Métodos de tratamiento de gases residuales orgánicos
1. Método de recuperación por condensación: los gases residuales orgánicos se pueden introducir directamente en el condensador para su adsorción, absorción, extracción y separación para recuperar materia orgánica valiosa. Este método es adecuado para condiciones de trabajo con alta concentración de gases residuales orgánicos, baja temperatura y pequeño volumen de aire, y requiere equipo de refrigeración auxiliar. Se utiliza principalmente en las industrias farmacéutica y química y rara vez lo utilizan las imprentas.
2. Método de absorción: Generalmente se utiliza la absorción física, es decir, el gas residual se pasa al líquido de absorción para su purificación. Una vez que el líquido de absorción se satura, se calienta, se analiza, se condensa y se recupera. Este método es adecuado para lugares con gran volumen de aire, baja temperatura y baja concentración de gases residuales, pero debe estar equipado con un dispositivo de recuperación de análisis de calentamiento, que es de gran tamaño y requiere una gran inversión.
Generalmente, se utiliza el método de adsorción de carbón activado: el gas residual es adsorbido por el carbón activado. Después de que la adsorción se satura, el carbón activado se desorbe y se regenera. El gas residual se elimina y luego se realiza catalíticamente. quemado y convertido en sustancias inofensivas. El carbón activado regenerado puede seguir utilizándose. Después de que el carbón activado se regenera una cierta cantidad de veces, la capacidad de adsorción disminuye significativamente y es necesario regenerar o actualizar el carbón activado.
El carbón activado es actualmente el método más utilizado para el tratamiento de gases residuales orgánicos. Tiene un buen rendimiento de adsorción para el gas residual de benceno, pero un rendimiento de adsorción deficiente para el gas residual de hidrocarburos. La principal desventaja es que tiene altos costos operativos y no es adecuado para ambientes con alta humedad. Sin embargo, en términos de aplicaciones actuales del mercado, la adsorción con carbón activado es la más utilizada. Los carbones activados más utilizados son los gránulos de carbón activado y las fibras de carbón activado. Los gránulos de carbón activado son más baratos pero menos efectivos. En comparación con la fibra de carbón activado, el precio es relativamente más alto y el efecto es mejor.
Carbón activado especial para gases orgánicos
A. Gran superficie específica y alta capacidad de adsorción efectiva. Debido a que el área de superficie específica del carbón activado Xinsen del mismo peso es casi diez veces mayor que la de las partículas de carbón activado a base de carbón, el peso del carbón activado a llenar es muy pequeño, pero la eficiencia de adsorción es muy alta. Dependiendo de las propiedades físicas, como el contenido de gas orgánico del gas residual que se está tratando, la eficiencia de adsorción está entre 85 y 98, y el proceso de adsorción de múltiples etapas puede alcanzar 99,99, que es mucho más alto que la tasa de adsorción más alta de 88 de El método ordinario de adsorción de partículas de carbón activado, y el volumen y el peso total también son muy pequeños.
b. Los tiempos de adsorción y desorción son cortos y rápidos; el consumo de energía de desorción y regeneración es bajo. La capacidad de adsorción del carbón activado para gases orgánicos es de varias a docenas de veces mayor que la del carbón activado granular ordinario (GAC). También tiene una buena capacidad de adsorción para gases inorgánicos, puede mantener una alta tasa de adsorción y desorción y tiene una larga vida útil. vida útil. Si se calienta con vapor durante 10 a 30 minutos, se puede desorber completamente y tiene buena resistencia al calor. Puede soportar altas temperaturas superiores a 1000 °C en gas inerte y tiene un punto de ignición superior a 450 °C en aire.
C. Formas variables y fácil de usar. Hay partículas columnares y esféricas, que son fáciles de reemplazar y no causan ningún daño al cuerpo humano.
D. Se puede producir carbón activado especial con propiedades especiales según sea necesario; tiene buena resistencia y no tiene contaminación secundaria.
3. Método de combustión directa: utilice combustibles auxiliares como gas o combustible para quemar, calentar el gas mezclado y descomponer sustancias nocivas en sustancias inofensivas a altas temperaturas. y es adecuado para la combustión a alta temperatura de gases de escape con alta concentración y pequeño volumen de aire, pero tiene altos requisitos en cuanto a tecnología y operación de seguridad.
4. Método de combustión catalítica: calienta el gas de escape y conviértelo en dióxido de carbono y agua inofensivos e inodoros mediante combustión catalítica. Este método tiene las características de baja temperatura de ignición, ahorro de energía, alta tasa de purificación y fácil; Operación y espacio pequeño. Tiene las ventajas de un tamaño pequeño y una gran inversión, y es adecuado para gases residuales orgánicos de alta temperatura o alta concentración.
5. Método de adsorción:
(1) Método de adsorción directa: utilizando carbón activado para adsorber, la tasa de purificación de gases residuales orgánicos puede alcanzar más del 95%. El equipo es sencillo y la inversión baja, pero el carbón activado se reemplaza frecuentemente, lo que aumenta los procesos de carga, descarga, transporte, reemplazo y otros, resultando en mayores costos operativos.
(2) Método de adsorción-recuperación: el gas residual orgánico es adsorbido por fibra de carbón activado. Después de que esté casi saturado, se utiliza vapor sobrecalentado para retrolavado para la regeneración por desorción. Esta ley requiere el suministro del vapor necesario; .
(3) Nuevo método de combustión catalítica de adsorción: este método combina las ventajas del método de adsorción y el método de combustión catalítica. Se utiliza un nuevo tipo de material de adsorción (carbón activado en forma de panal) para la adsorción y se introduce aire caliente para el análisis de desorción después de beber. El gas de escape desorbido se introduce en el lecho de combustión catalítica para una combustión sin llama y se purifica por completo. El gas caliente se recicla en el sistema, lo que reduce considerablemente el consumo de energía. Este método tiene las características de operación estable y confiable, baja inversión, bajo costo operativo y mantenimiento conveniente, y es adecuado para el tratamiento de grandes volúmenes de aire y gases de escape de baja concentración. Es un método maduro y práctico para tratar el gas residual orgánico en China.
Los COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) son un contaminante atmosférico común, derivado principalmente de los gases de escape emitidos por las fábricas. Se utilizan comúnmente en la producción de pinturas, industria de fibras químicas, pintura de metales, recubrimientos químicos, fabricación de calzado y curtido, galvanoplastia, fabricación de madera contrachapada, fabricación de neumáticos, plantas de tratamiento de aguas residuales y otras industrias. Los compuestos orgánicos volátiles nocivos incluyen principalmente acetona, tolueno, fenol, dimetilanilina, formaldehído, n-hexano, acetato de etilo, etanol, etc.
Campos de aplicación:
Industria química, productos petrolíferos, petroquímicos, productos farmacéuticos, pesticidas, autopartes, pintura, electricidad, componentes electrónicos, impresión, galvanoplastia, latas de automóviles, caucho, materiales fotosensibles. , Fibra, plástico, cuero artificial, tintorería y otras industrias.
Especies orgánicas aplicables:
Hidrocarburos: benceno, tolueno, n-hexano, nafta, ciclohexano, metilciclohexano, dioxano, diluyente, gasolina, etc.
Olefinas: tricloroetileno, percloroetileno, tricloroetano, diclorometano, triclorobenceno, dicloroetano, cloroformo, tetracloruro de carbono, freón, etc.
Aldehídos y cetonas: formaldehído, furfural, acetona, metiletilcetona, metiletilcetona, ciclohexanona, etc.
Ésteres: acetato de etilo, acetato de butilo, oleato de etilo, etc.
Éteres: éter metílico, éter metílico, tetrahidrofurano, etc.
Alcoholes: metanol, etanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, etc.
Monómeros para polimerización: cloruro de vinilo, ácido acrílico, estireno, acetato de vinilo, etc.
Amidas: dimetilformamida (DMF), dimetilacetamida, etc.