Intercambio de experiencias en gestión de planificación de la producción 1. Gestión de la producción
La gestión de la producción se refiere a la gestión del establecimiento y operación del sistema de producción de la empresa. También llamado control de producción. Sus contenidos incluyen: ① Organización de la producción. Es decir, seleccionar sitios, organizar fábricas, organizar líneas de producción, implementar cuotas y organización laboral y establecer sistemas de gestión de la producción. (2) Plan de producción. Es decir, formular planes de producción, planes de preparación de tecnología de producción y planes de operación de producción, etc. ③Control de producción. Es decir, controlar el cronograma de producción, el inventario de producción, la calidad de la producción y el costo de producción.
2. Tareas de la gestión de la producción
Las tareas de la gestión de la producción son: a través de la organización de la producción, de acuerdo con los requisitos de los objetivos empresariales, establecer condiciones técnicamente viables, económicamente económicas, materiales y técnicas. y Un sistema de producción con condiciones ambientales que lo permitan; formular el plan de operación óptimo del sistema de producción a través de la planificación de la producción, ajuste oportuno y efectivo de diversas relaciones dentro y fuera del proceso de producción de la empresa a través del control de la producción, de modo que la operación del sistema de producción cumpla con los requisitos; requisitos del plan de producción establecido y logra los resultados esperados Variedad de producción, calidad, producción, ciclo de producción y costo de producción. El propósito de la gestión de la producción es lograr más producción con menos insumos y obtener los mejores beneficios económicos. El propósito de utilizar software de gestión de producción, como el conocido software de gestión de producción de 800 clientes nacionales, es mejorar la eficiencia de la gestión de producción empresarial y gestionar eficazmente la información sobre el proceso de producción, mejorando así la competitividad general de la empresa.
Módulos principales de la gestión de producción:
Módulos principales de la gestión de producción: gestión de planificación, gestión de adquisiciones, gestión de producción, gestión de calidad, gestión de eficiencia, gestión de equipos, gestión de inventarios, gestión de moral y Gestión de producción ajustada. El objetivo de la gestión de la producción:
Producir productos calificados con alta eficiencia, bajo consumo, flexibilidad y puntualidad, y brindar servicios satisfactorios.
Eficiente: satisface rápidamente las necesidades de los usuarios, acorta el tiempo de entrega de los pedidos y conquista a los usuarios.
Bajo consumo: consumo mínimo de mano de obra, recursos materiales y económicos. Lograr bajos costos y bajos precios.
Flexibilidad: capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y producir variedades diferentes y nuevas.
Puntualidad: Proporcionar los productos y servicios requeridos dentro del tiempo y cantidad requeridos por los usuarios, productos calificados y servicios satisfactorios: significa que la calidad de los productos y servicios ha alcanzado el nivel de satisfacción del cliente.
3. Métodos de gestión de la producción
1. Red de fábrica centralizada
Muchas fábricas diseñadas de acuerdo con objetivos unificados pueden organizarse mejor y operar de forma más económica. En términos generales, se establecen plantas químicas especializadas a pequeña escala en lugar de plantas manufactureras integradas verticalmente a gran escala.
2. Tecnología de grupo
En lugar de trasladar el trabajo de un departamento a otro y entregárselo a empleados especializados, la tecnología de grupo considera todas las operaciones de fabricación de una pieza y combina las máquinas que la componen. realizar estas operaciones se juntan. El departamento técnico del Grupo redujo movimientos, tiempos de espera e inventarios de WIP entre diferentes operaciones, así como redujo el número de personal requerido. Pero los empleados deben ser lo suficientemente flexibles para operar equipos centralizados y completar el procesamiento de piezas en el trabajo. Gracias al avanzado nivel técnico de los proveedores, la seguridad laboral también está garantizada y mejorada.
3. Fuentes de control de calidad
Controlar la calidad del código fuente significa hacerlo desde el inicio del trabajo. Cuando se produzca un error, detenga el proceso o la línea de montaje inmediatamente. Los trabajadores se convierten en inspectores de su propio trabajo y asumen plena responsabilidad por la calidad de sus productos. Debido a que los trabajadores sólo se concentran en una parte del trabajo a la vez, es fácil detectar problemas de calidad en el trabajo. La calidad de la fuente incluye la detección automatizada o automatizada. Los equipos automatizados o robots realizan inspecciones de calidad de forma más rápida, sencilla y repetible, y son adecuados para trabajos que son demasiado grandes y complejos para ser completados por humanos.
4. Producción JIT
JIT significa producir productos necesarios cuando sea necesario, en lugar de sobreproducción.
Todo lo que supere el mínimo requerido se considera desperdicio porque la energía y las materias primas invertidas en algo que ya no se necesita ya no se utilizan. JIT se ha aplicado a empresas de producción repetitiva. Aunque puede haber grandes diferencias entre las estaciones de trabajo, los tiempos de transición aún se pueden minimizar y los volúmenes de entrega se mantienen al mínimo: generalmente 1/10 de la producción diaria total se toma como lote unitario de entrega. A veces, los proveedores incluso tienen que suministrar materiales varias veces al día para mantener los lotes pequeños y los inventarios bajos. Cuando todas las cantidades en espera llegan a ser cero, la inversión en inventario se minimiza, los tiempos de entrega se acortan considerablemente, las empresas responden rápidamente a los cambios en la demanda y los problemas de calidad quedan expuestos rápidamente.
5. Equilibrar la carga de producción
Equilibrar el proceso de producción puede reducir las reacciones que suelen provocar los planes desequilibrados y convertirse en una carga de producción equilibrada del taller. Cuando se producen cambios en la línea de montaje, los cambios se amplifican en toda la línea de producción y cadena de suministro. La única forma de eliminar este problema es establecer un programa de producción mensual fijo para que las tasas de producción sean fijas, minimizando así los cambios y ajustes. Para la producción a pequeña escala, podemos resolver el problema del desequilibrio en la carga de producción del taller estableciendo la misma combinación de productos todos los días.
6. Sistema de control de producción Kanban
El sistema de control kanban utiliza dispositivos simbólicos para gestionar la logística JIT. En los sistemas de control de materiales se pueden utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Las tarjetas o contenedores forman un sistema de media tracción. El impulso para producir o suministrar piezas proviene de la demanda de las operaciones posteriores. El siguiente diagrama muestra una línea de montaje que suministra piezas a un centro de mecanizado existente. El centro de mecanizado produce dos piezas, A y B, que se almacenan en contenedores entre la línea de montaje y el centro de mecanizado. Cada contenedor cerca de la línea de ensamblaje tiene un letrero de envío y cada contenedor que ingresa al centro de procesamiento tiene un letrero de producción. Este es el llamado sistema de dos placas. Cuando la línea de montaje retira piezas de un contenedor lleno con un tipo de pieza A, un trabajador toma tranquilamente el kanban de manipulación, lo coloca en el kanban de producción y lo envía al área de almacenamiento del centro de mecanizado. El trabajador del centro de mecanizado encontró el contenedor de la pieza A, sacó el cartel de producción, cargó las piezas y lo colocó en el cartel de transporte. Esto permite enviar los contenedores a la línea de montaje. El kanban de producción retirado se coloca en el estante de herramientas del centro de procesamiento para permitir que se ponga en producción otro lote de materias primas. El letrero en el estante de herramientas se convierte en la mesa de distribución del centro de mecanizado. Las tarjetas Kanban no son la única forma de emitir solicitudes de producción; también se pueden utilizar otros métodos visuales al emitir solicitudes de producción.
7. Minimizar el tiempo de cambio de molde.
Debido a que la producción JIT se basa en la producción de lotes pequeños, el trabajo de cambio final durante el período estimado debe completarse rápidamente y ahora mezclar conscientemente la producción en la línea de producción. Para reducir el tiempo de cambio de molde, el trabajo de cambio de molde en el sistema JIT se divide en cambio de molde interno y cambio de molde externo. El cambio de molde interno solo se puede realizar después de que la máquina esté parada, mientras que el cambio de molde externo se puede realizar mientras la máquina está en funcionamiento. Otros dispositivos que se pueden utilizar para ahorrar tiempo durante los cambios de molde, como réplicas de portaherramientas, también pueden servir para este propósito.
Intercambio de experiencias en gestión de planificación de producción 2. Desarrollar un sistema razonable.
“La gente le dice a la gente que haga cosas y las políticas impulsan a decenas de millones”. El sistema tiene como objetivo regular el comportamiento de las personas, frenar a aquellos que son irresponsables y operan de manera casual y evitar pérdidas económicas para la empresa y quienes cooperan con ella debido a desviaciones o errores en el comportamiento de unas pocas personas. Las instituciones simplemente deciden cómo abordar ciertas cosas en el proceso de trabajo. Lo que es más importante es supervisar la estricta implementación de todos mediante inspecciones. Las recompensas y los castigos tienen como objetivo garantizar la implementación del sistema y son un medio para implementar la gestión por medios económicos, lo que refleja plenamente la diferencia entre hacer cosas buenas y hacer cosas malas. Sólo formulando reglas y regulaciones que estén en línea con la situación real de la empresa, identificando problemas mediante inspecciones y asegurando su implementación mediante recompensas y castigos se pueden lograr los mejores resultados. Las reglas y regulaciones (procedimientos) científicas y razonables son la base para una buena gestión de la producción.
En segundo lugar, la implementación de normas y reglamentos
A la hora de implementar el sistema (reglamentos), se deben seguir tres principios: proceso, claridad y operatividad.
Proceso es convertir decisiones en procesos. Todo se puede dividir en tres etapas: antes, durante y después. El contenido del trabajo correspondiente se puede determinar según las diferentes etapas. El mayor beneficio del proceso es que enfatiza la ejecución durante todo el proceso. El propósito de la gestión de procesos es lograr los resultados generales del trabajo, en lugar de enfatizar el asunto en sí.
Claridad significa convertir los elementos clave del proceso en indicadores cuantitativos. Si quieres enfatizar algo, cuantifícalo. No cuantificarlo equivale a decirle a los demás que no te importa y que no prestas atención. Si no se puede cuantificar, no se puede evaluar ni implementar verdaderamente.
Operacionalización es hacer operativo algo que ha sido cuantificado. Si un plan sólo tiene indicadores y no tiene medidas de acción específicas, no se implementará. No se implementarán medidas específicas por sí solas. Sólo a través de medidas específicas se pueden implementar los planes y arreglos considerados por los administradores y alcanzar las metas de gestión. Si no lo dices, significa soñar despierto. Si lo dices pero no lo haces, significa hablar en vano. Es mejor decirlo bien que hacerlo bien. Sólo haciéndolo bien se puede. ser eficaz.
En tercer lugar, comprender la situación general y realizar una gestión fina
Comprender la situación general es garantizar la continuidad, el equilibrio y la coordinación del proceso de producción es llevar a cabo una gestión detallada; de todo el proceso de las cosas. La gestión cultural se centra tanto en el proceso como en los resultados.
La llamada continuidad significa que no se permite que se corten todos los elementos de la producción, de modo que toda la cadena de producción está estrechamente conectada y funciona de forma continua. Escasez de personal, interrupción de materiales, fallas de equipos, accidentes de seguridad, etc. , hará perder tiempo y afectará la continuidad de la producción.
El llamado equilibrio significa que la relación entre oferta y demanda en términos de capacidad de producción y calidad (cantidad y calidad) de cada sección de trabajo y cada puesto es aproximadamente igual. Si hay un desequilibrio entre oferta y demanda y hay un exceso de productos defectuosos, se producirá un desequilibrio en toda la producción.
La denominada coordinación se refiere principalmente a la coordinación entre personas. Es decir, hay armonía y cooperación adecuada entre cuadros, entre cuadros y empleados, y entre empleados. Mientras cooperemos entre nosotros, trabajemos estrechamente, nos centremos en el servicio, nos comuniquemos activamente, seamos responsables y trabajemos duro, nuestro equipo tendrá una situación armoniosa, un ambiente armonioso promoverá la coordinación del proceso de producción y la producción será en un estado continuo y estable.
La continuidad, el equilibrio y la coordinación de la producción son la base para mejorar la eficiencia del trabajo, y también son el requisito previo para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción. Como cuadro de gestión de producción, primero debe situarse a cierta altura, centrarse en la situación general y comprender la situación general, en segundo lugar, hacer un buen trabajo en la gestión del sitio de producción, concentrarse en los detalles del proceso, formular estándares operativos estandarizados; evaluar los resultados del trabajo y cultivar el buen estilo de trabajo de los empleados. Estamos acostumbrados a no permitir que aparezca una "tabla corta" o "tabla de gusanos" en el "barril" durante el proceso de producción, asegurando que todas las "tablas" sean aproximadamente iguales. altura, relativamente uniforme en calidad y adecuadamente adaptados entre sí, asegurando así continuamente el máximo contenido de agua de la capacidad del "barril". A lo que se debe prestar atención son a las "tablas cortas" y las "tablas de gusano" formadas por factores humanos para garantizar que todas las "tablas" tengan aproximadamente la misma altura, sean relativamente uniformes en calidad y combinen adecuadamente entre sí, a fin de asegurar continuamente la máxima capacidad de retención de agua del "barril". En lo que hay que centrarse son en las "deficiencias" y los "errores" causados por factores humanos. Además de brindar orientación sobre conceptos laborales, también debemos mejorar su confianza en el trabajo, elogiar y afirmar sus logros, trabajar con todos para identificar problemas, analizar problemas y proponer soluciones y medidas para evitar que los problemas vuelvan a ocurrir. Hay un dicho llamado "Dejemos que la naturaleza siga su curso", que significa que cuando las condiciones sean propicias, las cosas naturalmente saldrán bien. En la gestión de la producción no puede existir la idea de esperar a que maduren las condiciones. Debemos tomar la iniciativa, librar una batalla ganadora y hacer algunos preparativos.
Cuarto, concepto de empleado y capacitación de habilidades
Además de los equipos y la tecnología, la gestión del proceso de producción es principalmente la gestión del personal. La gente tiene razón y el mundo también. A través de la guía de conceptos, la mejora de la conciencia y la formación de habilidades, se anima a todos los empleados a estar dispuestos, ser capaces y ser competentes, y todos los cuadros y empleados son capacitados continuamente para observar problemas en el proceso de producción, descubrir problemas en un manera oportuna, analizar activamente los problemas y resolver problemas correctamente. La actualización de conceptos hará que los empleados estén dispuestos a trabajar y esforzarse por ello, y tengan una actitud proactiva hacia el trabajo; la mejora de las habilidades técnicas y operativas brindará a los empleados la capacidad de desempeñar sus puestos de trabajo; La combinación orgánica de ambos producirá resultados laborales satisfactorios. Sólo así podremos lograr una verdadera implementación, que no consiste en completar las tareas de acuerdo con la calidad, la cantidad y el tiempo, sino en completar las tareas antes de lo previsto con alta calidad y altos estándares, superando las expectativas del liderazgo y logrando resultados laborales que superen las expectativas del liderazgo.
Intercambio de experiencias sobre la gestión del plan de producción 3 (1) Plan de producción (PC) El planificador de producción de una empresa es un eslabón muy importante. Desde una perspectiva de calificación, la existencia de entrega de pedidos debe considerarse junto con los requisitos del cliente y las operaciones generales de la empresa. En primer lugar, debemos comunicarnos y cooperar con los departamentos de ventas, planificación de materiales y otros departamentos para hacer un buen trabajo en el análisis de ventas del mercado, controlar la capacidad de producción del taller e identificar y resolver problemas activamente. De acuerdo con el estricto plan de programación de producción del plan de ventas, las tareas de producción del mes se asignan a cada taller en forma de un plan de producción estándar para garantizar que los distintos departamentos del taller se coordinen entre sí y completen la carga de trabajo a tiempo. , para que los productos producidos puedan entregarse a los clientes de manera oportuna con alta calidad y cantidad. Específicamente, se pueden realizar mejoras desde los dos aspectos siguientes:
1.1 Es necesario mejorar los sistemas relevantes, la preparación de procesos y los mecanismos de evaluación de los planes de producción. A juzgar por la situación actual, el plan de nuestra empresa todavía se encuentra en una posición pasiva. El plan de producción se basa básicamente en la capacidad de producción del mes y carece del plan de ventas proporcionado por el mercado como referencia. Uno de los pecados de no completar el plan es Las fuentes son las ventas y el inventario. Sin un buen plan de ventas y un inventario lo suficientemente grande, la empresa no puede sobrevivir. Parece que estamos hablando de nuestra empresa. Por lo tanto, nuestro siguiente paso es mejorar el proceso de planificación de producción actual, aumentar la formulación de planes de ventas de suministros y luego descomponer el plan de producción para hacerlo más preciso, en segundo lugar, mejorar el sistema correspondiente y los indicadores KPI del puesto de planificación de producción; luego mejorar gradualmente la precisión del pronóstico del plan de producción;
1.2 La comunicación entre los departamentos involucrados en la planificación de la producción no es oportuna ni proactiva. Actualmente, debido a que en el plan de producción se tienen en cuenta factores como el desperdicio de alimentos, no se consideran los factores de acceso, por lo que se producirán ajustes durante el proceso de implementación. Luego, debido a la comunicación inoportuna entre los departamentos, la falta de iniciativa y las ventas inoportunas, el departamento de producción a menudo no sigue completamente el plan de producción, lo que se refleja principalmente en el fenómeno de los ajustes privados al plan de producción en negocios futuros; Se debe fortalecer la coordinación entre el departamento y el departamento de producción para garantizar la implementación fluida del proceso, no reducir la precisión del plan de producción debido a una mala comunicación, exigir que el plan de ventas recopile datos relevantes sobre la situación de ventas del mercado del día en el momento oportuno; y precisa para facilitar la comunicación y la retroalimentación oportunas, y proporcionar una base efectiva para ajustar el plan de producción;
(2) Control de materiales (PMC)
2.1 Controlar estrictamente las entradas y salidas documentos, fortalecer la gestión y el control, y eliminar errores de entrega.
2.2 Comunicarse eficazmente, reducir costes y planificar necesidades de materiales razonables.
2.3 Realizar un seguimiento y comunicar oportunamente el progreso de la producción y los planes de materiales, cooperar con los planes de producción, lograr un buen control de la pérdida de material, mejorar la precisión de la preparación del material, evitar la escasez de material y garantizar una producción fluida.
2.4 Introducir nuevos métodos de planificación y control de materiales, y hacer todos los esfuerzos posibles para avanzar en las operaciones en el sistema ERP para garantizar la sistematicidad e integridad de los datos.
2.5 Fortalecer el análisis y seguimiento de la recolección de materia prima de cocina, y formular planes de emergencia de fábrica.
2.6 Monitoreo del almacenamiento de materiales: cambios en las previsiones de demanda y el inventario correspondiente, compra a largo plazo; Lotes y Ajuste y control de sistemas de previsión de inventario y previsión de demanda.
2.7 Desarrollar un sistema de inventario previo a la compra y calcular cuantitativamente el stock de seguridad de compra, el inventario máximo, el inventario mínimo, la tasa de rotación de inventario, el plan de ventas y el plan de inventario.
2.8 Clasificación de la cadena de suministro de adquisiciones: establezca el tiempo de adquisición e informe el mantenimiento de cada material, e incorpore la gestión de clasificación de proveedores en la evaluación de la empresa para disfrutar de los recursos y evitar cambios anormales en la gestión de los planes de adquisiciones.