1. La creciente complejidad de las geometrías de los moldes y la diversificación de las aplicaciones de productos relacionados han llevado a requisitos cada vez más altos para el mecanizado y la precisión de descarga de los electrodos de electroerosión. Las ventajas de los electrodos de grafito son un procesamiento más fácil, una alta tasa de eliminación del mecanizado por descarga y una baja pérdida de grafito. Por lo tanto, cada vez más fábricas de moldes han abandonado los electrodos de cobre y han cambiado a electrodos de grafito. Además, algunos electrodos con formas especiales no se pueden fabricar con cobre, pero el grafito es más fácil de moldear y los electrodos de cobre son más pesados y no son adecuados para procesar electrodos grandes. Estos factores han acelerado el uso cada vez más extendido de electrodos de grafito en la fabricación de moldes. industria.
2. Los electrodos de grafito son más fáciles de procesar y la velocidad de procesamiento es significativamente más rápida que los electrodos de cobre. Por ejemplo, el proceso de fresado se utiliza para procesar grafito, que es de 2 a 3 veces más rápido que otros procesamientos de metales y no requiere procesamiento manual adicional, mientras que los electrodos de cobre requieren rectificado manual. De manera similar, si se utiliza un centro de mecanizado de grafito de alta velocidad para fabricar electrodos, la velocidad será más rápida, la eficiencia será mayor y no habrá problemas de polvo. Durante estos procesos de mecanizado, elegir herramientas y grafito con la dureza adecuada puede reducir el desgaste de las herramientas y la rotura de los electrodos. Si comparamos específicamente el tiempo de fresado de los electrodos de grafito y los electrodos de cobre, los electrodos de grafito son un 67% más rápidos que los electrodos de cobre. En el mecanizado por descarga general, el mecanizado con electrodos de grafito es un 58% más rápido que los electrodos de cobre. De esta manera se reduce significativamente el tiempo de procesamiento y también se reducen los costes de fabricación.
3. El diseño de los electrodos de grafito es diferente al de los electrodos de cobre tradicionales. Muchas fábricas de moldes suelen tener diferentes tolerancias para el mecanizado en desbaste y el acabado de los electrodos de cobre, mientras que los electrodos de grafito utilizan casi la misma tolerancia, lo que reduce la cantidad de procesamiento CAD/CAM y de la máquina. Solo por esta razón, es suficiente para mejorar la precisión de. en gran medida la cavidad del molde.
Por supuesto, después de que la fábrica de moldes cambia de electrodos de cobre a electrodos de grafito, lo primero que hay que saber es cómo utilizar materiales de grafito y considerar otros factores relacionados. Hoy en día, la mayoría de los moldes de productos plásticos utilizan grafito para el mecanizado por descarga de electrodos, lo que elimina la necesidad de pulir la cavidad del molde y el pulido químico sin dejar de lograr el acabado superficial deseado. Es imposible producir una pieza de trabajo de este tipo con electrodos de cobre sin agregar tiempo y pasos de pulido. Además, el grafito se divide en diferentes grados. Sólo utilizando el grado apropiado de grafito y los parámetros de descarga de la máquina de chispa para una aplicación específica se puede lograr el efecto de procesamiento ideal si el operador usa los mismos parámetros que el electrodo de cobre en la máquina de chispa. usando electrodos de grafito, entonces el resultado es definitivamente decepcionante. Si es necesario controlar estrictamente el material del electrodo, el electrodo de grafito se puede configurar en un estado sin pérdidas (pérdida inferior al 1%) durante el mecanizado en desbaste, pero no se puede utilizar el electrodo de cobre.