En los últimos años, con la creciente demanda de soldadura en el mercado de nuestro país, una gran cantidad de productos de maquinaria de soldadura extranjera han llegado al mercado de nuestro país. mercado de maquinaria, brindando oportunidades para el desarrollo de la industria de soldadura de nuestro país. El vasto espacio de mercado ha sentado una base sólida para la actualización y optimización de la tecnología de soldadura. Este artículo analiza la tecnología de soldadura centralizada común en China y detalla sus puntos clave para referencia de sus pares.
Palabras clave: soldadura eléctrica; soldadura por arco; tecnología de soldadura
En el desarrollo de la sociedad actual, ya sea en ingeniería de construcción o producción industrial, la tecnología de soldadura eléctrica se ha utilizado ampliamente y También ha promovido Se han optimizado y actualizado varios tipos y tipos de herramientas de soldadura. Con base en este trasfondo social, todos los ámbitos de la vida conceden gran importancia a la investigación de la tecnología de soldadura eléctrica, que también es el contenido central de la producción futura.
Primero, la soldadura por arco
La soldadura por arco es una de las tecnologías de soldadura más populares en el desarrollo social actual y juega un papel y una importancia importantes en el desarrollo de la sociedad actual. En la aplicación de soldadura por arco, la máquina de soldadura por arco se utiliza principalmente como equipo de soldadura principal, a través del cual se suministra corriente de bajo voltaje para encender el electrodo de revestimiento fundido y la placa de combustión, solidificándose así en la posición objetivo de soldadura. En los trabajos de soldadura actuales, los puntos comunes de los trabajos de soldadura por arco incluyen los siguientes aspectos.
1. El concepto de soldadura por arco
La denominada soldadura por arco, también conocida como soldadura por arco con electrodos, es el método de soldadura más utilizado en la industria actual. Su principio de aplicación es utilizar el calor generado por la descarga del arco para fundir y condensar la varilla de soldadura y el objetivo de soldadura en una soldadura, obteniendo así una unión de soldadura fuerte y asegurando la integridad de la construcción del proyecto.
2. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco
En el proceso de soldadura por arco, el arco de soldadura por arco es suministrado directamente por la fuente de energía y está controlado por el fenómeno de descarga entre el dispositivo industrial. y la varilla de soldadura en condiciones industriales, gestionada por un haz de iones gaseosos y emisión de electrones catódicos. En la actualidad, la soldadura por arco con electrodo se utiliza principalmente para soldadura manual, y la soldadura manual utiliza principalmente soldadura plana y soldadura vertical.
3. Ámbito de aplicación de la soldadura por arco
En el trabajo actual, la soldadura por arco se utiliza principalmente para soldar piezas que pueden operarse manualmente. Incluye muchos métodos de trabajo diferentes, como el vertical. soldadura, soldadura plana y soldadura aérea. Además, debido a que el equipo de soldadura por arco con electrodo es liviano y flexible en su transporte, y tiene las ventajas de una amplia gama de materiales y formas estructurales ilimitadas, este método de soldadura puede usarse ampliamente en cualquier tipo de trabajo de soldadura con una fuente de energía.
4. Disposiciones generales para la soldadura por arco
En primer lugar, durante el proceso de soldadura se debe analizar previamente el grado, diámetro, forma y forma de la unión de las piezas estructurales, y Se deben seleccionar varillas de soldadura razonables y científicas para garantizar que el trabajo de soldadura se realice con normalidad. Al mismo tiempo, también se deben analizar previamente el proceso de soldadura y los parámetros de soldadura. En segundo lugar, durante el proceso de soldadura, se debe controlar el desarrollo de la soldadura por arco en la placa de respaldo, las tiras de los bordes y las soldaduras, y las barras principales no deben quemarse durante el trabajo para evitar deformaciones estructurales. En tercer lugar, al soldar, el cable de conexión a tierra debe; Estar estrechamente conectado a las barras de acero y otras estructuras metálicas, garantizar la seguridad en el trabajo.
5. Precauciones en la selección del proceso de soldadura por arco
En los proyectos de ingeniería actuales, si se utiliza soldadura por arco para soldar, se deben controlar estrictamente los siguientes contenidos durante el trabajo para garantizar que el trabajo sea fluido. desarrollo y progreso. El primero es un accidente por descarga eléctrica durante la soldadura por arco, debido a los diferentes estándares y procesos de soldadura, a menudo es necesario reemplazar las varillas de soldadura, la corriente y el voltaje de soldadura durante el trabajo de soldadura. La operación en este momento requiere contacto directo con los electrodos y las placas, lo que fácilmente puede causar accidentes por descarga eléctrica. Las principales causas de tales accidentes son equipos de protección laboral no calificados, habilidades irregulares de los trabajadores y operaciones ilegales. Por lo tanto, estos aspectos deben prestarse atención y analizarse con anticipación durante el trabajo para garantizar el buen desarrollo del trabajo de soldadura. En segundo lugar, evite accidentes por incendio, porque la soldadura por arco producirá chispas y arcos durante el proceso de soldadura, e incluso hará que la temperatura del aire aumente. En tales condiciones, una vez que se producen artículos inflamables y explosivos, pueden ocurrir accidentes de incendio. Por ello, durante los trabajos de soldadura, debemos realizar previamente los trabajos de prevención y control de incendios para asegurar el buen desarrollo y avance del trabajo.
2. Análisis del proceso de soldadura por resistencia
La llamada soldadura por resistencia se refiere principalmente a la presión generada después de que se enciende el conjunto de la pieza de trabajo y la corriente se utiliza para hacer contacto con la resistencia de la misma. área adyacente a través de la junta para producir Un proceso de soldadura moderno que utiliza calor por resistencia. Esta técnica de soldadura también es común en los trabajos actuales. En el proceso de aplicación, el efecto de calentamiento por resistencia generado por la corriente que fluye a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes se utiliza para calentar la pieza de trabajo hasta un estado fundido o plástico, formando así una unión metálica.
1. Soldadura por puntos
La soldadura por puntos consiste en ensamblar piezas soldadas en juntas superpuestas y presionarlas entre dos electrodos columnares, utilizando calor de resistencia para fundir el metal base y formar un punto de soldadura por resistencia. Método de soldadura. La soldadura por puntos se utiliza principalmente para soldar placas delgadas.
El proceso de soldadura por puntos:
Primero, presión previa para asegurar un buen contacto entre las piezas.
En segundo lugar, se aplica electricidad para formar una pepita y un anillo de plástico en la soldadura.
En tercer lugar, la forja sin energía permite que la pepita se enfríe y cristalice bajo presión continua, formando una unión de soldadura con una estructura densa y sin cavidades de contracción ni grietas.
2. Soldadura de costura
El proceso de soldadura de costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que se utiliza un electrodo de rodillo giratorio en forma de disco en lugar de un electrodo cilíndrico, y las soldaduras son ensamblados en juntas solapadas o a tope. Colóquelos entre dos electrodos de rodillo. El rodillo presiona la pieza soldada y gira, suministrando energía de forma continua o intermitente para formar una soldadura continua.
La soldadura por costura se utiliza principalmente para estructuras soldadas con costuras de soldadura regulares y requisitos de sellado. El espesor es generalmente inferior a 3 mm.
3. Aplicación
Con el desarrollo de las industrias aeroespacial, electrónica, automotriz, de electrodomésticos y otras, la soldadura por resistencia ha recibido cada vez más atención. Esto también plantea mayores requisitos para la calidad de la soldadura por resistencia. Afortunadamente, el desarrollo de la tecnología microelectrónica de mi país y el desarrollo de tiristores de alta potencia han creado las condiciones para mejorar la tecnología de soldadura por resistencia. China ha producido una máquina de soldadura por rectificación secundaria con excelente rendimiento. Se han utilizado cajas de control compuestas por circuitos integrados y microcomputadoras para soportar nuevas máquinas de soldar y para modificar máquinas de soldar antiguas. Se han promovido y aplicado en la producción tecnologías avanzadas de monitoreo de circuito cerrado, como corriente constante, resistencia dinámica y expansión térmica.
3. Soldadura en grupo y soldadura por solape
1. Antes de soldar, el montaje y posicionamiento de las barras de acero deben cumplir los siguientes requisitos.
(1) Al soldar con barras laterales, el espacio entre las caras extremas de las dos barras principales debe ser de 2 ~ 5 mm.
(2) Cuando se utiliza soldadura por solape, el doblado superior y la instalación de las barras de acero deben garantizar que los ejes de las dos barras de acero estén en línea recta.
(3) Fíjelo y la nervadura principal con soldadura por puntos de cuatro puntos; cuando se superponga la soldadura, debe fijarse en dos puntos y la soldadura por puntos debe estar a más de 20 minutos de la barra superior o extremo de superposición.
Bajo las condiciones de instalación de componentes prefabricados en el sitio, cuando las barras de acero en las juntas se superponen y sueldan, si es realmente difícil doblar previamente las barras de acero, no es necesario doblarlas. .
2. Al soldar, el arco debe comenzar desde un extremo de la barra de acero o de la barra de acero superpuesta, y el arco debe cerrarse en el extremo de la barra de acero o de la barra de acero superpuesta y en el cráter del arco. debe llenarse. Cuando se realiza una soldadura multicapa, la primera soldadura debe tener suficiente penetración y el tiempo y el punto final de la soldadura principal y la soldadura por puntos, especialmente la soldadura por puntos, deben estar bien combinados.
4. Soldadura por presión con electroescoria
El proceso de soldadura incluye arranque de arco, estabilización del arco, electroescoria y presión superior. Antes de soldar, elimine el óxido dentro de aproximadamente 120 mm del extremo de la barra de acero, sujete la abrazadera en la barra de acero inferior, enderece la barra de acero superior y sujétela en el electrodo móvil, y llene la caja de flujo con flujo. Cuando se utiliza soldadura manual por presión de electroescoria, se puede utilizar el método de inicio de arco directo. Primero, las barras de acero superior e inferior entran en contacto. Después de encender la potencia de soldadura, levante inmediatamente la barra de acero superior de 2 a 4 mm para encender el arco. Luego, continúe levantando lentamente la barra de acero durante unos milímetros para estabilizar la combustión del arco y luego bájela gradualmente a medida que la barra de acero se derrite, pasando al proceso de electroescoria. Después de que las barras de acero se hayan derretido hasta cierto punto, al mismo tiempo se corta el suministro de energía de soldadura y se aplica rápidamente la presión superior. Después de enfriar durante 1 a 3 minutos, se puede abrir la caja de fundente, se puede recuperar el fundente, se pueden quitar las abrazaderas y se puede eliminar la escoria. Las barras de acero deben subirse y bajarse adecuadamente para evitar circuitos abiertos o cortocircuitos.
conclusión del verbo (abreviatura del verbo)
La tecnología y los procesos de soldadura se utilizan ampliamente en la construcción de ingeniería moderna, y diversas tecnologías de soldadura y procesos de construcción también se innovan y desarrollan constantemente. El uso de diferentes herramientas de soldadura según la situación real puede completar los requisitos de construcción de manera más eficiente y con alta calidad.
Referencia
【1】Sun Guanglei. Tecnología de soldadura de acero inoxidable dúplex SAFUREX[J]. Recipientes a presión 2009 (10)
Zhao Hu. Soldabilidad y proceso de soldadura del acero inoxidable resistente al calor 310S [J]. Tecnología y equipos de secado. 2011(02)
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