. El sistema de automatización de energía eléctrica que utiliza PLC incluye principalmente estaciones IO remotas y una estructura de red con las estaciones IO remotas y la capa de estación maestra. La conexión se realiza mediante el bus de comunicación, conecte el sensor a través de la estación IO remota y el cable secundario. A través del sistema PLC en el nivel de la estación principal, la operación del sistema de monitoreo solo se puede lograr a través de la pantalla interior.
(2) Aplicación de control del valor de conmutación.
Los relés electromagnéticos eran componentes ampliamente utilizados en el pasado, por lo que se produjeron una gran cantidad de accidentes de contacto, lo que redujo en gran medida la confiabilidad del sistema. Además, su propio sistema de control también tuvo ciertos problemas, pero después. aplicando la tecnología PLC al control de la automatización eléctrica, se puede completar eliminando los relés de algunos componentes, lo que mejora la confiabilidad del sistema. Además, tiene un sistema completo y es de fácil mantenimiento. , también elimina la configuración de energía del Flash.
(3) Control en lazo cerrado.
Los motores de la bomba se pueden arrancar automáticamente mediante PLC. Su módulo de control de secuencia puede seleccionar de forma independiente el tiempo de funcionamiento de la bomba, y el personal solo necesita ajustar el interruptor en el sitio. Al mismo tiempo, cuando se opera en el sitio, el interruptor debe ajustarse a marcha manual. Hoy en día, la combinación de control convencional y control PLC es un método de control comúnmente utilizado. Las tres unidades de unidad de ejecución electrohidráulica, unidad de medición de velocidad y unidad de ajuste electrónico constituyen el sistema de control de la tecnología PLC. Al mismo tiempo, tienen funciones de control en otros sistemas respectivamente.
Precauciones en aplicaciones 3PLC
En el funcionamiento real, es necesario controlar la ventilación, la temperatura y otros factores durante el trabajo. En términos de temperatura, el PLC debe usarse en un ambiente con pocos cambios de temperatura y debe estar lo más lejos posible de grandes áreas mineras. Hay otros factores de interferencia que tienen un impacto negativo en el PLC. Si el PLC se utiliza dentro del alcance de la fuente de interferencia, aumentará la posibilidad de falla, provocando pérdidas económicas innecesarias y teniendo un cierto impacto en el proceso de trabajo. Lo último que hay que decir es que el PLC necesita tener una fuente de alimentación independiente y mantener el cable de tierra bien conectado para evitar un peligro mayor en caso de emergencia.
4. Conclusión
En resumen, debido a las características y ventajas del controlador lógico programable PLC, es ampliamente utilizado en el campo del control industrial mediante control de bucle cerrado, conmutación. control de calidad y secuencia Aplicaciones como el control han mejorado el control de la automatización eléctrica, han mejorado enormemente su nivel de automatización y han proporcionado una ayuda poderosa y confiable para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción industrial. Hoy, con el vigoroso desarrollo de la ciencia y la tecnología en nuestro país, la reforma de la producción industrial también avanza hacia sus propios objetivos, y el sistema de control PLC debe seguir actualizándose y mejorándose en este contexto. La automatización eléctrica desempeña más funciones.
Referencias:
[1] Wang Shuang, Xu Jian. Análisis de la aplicación de la tecnología PLC en la automatización eléctrica [J]. 65
[2] Zhang Dongyang. Investigación sobre la aplicación de la tecnología PLC en el control de automatización de ingeniería eléctrica [J]. Progreso de la ciencia y la tecnología, 2014(09):
[3] Chen Siguo. Sobre la aplicación y desarrollo de PLC en el control de automatización eléctrica [J] Introducción a la ciencia y la tecnología, 2013(06): 13-15.