El recubrimiento electroforético consiste en colocar la pieza de trabajo y el electrodo correspondiente en la pintura soluble en agua. Después de conectar la fuente de alimentación, se basa en los efectos físicos y químicos generados por el campo eléctrico para provocar la resina y los pigmentos. y rellenos en la pintura a recubrir. Es un método de recubrimiento que precipita y deposita uniformemente en la superficie del electrodo para formar una película de pintura insoluble en agua. El recubrimiento electroforético es un proceso de reacción electroquímica extremadamente complejo, que incluye al menos cuatro procesos: electroforesis, electrodeposición, electroósmosis y electrólisis. Según el rendimiento de la deposición, el recubrimiento electroforético se puede dividir en electroforesis anódica (la pieza de trabajo es el ánodo y la pintura es aniónica) y electroforesis catódica (la pieza de trabajo es el cátodo y la pintura es catiónica según la fuente de alimentación); se puede dividir en electroforesis de corriente continua y electroforesis de corriente alterna según el método del proceso. Existen métodos de voltaje constante y corriente constante.
La electroforesis es la aplicación de pintura electroforética al cátodo y al ánodo. Bajo la acción del voltaje, los iones de pintura cargados se mueven hacia el cátodo e interactúan con el álcali generado en la superficie del cátodo para formar materia insoluble, que. se deposita en la superficie de la pieza de trabajo.
La electroforesis también se llama electroforesis. El recubrimiento de electroforesis común es la electroforesis negra. Con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento por electroforesis, nació la electroforesis en color.
A continuación se explicará el proceso de electroforesis. flujo y pruebas.
Flujo del proceso electroforético e inspección de calidad
Sabemos que el proceso de pintura electroforética es generalmente menor que el de galvanoplastia. La razón es que la pintura electroforética en sí se puede usar para colorear. y como película protectora puede ahorrar un proceso pesado. Por lo tanto, el recubrimiento de pintura electroforética requiere menos tiempo y es más económico. En la producción de oro de imitación, la tecnología de galvanoplastia requiere un revestimiento de oro real, pero al utilizar la tecnología de recubrimiento de pintura electroforética, el oro de imitación puede. revestirse para ahorrar costos
1. Proceso de recubrimiento electroforético del encofrado de acero
Eliminación de aceite y óxido, lavado con agua, secado, electroforesis, lavado con agua, secado, pulverización de marca, embalaje. y salir de la fábrica.
2. Descripción del flujo del proceso
Eliminación de aceite y óxido: adoptar un método dos en uno, es decir, un método de eliminación de aceite y óxido en un solo paso, y La solución es preparada por la fábrica.
Lavado con agua: la finalidad es eliminar los residuos ácidos y alcalinos de la superficie de la plantilla. Al lavar, es mejor utilizar agua corriente.
Pintura electroforética: Este es el propósito y núcleo del proceso. La corriente, el voltaje, el contenido de sólidos, el valor de pH, la temperatura y la velocidad de electroforesis en el tanque de electroforesis y el uso correcto de equipos adicionales en el tanque de electroforesis son las claves del éxito o fracaso de la pintura por electroforesis.
Secado: La plantilla de acero debe secarse después del pintado por electroforesis. La temperatura de trabajo del horno de secado es de 160-180°C y el tiempo de horneado es de 30 minutos.
Principales equipos necesarios para el recubrimiento electroforético. Diversos tanques de agua, tanques de electroforesis, cajas de secado de canales, sistemas de transmisión mecánica, sistemas de control eléctrico, equipos de pintura líquida y película de pintura, como medidores de conductividad, probadores de adherencia, etc.
3. Inspección y control de calidad
(1) Concentración del líquido de pintura
Después de mezclar la pintura electroforética con agua destilada, su concentración debe alcanzar el 10%. 15% si la concentración es demasiado alta, las propiedades niveladoras de la película de pintura serán deficientes y pueden aparecer fácilmente defectos como piel de naranja. Si la concentración es demasiado baja, la película de pintura se volverá más fina y propensa a fenómenos.
(2) Voltaje
El voltaje de electroforesis generalmente debe controlarse en alrededor de 60 V. A medida que aumenta el voltaje, aumenta la cantidad de deposición y la película de pintura se vuelve áspera, formando piel de naranja. Si el voltaje es demasiado bajo, la película de pintura se vuelve muy delgada y ni siquiera se puede aplicar pintura.
(3) Valor de PH
Generalmente, se puede obtener una película de pintura satisfactoria cuando el valor de PH de la pintura líquida es 8-9. Si el valor de PH es demasiado bajo, la densidad de corriente de pulso en el tanque de electroforesis se reducirá, lo que provocará una falta parcial de pintura en la plantilla, formando una cara pintada. Si el valor de PH es demasiado alto, la película húmeda se redisuelta. , lo que hace que la película de pintura se vuelva más delgada y afecte la calidad del recubrimiento. Hay muchas formas de ajustar el valor del pH del líquido del baño. Elegimos el método de cubierta catódica. La cubierta catódica es una placa catódica colocada en una bolsa de lona, sostenida por un marco de alambre de acero y llena de agua destilada. Durante la electroforesis, los iones positivos de la amina y los iones de impureza cargados positivamente en la solución de pintura (como Ca2﹢, Mg2﹢ en el agua) pueden ingresar a la cubierta del cátodo a través del lienzo y descargarse en el cátodo. Las impurezas se pueden eliminar reemplazando el agua destilada en la tapa.
(4) Tiempo de electroforesis
El espesor de la película de pintura de electroforesis generalmente aumenta con el aumento del tiempo de electroforesis. Sin embargo, cuando el tiempo de electroforesis alcanza un cierto punto, el espesor de. la película de pintura disminuye. No aumenta más, la razón es que la película de pintura produce aislamiento cuando alcanza un cierto espesor. Por lo tanto, no es factible utilizar un tiempo de electroforesis prolongado para espesar la película de pintura y, debido al aumento del consumo de energía, no vale la pena económicamente. El tiempo de electroforesis es generalmente de 3 minutos.
(5) Conductividad La conductividad del fluido de trabajo de pintura electroforética generalmente se expresa mediante conductividad. Si la conductividad de la pintura líquida es demasiado baja, será difícil formar la película de pintura; si la conductividad es demasiado alta, la apariencia de la película de pintura será rugosa;
Para la misma pintura, el factor que tiene el mayor impacto en la conductividad de la pintura líquida es la presencia de iones de impureza en la pintura líquida. Por tanto, es necesario mantener el valor normal de conductividad controlando el contenido de impurezas. El tratamiento superficial de la pieza de trabajo antes de pintar es una parte importante del recubrimiento electroforético, que implica principalmente la eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de superficies, fosfatado y otros procesos. La calidad de su tratamiento no solo afectará la apariencia de la película, reducirá el rendimiento anticorrosión, sino que también destruirá la estabilidad de la pintura líquida. Por lo tanto, antes de pintar, se requiere que la superficie de la pieza de trabajo esté libre de manchas de aceite, marcas de óxido, productos químicos de pretratamiento y sedimentos de fosfatación, etc., y que el cristal de la película de fosfatación sea denso y uniforme.
Cada proceso de pretratamiento se discutirá uno por uno, y solo se destacarán algunos puntos de atención:
1) Si el aceite y el óxido no se eliminan limpiamente, no sólo afectará la formación de la película de fosfatación, sino que también afectará la fuerza de unión, el rendimiento decorativo y la resistencia a la corrosión del revestimiento. Las películas de pintura son propensas a sufrir defectos como cavidades por contracción, poros y "caras pintadas".
2) Fosfatado: La finalidad es mejorar la adherencia y capacidad anticorrosión de la membrana de electroforesis. Sus funciones son las siguientes:
(1) Debido a efectos físicos y químicos, se mejora la adhesión del recubrimiento orgánico al sustrato.
(2) La película de fosfatación cambia la superficie del metal de un excelente conductor a un mal conductor, inhibiendo así la formación de microbaterías en la superficie del metal, obstaculizando eficazmente la corrosión del recubrimiento y mejorando exponencialmente la resistencia a la corrosión. del revestimiento y resistencia al agua.
Además, sólo se puede formar una película de fosfatación satisfactoria sobre una superficie limpia, uniforme y libre de grasa tras un desengrasado minucioso. Desde este punto de vista, la propia película de fosfatado es la autoinspección más intuitiva y fiable del efecto del proceso de pretratamiento.
3) Lavado con agua: La calidad del lavado con agua en cada etapa del pretratamiento tendrá un gran impacto en todo el pretratamiento y en la calidad de la película de pintura. La última limpieza con agua desionizada antes del recubrimiento debe garantizar que la conductividad por goteo del objeto que se está recubriendo no sea superior a 30 μs/cm. Limpieza poco clara, como piezas de trabajo:
(1) Ácido residual y líquido fosfatante, floculación de resina en el líquido de pintura, deterioro de la estabilidad;
(2) Materias extrañas residuales (aceite , polvo), la película de pintura sufrirá defectos como agujeros de contracción y partículas;
(3) Los electrolitos y sales residuales harán que la reacción de electrólisis se intensifique y produzca poros y otros defectos. Las condiciones del proceso de recubrimiento electroforético incluyen los siguientes cuatro aspectos y 13 condiciones (parámetros):
1) La composición del líquido del baño: contenido de sólidos, contenido de cenizas, MEQ y contenido de solventes orgánicos;
2) Condiciones de electroforesis: temperatura del baño, voltaje del recubrimiento de nado, tiempo de recubrimiento de nado;
3) Características del líquido del baño: valor de pH, conductividad;
4) Características de la electroforesis Aspectos: curado eficiencia, valor máximo de corriente, espesor de película y fuerza de natación.
Entre ellos, el voltaje y el tiempo del revestimiento del baño, el contenido de sólidos líquidos del baño, la temperatura, el valor de pH y la conductividad son los principales elementos para el control y la gestión in situ.