Las pruebas y el mantenimiento preventivo son una parte importante de la ejecución y mantenimiento de las instalaciones eléctricas, y son uno de los medios eficaces para garantizar la ejecución segura de las instalaciones eléctricas. A lo largo de los años, los dispositivos de alta tensión de la red eléctrica autoabastecida de Dushanzi se han probado básicamente de acuerdo con los requisitos de los "Procedimientos de prueba preventiva para dispositivos de energía eléctrica" emitidos por el antiguo Ministerio de Energía Eléctrica, que desempeña un papel importante. papel en el descubrimiento y diagnóstico oportunos de defectos del dispositivo.
Con el alargamiento del tiempo de inactividad y el período de mantenimiento de los equipos químicos y de refinación, se han impuesto mayores requisitos para la confiabilidad y seguridad del suministro de energía. Los métodos tradicionales de prueba y mantenimiento preventivo muestran cada vez más deficiencias.
1. Estado actual de las pruebas preventivas y el mantenimiento de equipos eléctricos
La subred de Dushan cuenta actualmente con 2 centrales térmicas, 2 subestaciones de 110 kV y 6 subestaciones de 35 kV con capacidad de transformador principal. ha alcanzado aproximadamente 600 MVA Al organizar el plan de mantenimiento de la red eléctrica a lo largo de los años, adopta el sistema de mantenimiento y prueba preventiva de resorte anual e implementa la política de "las reparaciones se requieren a su debido tiempo y las reparaciones deben completarse". La prueba preventiva en realidad consta de tres partes, a saber, la prueba de mantenimiento y aislamiento del dispositivo de potencia y el ajuste del dispositivo de protección del relé, en lo sucesivo denominada prueba previa. Como mantenimiento regular de rutina, la prueba previa del resorte se ha convertido en un evento importante para Dushanzi Power Grid debido a las frecuentes operaciones de conmutación, el largo tiempo y los altos riesgos durante la prueba previa, dijeron los líderes de Dushanzi Petrochemical Company, departamentos funcionales y relevantes. Los equipos están muy preocupados. Los departamentos funcionales comenzaron a preparar planes en febrero y todas las unidades de base estaban completamente preparadas en términos de personal, instrumentos, herramientas, accesorios, etc. El período previo a la prueba es de marzo a julio y dura aproximadamente cuatro meses. Durante este período, el personal de prueba y mantenimiento trabajó horas extras y trabajó muy duro. Además, una gran cantidad de personal, como los programadores de energía y el personal de ejecución, deben realizar un trabajo considerable. Tomando como ejemplo el año 2003, según estadísticas incompletas se produjeron 1.560 cortes de la red eléctrica, 218 transformadores, 65 líneas y 565 armarios de distribución de alta tensión para mantenimiento.
A lo largo de los años, Dushanzi Petrochemical Company ha implementado estrictamente los procedimientos de prueba preventiva, los procedimientos de mantenimiento y las regulaciones de inspección para los dispositivos de protección de los dispositivos de energía. Ha descubierto muchos defectos en los dispositivos de energía y ha garantizado la seguridad de los dispositivos de energía. sistemas mediante la eliminación oportuna de defectos. Ejecución segura. Sin embargo, el sistema de mantenimiento periódico previo a la prueba también expuso muchas deficiencias en su implementación.
Uno de los propósitos de las pruebas preventivas es diagnosticar el estado de aislamiento de los equipos eléctricos mediante diversos métodos de prueba. La parte aislada de una instalación eléctrica es el eslabón débil y es más susceptible a daños o deterioro. Los fallos de aislamiento son aleatorios, escalonados y ocultos. La mayoría de los defectos de aislamiento se producen en el interior del dispositivo y no son fácilmente visibles desde el exterior. Los defectos de aislamiento débiles, especialmente los fallos de aislamiento tempranos, tienen poco impacto en el estado de rendimiento e incluso no pueden probarse en absoluto en la prueba preventiva de aislamiento. Debido a la limitación del período de prueba, el accidente puede ocurrir dentro del intervalo entre dos pruebas preventivas. Esto determina que las pruebas preventivas periódicas no puedan detectar los riesgos de aislamiento de forma precisa y temprana.
Las pruebas preventivas incluyen pruebas destructivas (como tensión soportada de CC, tensión soportada de CA, etc.) y pruebas no destructivas (como resistencia de aislamiento, resistencia de CC del devanado, pérdida dieléctrica, etc.). -pruebas destructivas, generalmente, el voltaje de prueba de CA aplicado no excede los 10 kV, que es mucho menor que el voltaje de ejecución actual de la red eléctrica de 35-220 kV. Bajo el voltaje de ejecución, los defectos regionales del dispositivo han causado fallas locales, pero aún pueden pasar la prueba preventiva sin problemas. Sin embargo, este defecto regional continúa desarrollándose bajo el voltaje de ejecución, por lo que durante el ciclo de prueba preventiva puede causar accidentes graves. . Claramente, a medida que aumentan los niveles de voltaje, disminuye la importancia práctica de las pruebas preventivas. Por otro lado, las pruebas destructivas pueden introducir nuevos riesgos de aislamiento, dado que el voltaje de prueba es varias veces el voltaje nominal del dispositivo y los distintos grados de daño causado por este alto voltaje al aislamiento son irreversibles, inevitablemente acortarán la vida útil. del dispositivo de potencia a largo plazo.
Una base importante para las pruebas previas planificadas es el ciclo de prueba y mantenimiento.
Aunque se han realizado pruebas previas necesarias para los dispositivos que están en malas condiciones, los dispositivos que funcionan bien se realizan paso a paso, lo que no solo aumenta el costo de mantenimiento del dispositivo, sino que también acorta la vida útil y reduce el costo del dispositivo debido a un mantenimiento descuidado o desmontaje y uso frecuente. La experiencia demuestra que algunos dispositivos que se encuentran en buenas condiciones iniciales y operativas han destruido su buen estado original después de algunas pruebas y mantenimiento a ciegas.
Se puede observar que este tipo de mantenimiento regular sin considerar el estado de ejecución del dispositivo es muy ciego. No solo causa una gran pérdida de mano de obra, recursos materiales y financieros, sino que también aumenta la probabilidad de un mal funcionamiento del operador, protección del relé y mal funcionamiento del interruptor. Mediante el análisis de las causas de los accidentes eléctricos ocurridos en los últimos años, se encontró que el período de pruebas preventivas fue un período en el que ocurrieron con frecuencia accidentes de responsabilidad eléctrica.
2. El mantenimiento basado en condiciones es una tendencia de desarrollo.
El sistema de mantenimiento de dispositivos está en constante evolución con el avance de la ciencia y la tecnología. El mantenimiento basado en condiciones es un sistema de mantenimiento de nivel superior desarrollado a partir del mantenimiento preventivo. Es un método de mantenimiento basado en el estado del dispositivo y basado en la predicción de la tendencia de desarrollo del estado del dispositivo. A través de la recopilación, el procesamiento y el análisis integral de información, los ciclos de mantenimiento y los proyectos de mantenimiento se organizan intencionalmente "Reparación cuando sea necesario y la reparación debe hacerse bien". En comparación con el mantenimiento planificado, tiene ventajas obvias:
(1) Supera la ceguera del mantenimiento regular y es muy específico. Se adoptan diferentes métodos de procesamiento según las diferentes condiciones para reducir el costo de realizar el mantenimiento. Para dispositivos en malas condiciones, se pueden organizar pruebas previas de manera oportuna, y para dispositivos en buenas condiciones, se puede extender el ciclo de mantenimiento, ahorrando así mano de obra, recursos materiales y financieros, y reduciendo efectivamente los costos y riesgos de mantenimiento.
(2) Reducir el tiempo de interrupción (mantenimiento general), mejorar la confiabilidad y el coeficiente de disponibilidad del dispositivo, extender la vida útil del dispositivo e implementar mejor la política de "la seguridad primero, la prevención primero".
(3) Reducir la carga de trabajo de mantenimiento y la intensidad de la mano de obra, lo que favorece la reducción de personal, el aumento de la eficiencia y la mejora de los beneficios económicos.
El monitoreo de condición es la base del mantenimiento de condición. La base para realizar el mantenimiento del estado de los equipos eléctricos es comprender el estado de aislamiento del actuador, lo que requiere monitoreo de la línea de aislamiento. El monitoreo en línea del aislamiento es un método de monitoreo en tiempo real que puede reflejar oportunamente los cambios o tendencias de los parámetros monitoreados, detectar fallas tempranas de aislamiento en dispositivos de energía de manera oportuna y prevenir problemas antes de que ocurran, lo cual es difícil de lograr en las pruebas preventivas. .
En los últimos años, Dushanzi Power Grid también ha trabajado mucho en el control del estado de las instalaciones eléctricas.
En 2002, el sistema de monitoreo en línea de fallas tempranas de transformadores inteligentes HYDRAN 201i se instaló en el transformador principal de etileno de 110 kV No. 1~2 y en el transformador principal de la planta de energía térmica No. 1~4. de gases característicos de fallas importantes, como H2 y CO, pueden garantizar de manera más efectiva el rendimiento seguro y confiable del transformador.
Las tecnologías de diagnóstico como los termómetros infrarrojos y las cámaras termográficas se utilizan ampliamente. En el estado de funcionamiento del dispositivo, las características de detección infrarroja sin contacto, funcionamiento continuo, sin muestreo y sin desintegración se utilizan para lograr la detección oportuna de fallas tempranas mediante el monitoreo de la radiación infrarroja anormal y los campos de temperatura causados por fallas del dispositivo. En los últimos años, Dushanzi Power Grid ha descubierto muchos peligros ocultos en las instalaciones eléctricas a través de la tecnología infrarroja. Gracias al descubrimiento temprano y el manejo oportuno, se han evitado accidentes en la instalación.
Además, los medidores de vibración y de pulso se utilizan ampliamente en dispositivos giratorios de CA para el monitoreo de condición, lo que proporciona una base para el mantenimiento del dispositivo.
3. Sugerencias para trabajos futuros
En la actualidad, debido al débil trabajo básico de la gestión técnica y al seguimiento en línea incompleto, llevará mucho tiempo realizar la transición desde la versión pre- pruebas al tiempo de mantenimiento basado en la condición. En este proceso, las pruebas preventivas seguirán desempeñando un papel importante como medio principal para garantizar la ejecución segura del dispositivo.
3.1 El mantenimiento de las condiciones es la dirección del desarrollo futuro. En esta etapa, debemos realizar activamente una gran cantidad de trabajo básico detallado, como establecer archivos técnicos completos (incluida información aleatoria del dispositivo, registros de depuración de la instalación, informes de pruebas de mantenimiento anteriores, registros de ejecución, etc.) para crear las condiciones para el mantenimiento del estado futuro.
Al implementar la transformación de la red eléctrica, puede considerar la aplicación de algunas tecnologías maduras de monitoreo en línea, como monitoreo y alarmas por encima del estándar para gas, hidrocarburos totales y contenido de humedad en el aceite del transformador, y monitoreo y alarmas por encima del estándar para corriente de fuga y corriente resistiva. de pararrayos de óxido de zinc Monitoreo y monitoreo de corriente de fuga primaria, capacitancia equivalente, pérdidas dieléctricas de transformadores de tensión, transformadores y bushings de corriente y alarmas por exceso de normas, etc.
3.2 Mejorar la calidad de las instalaciones eléctricas y el nivel de mantenimiento realizado. Según los informes, el trabajo de pruebas preventivas de las compañías eléctricas en los países industrializados, en general, incluye menos proyectos de prueba, ciclos de prueba más largos y algunos incluso no prueban ciertos dispositivos. La razón principal es que la calidad de los productos de equipos eléctricos en los países desarrollados es mejor y el nivel de mantenimiento es mayor. Esto requiere que controlemos la calidad de nuevos dispositivos o transformaciones técnicas en términos de selección, supervisión de fabricación, instalación y depuración en trabajos futuros. No podemos confiar en pruebas previas para descubrir peligros ocultos o defectos expuestos por accidentes. Al mismo tiempo, debemos realizar trabajos de mantenimiento y conocer el estado del dispositivo mediante inspecciones rutinarias o exploración fuera de línea.
3.3 Realizar un análisis integral de situaciones de prueba y mantenimiento anteriores, y ajustar los proyectos y ciclos de prueba y mantenimiento preventivo en función del estado de confiabilidad y seguridad de la ejecución del dispositivo.
3.4 Promover el uso de instrumentos de medición y dispositivos de prueba avanzados y mejorar los métodos de prueba. En los últimos años, muchos instrumentos de medición y dispositivos de prueba se han vuelto gradualmente digitales, computarizados y automatizados, mejorando la precisión de las mediciones y la eficiencia del trabajo. Con el desarrollo de la tecnología energética, han surgido muchos métodos nuevos que no sólo pueden detectar con precisión los defectos del dispositivo, sino también reducir el daño al aislamiento del dispositivo durante el proceso de prueba. A estos se les debe dar prioridad en trabajos futuros.
3.5 Incrementar la intensidad de la transformación de las redes eléctricas, promover nuevas tecnologías, nuevos materiales, nuevos dispositivos y nuevos procesos, y ampliar los ciclos de prueba y mantenimiento. En los últimos dos años, Dushan Sub-Power Grid ha implementado una transformación técnica a gran escala, sentando una cierta base para el mantenimiento basado en la condición. Tomando como ejemplo los dispositivos de protección y los dispositivos automáticos, debido al uso generalizado de dispositivos basados en microcomputadoras con tecnología de autodiagnóstico, el monitoreo del estado de los dispositivos secundarios de energía es relativamente fácil de implementar técnicamente y no necesita basarse en el tradicional " Inspección automática de dispositivos de protección de relés y seguridad de la red eléctrica" El Reglamento exige una verificación anual, pero una inspección completa cada seis años. El tratamiento de aislamiento de material termorretráctil de barras colectoras y conductores también mejora la seguridad del sistema, reduce en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento y reduce el tiempo y la frecuencia de los cortes de energía.
La electricidad es la fuerza impulsora para garantizar la producción normal de las empresas químicas y de refinación de petróleo. Debido a la producción continua de las empresas químicas y de refinación, se requiere que la estabilidad y continuidad del suministro de energía sean extremadamente altas. Con el rápido desarrollo de la industria química y de refinación y de la red eléctrica, la producción química y de refinación se vuelve cada vez más dependiente de la electricidad, especialmente con el alargamiento del ciclo de parada y mantenimiento de los equipos químicos y de refinación, se han planteado más preguntas al respecto. la confiabilidad y seguridad del suministro de energía. Los altos requisitos, las pruebas preventivas a gran escala y los métodos de mantenimiento año tras año ya no pueden cumplir con este requisito. Con el avance de la ciencia y la tecnología, llevar a cabo enérgicamente un monitoreo en línea de las instalaciones eléctricas y restar importancia gradualmente a las pruebas y el mantenimiento preventivos regulares son importantes direcciones de desarrollo en el futuro.