, el volumen máximo de aire de eliminación de polvo es de 450000m3/h. El ciclo de fabricación de acero en horno eléctrico dura aproximadamente 70 a 85 minutos, incluidos 6 a 10 minutos de carga, 25 a 30 minutos de transmisión de energía y fusión, 30 a 35 minutos de soplado de oxígeno, 15 a 20 minutos de período de reducción y 6 a 8 minutos. Minutos de punzonado de acero. En diferentes etapas del proceso de producción, la cantidad de gases de combustión y la temperatura de los gases de combustión generados por el horno eléctrico son diferentes y las diferencias son grandes. Durante el proceso de carga, el polvo es generado principalmente por chatarra de acero y materiales de escoria durante la carga. El volumen de aire de eliminación de polvo requerido no es grande y se requiere que el polvo no se propague y no contamine el ambiente de trabajo alrededor del horno eléctrico. . Durante el proceso de transmisión de energía, las materias primas se calientan con arco, lo que provoca la combustión de residuos combustibles para producir gases residuales. En este momento, el horno eléctrico necesita calentar la carga hasta un estado fundido y el humo y el polvo deben descargarse a tiempo sin quitar demasiado calor del cuerpo del horno para garantizar el ciclo de fabricación de acero. Durante el período de soplado de oxígeno, no solo se requiere que el sistema de eliminación de polvo elimine los gases residuales y el polvo de manera rápida y rápida, sino que también es necesario garantizar que el cuerpo del horno tenga una temperatura de soplado adecuada para garantizar la temperatura final. Por tanto, los requisitos para el sistema de eliminación de polvo son relativamente altos. Al entrar en el período de reducción, el soplado de oxígeno finaliza y el nivel de polvo vuelve a disminuir. Cuando se lava la escoria y se extrae el acero, las principales emisiones son vapor de agua y una pequeña cantidad de gas residual generado por el lavado de escoria. A través del análisis del proceso de fundición: el horno eléctrico tiene diferencias obvias en el volumen de aire de eliminación de polvo en las diferentes etapas del proceso de fabricación de acero, siendo la fundición por soplado de oxígeno la mayor y la eliminación de polvo de alimentación la menor. El taller del horno eléctrico original ha sido equipado con un sistema de eliminación de polvo primario, un sistema de eliminación de polvo secundario y un sistema de eliminación de polvo del horno de refinación. Los ventiladores del sistema de eliminación de polvo están equipados con dispositivos de regulación de velocidad de acoplamiento hidráulico; En vista del modo de operación y las características del equipo del ventilador de eliminación de polvo en el sistema de eliminación de polvo del horno eléctrico, se formula el siguiente esquema para el control del ventilador de eliminación de polvo. Esquema de control del sistema: dado que las temperaturas de los gases de combustión en las diferentes etapas del proceso son significativamente diferentes, la temperatura refleja directamente las condiciones de funcionamiento del horno eléctrico. La recopilación de la temperatura de entrada del conducto de humos se utiliza como parámetro básico para el ajuste del sistema. Desde una perspectiva de ingeniería, el transmisor de temperatura se puede utilizar en situaciones industriales difíciles. Tiene una gran capacidad antiinterferente, buena estabilidad de trabajo, alta precisión de control, seguridad y confiabilidad. , sin mantenimiento y el precio es barato. Por esta razón, la temperatura de los gases de combustión en la entrada del conducto de extracción de polvo se selecciona como parámetro básico para el ajuste del sistema, y el volumen de soplado de oxígeno y la apertura de la puerta de aire frío se utilizan como parámetros de ajuste para el aire de extracción de polvo. el volumen del ventilador de eliminación de polvo se controla automáticamente a través del controlador multivariable ROLCOX. El sistema de control tiene una velocidad de respuesta rápida y una alta calidad de control, lo que puede realizar un control automático del volumen de aire de eliminación de polvo, lograr un buen efecto de eliminación de polvo y reducir la intensidad del trabajo. operadores y mejorar la eficiencia del sistema. Para garantizar la confiabilidad del sistema, también se agrega un circuito de control manual para el volumen de aire de eliminación de polvo para controlar el volumen de aire de eliminación de polvo. El método de regulación de velocidad segmentada se utiliza para operar delante del horno y controlar la velocidad del ventilador. Esto permite ajustar el volumen de aire en diferentes condiciones de trabajo. Las características del sistema de control son: (1) El consumo de energía del ventilador del sistema de eliminación de polvo cambia con la carga del proceso de producción de acero del horno eléctrico, lo que mejora la eficiencia del sistema y logra el funcionamiento óptimo del sistema de eliminación de polvo; y puede lograr importantes efectos de ahorro de energía. (2) Reduce eficazmente la tasa de carga del sistema de eliminación de polvo y extiende la vida útil de los colectores de polvo, ventiladores de eliminación de polvo, motores de eliminación de polvo, conductos de humos y otros equipos. (3) Desempeña un papel decisivo en la reducción de la pérdida de calor en el horno, controlando razonablemente la temperatura del proceso y asegurando la temperatura final. (4) La modificación de la regulación de velocidad del sistema de eliminación de polvo ayudará a mejorar las condiciones de soplado en el horno, acortar el tiempo de fabricación de acero, aumentar la producción de acero y mejorar la calidad del roscado de acero. (5) Reducir el consumo de energía y la pérdida por disipación de calor del revestimiento del horno durante la reparación del horno.