El diseño de confiabilidad de productos electrónicos incluye muchos contenidos, que incluyen principalmente asignación de confiabilidad, predicción de confiabilidad, tecnología de redundancia, diseño de deriva, análisis de árbol de fallas y modo de falla, análisis de efectos y fatalidades, selección y detección de componentes y dispositivos, estrés. -análisis de resistencia, uso de reducción de carga, diseño térmico, análisis de trayectoria potencial, compatibilidad electromagnética y revisión de diseño, etc. hasta los indicadores de confiabilidad de componentes, dispositivos, procesos, materiales, etc.
Método de diseño mecánico que garantiza que la maquinaria y sus componentes cumplan unos indicadores de fiabilidad determinados. Incluyendo trabajos como predicción, asignación, diseño técnico y evaluación de la confiabilidad del producto. La llamada confiabilidad se refiere a la capacidad de un producto para completar funciones específicas dentro de un tiempo específico y en condiciones determinadas.
No sólo refleja directamente la calidad de cada componente del producto, sino que también afecta a la calidad y rendimiento de todo el producto. La confiabilidad se divide en confiabilidad inherente, confiabilidad de uso y adaptabilidad ambiental. Generalmente existen tres tipos de indicadores de medición de confiabilidad: confiabilidad, tasa libre de fallas y tasa de fallas.
En el proceso de diseño del producto, se toman actividades técnicas para eliminar posibles defectos y eslabones débiles del producto, prevenir fallas y garantizar que se cumplan los requisitos de confiabilidad inherentes especificados. El diseño de confiabilidad es una parte importante de la ingeniería de confiabilidad y el vínculo más crítico para cumplir los requisitos de confiabilidad inherentes de los productos. Se logra formulando e implementando criterios de diseño de confiabilidad basados en el análisis de confiabilidad.