Al verter vigas cajón continuas para puentes colados in situ, es necesario prestar atención a:
⑴ Antes de la construcción de vigas cajón continuas de hormigón armado, se debe realizar un diseño especial. para los soportes de tubería de acero de longitud completa y el encofrado para garantizar la calidad de construcción de las vigas tipo cajón y su apariencia ordenada.
Toda la sala está sostenida por un soporte de tubo de acero en forma de cuenco, y en la parte superior del soporte hay madera cuadrada dispuesta. El encofrado de acero combinado se utiliza como encofrado inferior de la viga continua, y se coloca un tablero de PVC sobre el encofrado inferior como revestimiento para eliminar las juntas del encofrado. El encofrado lateral de la viga cajón y el encofrado inferior de la placa del ala están hechos de encofrado grande especialmente procesado a partir de placas de acero de acuerdo con las dimensiones estructurales. El área de cada encofrado es superior a 6 m2, y el encofrado interior de la caja. La viga está hecha de encofrado de madera. La placa inferior está provista de orificios de ventilación según el diseño, utilizando tubos de acero con D=10 cm. Durante la construcción, se utilizan tapones de madera para bloquear los tubos de acero. Una vez completada la construcción de la viga tipo caja, se retiran los tapones de madera y se colocan. Se limpian los orificios de ventilación.
El soporte está precargado con arena y grava en bolsas, y la carga de precarga no es inferior al 80% del peso propio de la viga. La presión se reducirá gradualmente a medida que comience la construcción del alma.
En la construcción de hormigón de vigas cajón, primero se vierte la placa inferior, luego la placa del alma y luego la placa superior. Al verter, vierta desde la mitad del tramo hasta el punto de apoyo, dejando entre 0,8 y 1,0. m en la parte superior de cada muelle para el vertido final. Las barras de acero se fabrican en la nave de procesamiento y se unen in situ, y el hormigón se bombea a los moldes.
⑵ El proceso constructivo de vigas cajón continuas de hormigón armado es:
Tratamiento de cimentación, ménsulas de hormigón coladas in situ, montaje de soportes de tubos de acero de longitud completa, colocación de vigas escuadradas. , carga y precarga, e instalación del encofrado inferior, ajuste del bloque de ajuste de la cuña del encofrado inferior, medición de la elevación de la placa inferior (incluida la precombustión), atado de la placa inferior y las barras de acero del alma, instalación del encofrado lateral, instalación del encofrado final, auto- inspección y aceptación por parte del ingeniero supervisor, vertido de concreto de la placa inferior, atención médica, etc., instalar el encofrado interno, verter el concreto del alma, mantener la resistencia, quitar el encofrado interno, instalar el encofrado superior, atar el techo y las barras de acero de las alas. , autoinspección y aceptación por parte del ingeniero supervisor, vierte el techo y el concreto del ala, mantiene la resistencia, retira la cuña y desmantela el encofrado inferior y los soportes, y el sitio despejado está listo para la siguiente fase de construcción.
⑶ Preparación de la construcción
La construcción in situ de vigas continuas se apoya en soportes de tubos de acero. La capacidad de carga de los cimientos es particularmente importante. Está directamente relacionado con la calidad de las vigas continuas, por lo que se deben realizar varios preparativos de construcción antes de la construcción.
① Antes de la construcción, realice un diseño detallado de montaje y desmontaje y un plan de construcción para todo el soporte del puente, y realice una inspección mecánica estructural. El plan de construcción debe enviarse al ingeniero supervisor para su aprobación.
② Retire el lastre vacío y la tierra flotante dentro de todo el tramo del puente, nivele el sitio, realice una compactación con rodillo, reemplace la base blanda y establezca un sistema de drenaje temporal en el sitio para garantizar que el agua de lluvia y la salud El agua se puede utilizar en el sitio. ?
③ Primero se debe apisonar la base del soporte dos veces con un martillo pesado. Se requiere que la carga estática de 60 Kpa no supere 1 cm en dos semanas. Luego, llénelo con 10 cm. grava, presiónela 2 o 3 veces con una apisonadora y luego vierta material liso de 15 cm de espesor, como punto de apoyo del soporte.
⑷ Construcción de soporte
① Las vigas continuas se funden in situ con soportes de tubería de acero con hebilla de tanque lleno.
② Configure el soporte de tubo de acero con hebilla de cuenco de acuerdo con el diseño del soporte y utilice la cuña de madera correspondiente con una pendiente de 1:8 como bloque de desmontaje y nivelación del molde inferior.
③ Para resolver la deflexión causada por factores como la deformación del soporte, el peso propio de la viga continua y la carga viva, la precarga se lleva a cabo después de que se erige el soporte. La precarga es del 95% del peso del soporte. el cuerpo de la viga para comprobar la resistencia del soporte, reducir y eliminar la deformación inelástica del soporte y el asentamiento desigual de la base, asegurando así la calidad del vertido de la viga de hormigón. La presión se reduce gradualmente a medida que se realiza el vertido de hormigón de las vigas cajón.
④ El montaje del soporte debe considerar completamente las pendientes verticales y horizontales del cuerpo de la viga según el diseño. El soporte debe ser 50 cm más ancho que el ancho del puente y la parte en voladizo debe estar soportada directamente por. soportes verticales en el soporte.
⑤ El plan de montaje del soporte debe enviarse al ingeniero supervisor para su aprobación. Una vez completado el montaje, debe ser inspeccionado y aprobado por el ingeniero supervisor.
⑸ Ajuste de la contraflecha
Al colocar los soportes y el encofrado inferior, establezca la preflecha de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones. La configuración de la preflecha debe basarse en. la parábola cuadrática dentro del tramo de la viga. De acuerdo con los requisitos de diseño, la curvatura previa de los orificios 8 y 9 del puente de la rampa E es de 2,5 cm y la curvatura previa de los orificios restantes es de 2,0 cm. La preflecha de los agujeros 1 y 4 del paso elevado de intercambio es de 2,0 cm, y la preflecha de los agujeros 2 y 3 es de 3,0 cm
⑹ Montaje del molde
Diseño detallado del encofrado Se realiza antes del moldeo.
① Coloque los soportes con precisión en la posición diseñada para la pila del puente, luego coloque el encofrado inferior y asegúrese de que los soportes no se muevan.
② La placa base adopta moldes de acero combinados, y las placas laterales, las placas de ala y las redes utilizan moldes de acero grandes combinados especialmente diseñados. El molde interior adopta moldes de madera y la placa base está revestida con tablero de PVC para garantizar una superficie limpia y lisa. y eliminar las costuras de la plantilla.
③ Cuando se empalma el encofrado, la conexión es firme, las juntas están apretadas y suaves y no se garantiza ninguna fuga de lechada. Se aplica el agente desencofrado. Después de montar el encofrado, verifique la elevación. Eje, tamaño geométrico, estado de conexión y estabilidad del soporte.
⑺ Barras de acero
La producción y el procesamiento de barras de acero se ajustan estrictamente a las "Especificaciones técnicas para la construcción de puentes y alcantarillas de carreteras" (JTJ041-2000).
① Las barras de acero de la viga se procesan en el cobertizo de procesamiento y se atan en el sitio. Las barras de acero están soldadas por ambos lados y cada soldadura debe inspeccionarse cuidadosamente.
② Los puntos de conexión de las barras de acero deben evitar la sección de máxima tensión, y las uniones deben estar escalonadas según las especificaciones técnicas constructivas. No deberá haber juntas en las barras de acero que soportan esfuerzos en la capa superior de la placa superior de la viga cajón en la parte superior del pilar central y la capa inferior de la placa inferior de la viga cajón de mitad del vano.
③ Se deben tomar medidas en el lugar de soldadura en condiciones climáticas que no sean propicias para la soldadura. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 °C, las barras de acero deben precalentarse antes de soldar.
④ La longitud de soldadura de las barras de acero no debe ser inferior a 5d.
⑤ Si cambian las especificaciones, grados y diámetros de las barras de acero o se reemplaza el soldador, se deben verificar los parámetros de soldadura establecidos.
⑥ Cuando se utiliza soldadura por arco, la longitud, el ancho y el espesor de la soldadura, así como el tipo y modelo de la varilla de soldadura, deben cumplir con los requisitos de las especificaciones y soldarse en lotes después de las muestras de prueba. están calificados.
⑻ Construcción de vertido de hormigón
La secuencia de vertido del hormigón se realiza agujero a agujero en capas desde un tramo lateral hasta el otro extremo, pero en cada tramo se vierte desde el medio. a ambos extremos. A lo largo de la altura de la sección transversal de la viga cajón, la placa inferior, la placa del alma y la placa superior se vierten en tres etapas. Es decir, antes del siguiente vertido, se raspa la superficie del hormigón vertido en el vertido anterior y luego. Se vierte la capa inferior de hormigón.
El hormigón vertido se transporta mediante un camión transportador de hormigón, el hormigón se bombea al molde y el vibrador enchufable se apisona y compacta. La temperatura del vertido del hormigón debe controlarse entre 10 y 32 ℃.
Antes de verter, el hormigón bombeado debe someterse a proporciones de mezcla y pruebas específicas y ser aprobado por escrito por el ingeniero supervisor. La tecnología de construcción de bombeo debe cumplir con las disposiciones pertinentes del "Reglamento técnico para la construcción de bombeo de hormigón".
Antes de verter el hormigón, bombee una porción del mortero de cemento para mojar las tuberías y deseche el primer hormigón bombeado hasta que el ingeniero de supervisión de descarga apruebe el hormigón con una calidad constante y buena trabajabilidad.
El bombeo de hormigón debe realizarse de forma continua y la máquina no debe detenerse a mitad de camino. Una vez completada la operación de bombeo, el hormigón restante en la tubería debe descargarse a tiempo y todo el equipo debe limpiarse a fondo. limpiado.
Si es necesario apagar por razones especiales, el tiempo de apagado generalmente no excede los 30 minutos, y en climas cálidos no puede exceder los 10 minutos. Durante el período de apagado, la bomba se debe bombear varias veces. veces a ciertos intervalos para evitar que el hormigón se condense y bloquee la tubería. Durante el proceso de vertido, asignar personal dedicado para comprobar la estabilidad de ménsulas, encofrados, barras de acero, piezas empotradas, etc., y abordar oportunamente cualquier problema (holgura, deformación, desplazamiento).
Al apisonar y vibrar, el vibrador debe insertarse verticalmente e insertarse entre 50 y 100 mm en la capa anterior de concreto. La distancia de movimiento del vibrador enchufable no debe exceder 1,5 veces el radio de vibración efectivo, y. la velocidad de extracción debe ser lenta, para evitar cavidades y evitar el contacto con el hormigón armado y las piezas empotradas. Las esquinas del encofrado y los lugares donde el vibrador no puede llegar se complementan con vibración con pasador para asegurar la densidad del hormigón. superficie lisa. Asegúrese de que el cuerpo de la viga no se altere dentro de 1,5 a 24 horas después de apisonar el concreto.
Al construir concreto en climas cálidos, se deben tomar medidas para mantener la temperatura del concreto que no exceda los 32°C. Las medidas para mantener la temperatura del hormigón deberán ser aprobadas por el ingeniero supervisor.
Al construir varias piezas, preste atención a la incrustación de las piezas incrustadas relevantes.
⑼ Junta temporal de trabajo
Durante el proceso constructivo de vigas cajón continuas se deja una junta temporal de trabajo en la parte superior de cada pila.
Los pilares son soportes rígidos y los soportes son soportes elásticos. Cuando se vierte el hormigón de la viga cajón, los soportes se asentarán de manera desigual. Por lo tanto, se deben tomar medidas efectivas al verter el hormigón para evitar que la viga cajón se agriete. en los muelles. Por lo tanto, se establece una junta de trabajo temporal en la parte superior del muelle. Una vez completado el vertido de hormigón del cuerpo de la viga, se estabiliza el soporte y se detiene el asentamiento de la estructura superior, se rellena la junta de trabajo.
El ancho de la junta de trabajo es de 0,8 m ~ 1,0 m, y los dos extremos están separados del cuerpo de la viga principal por tablas de madera que se reservan al verter el hormigón del cuerpo de la viga y se hacen los agujeros. dejado para que pasen las barras de acero reforzado.
⑽ Cuidado de la salud
Una vez completado el vertido del hormigón, el hormigón debe curarse lo antes posible después de recoger la lechada de la superficie.
Las vigas cajón de este puente están cubiertas con láminas de plástico rociadas con agua. Las juntas de las láminas de plástico deben superponerse 150 mm y estar unidas con cinta. Las láminas de plástico conectadas forman una cobertura impermeable completa en su totalidad. superficie de la viga de caja. Y fije la lámina de plástico para que el viento no la mueva.
Durante el período de curado, el hormigón no deberá soportar cargas como peatones, vehículos de transporte, encofrados, soportes y andamios hasta que su resistencia alcance los 2,5 Mpa.
Una persona dedicada es responsable del curado saludable, se dominan los intervalos de tiempo apropiados según las condiciones climáticas y la superficie del concreto siempre se mantiene húmeda durante el período de curado.
Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃, el cuerpo de la viga debe estar cubierto y aislado, y no se debe rociar agua para el cuidado de la salud.
⑾ Retire los soportes
Los soportes se pueden quitar solo cuando la resistencia del concreto de la viga cajón alcanza el 85% de la resistencia de diseño y se puede quitar el marco base. La rejilla de descarga debe retirarse lenta y simétricamente desde el centro del tramo hasta los puntos de apoyo en ambos extremos. Está estrictamente prohibido apilar objetos pesados sobre las vigas del cajón recién descargadas.
⑿ Control de calidad del puente
Los elementos de medición reales del proyecto del puente principal son los siguientes.