Las principales partes que soportan presión de la caldera
1. Tambor (tambor de vapor)
Se utiliza para recolección, almacenamiento, separación y prueba*. prueba*/producción de vapor y un recipiente para proporcionar agua caliente. Está compuesto por un cuerpo cilíndrico y una cabeza (placa tubular) soldados entre sí.
2. Además de las características de los parámetros especificados, el vapor generado por la caldera del dispositivo de separación de agua y vapor también debe garantizar la calidad del vapor. El agua en el vapor provocará incrustaciones en el sobrecalentador y tendrá efectos adversos en algunos productos, por lo que el vapor debe separarse del agua.
3. La pared refrigerada por agua es una superficie de calentamiento radial dispuesta en el horno. Está en contacto directo con la llama, /prueba*máximo/ protege la pared del horno, absorbe el calor liberado por el combustible, reduce la temperatura del horno y ajusta la temperatura de salida del horno. Es la principal superficie de calentamiento de la caldera.
4. El haz de tubos de convección, también conocido como tubo de fila, está dispuesto entre los tambores superior e inferior o entre la caldera y el cabezal. Es la principal superficie de calentamiento por evaporación de la caldera industrial. Para absorber completamente el calor, generalmente se utilizan paredes divisorias para separar los haces de tubos de convección. Separe los gases de combustión en varias direcciones para mejorar el efecto de descarga de los gases de combustión y aprovechar al máximo la superficie de calentamiento.
5. Parche (lámina tubular)
Hay parches en ambos extremos del tambor, y los parches incluyen parches esféricos, elipsoides y esféricos achatados.
6. Cabecera (caja de unión)
Está soldada mediante un tubo de acero sin costura de mayor diámetro y dos tapas de extremo, /prueba*prueba*/o hechas de tubo de acero sin costura. Se realiza hilando y cerrando por ambos extremos. Tiene orificios para las manos en los extremos para permitir la inspección y limpieza del interior.
7. Tirantes de tracción Las láminas tubulares a menudo se refuerzan con tirantes, lo que no solo puede aumentar la resistencia de la lámina tubular, reducir el espesor de la lámina tubular, sino también mejorar la tensión en la conexión entre los tubos. hoja y el cilindro.
Los tirantes no deberán empalmarse.
8. Tubos pirotécnicos En las calderas de carcasa, los tubos pirotécnicos se utilizan a menudo como superficie de calentamiento principal, y los gases de combustión o llamas de alta temperatura fluyen a través del tubo interior para calentar el agua fuera del tubo. Hay tubos lisos y tubos roscados, y su cantidad depende de la capacidad de la caldera y del diámetro del tambor.
9. La vejiga del horno es un tubo de fuego de mayor diámetro, que a diferencia de la presión interna del tambor está sujeto a presión externa. Este componente se encuentra en calderas de carcasa tanto verticales como horizontales, y los hornos incluyen hornos planos y hornos corrugados. Al diseñar el horno, no sólo se debe tener en cuenta su resistencia sino también su expansión y estabilidad.
10. Bocas de registro, tapas de registro, bocas de acceso, tapas de bocas de acceso Las bocas de registro son orificios especialmente diseñados en el tambor de la caldera para facilitar la instalación y la inspección del interior del tambor de la caldera. Los pozos de registro y otros orificios en las piezas de presión deben estar provistos de tapas para orificios. Para evitar que el vapor y el agua quemen a las personas, las tapas de las alcantarillas, las tapas de los orificios de acceso, etc. deben adoptar una estructura internamente cerrada, /test*max/ y garantizar que la junta no se salga volando. La pared seca del horno debe tener pestillos fuertes y la cubierta del orificio de monitoreo debe garantizar que el humo no pueda abrirla.