Presenta las partes, causas, normas especiales y requisitos de seguridad que son propensos a accidentes en el taller; Se introduce un análisis de los accidentes habituales y de los casos típicos de accidentes en los talleres. Presenta las buenas personas y las buenas acciones en la producción segura en el taller, así como las prácticas y requisitos específicos para la producción civilizada en el taller.
2. Formación sobre conocimientos básicos de tecnología de seguridad en el taller. Por ejemplo, los talleres de procesamiento en frío se caracterizan por tener muchas máquinas cortadoras de metales, equipos eléctricos, equipos de elevación, vehículos de transporte, productos derivados del petróleo y personal de producción, lo que hace que el sitio de producción esté abarrotado. La máquina herramienta tiene alta velocidad y gran par. Se debe educar a los trabajadores para que respeten las disciplinas laborales, usen equipo de protección y presten atención a su vestimenta. La trenza quedó atrapada en la máquina y la mano fue cortada por el cuchillo giratorio.
Otros incluyen talleres de fundición, forja y tratamiento térmico, salas de calderas, estaciones de distribución de energía, almacenes de mercancías peligrosas, depósitos de petróleo, etc. , los nuevos trabajadores deben recibir educación técnica en seguridad basada en sus características.
3. Taller de formación en conocimientos sobre prevención de incendios. Incluyendo políticas de prevención de incendios, la situación de materiales inflamables y explosivos en el taller, áreas clave y necesidades especiales de protección contra incendios, la colocación de suministros de protección contra incendios, el desempeño y uso de extintores, la organización de la prevención de incendios en el taller, y métodos de manejo de riesgos de incendio, etc.
4. Formación en sistemas de seguridad. Organice a los nuevos trabajadores para que aprendan los documentos de seguridad de producción y las reglas y regulaciones de operación segura, eduque a los nuevos trabajadores para que respeten a los maestros, obedezcan las órdenes y trabajen de manera segura. La educación sobre seguridad en el taller es responsabilidad del director del taller o del técnico de seguridad, y el tiempo de enseñanza generalmente es de 4 a 8 horas.
Datos ampliados
Introducir los conocimientos básicos de la tecnología de seguridad según las características del taller. Por ejemplo, los talleres de procesamiento en frío se caracterizan por tener muchas máquinas cortadoras de metales, equipos eléctricos, equipos de elevación, vehículos de transporte, productos derivados del petróleo y personal de producción, lo que hace que el sitio de producción esté abarrotado. La máquina herramienta tiene alta velocidad y gran par. Se debe educar a los trabajadores para que respeten las disciplinas laborales, usen equipo de protección y presten atención a su vestimenta. La trenza quedó atrapada en la máquina y la mano fue cortada por el cuchillo giratorio.
Se debe informar a los trabajadores que eviten colisiones, extrusiones y cortes al sujetar, inspeccionar, desmontar y transportar piezas de trabajo, especialmente piezas de trabajo grandes; ajustar las herramientas de sujeción, medir las piezas de trabajo, repostar y ajustar la velocidad de la máquina herramienta. Al limpiar el coche, corte el suministro eléctrico y coloque un cartel de advertencia. Al limpiar limaduras de hierro, no tire con la mano, utilice un gancho.
El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado, y los caminos deben estar despejados; la muela debe instalarse correctamente y los accesorios deben cumplir con los requisitos y especificaciones del espacio entre la superficie de la muela. y el soporte no debe ser demasiado grande y la operación no debe realizarse con demasiada fuerza. La posición de pie debe mantener una cierta distancia y ángulo con respecto a la muela y usar gafas protectoras.
Enciclopedia Baidu: Educación sobre seguridad nivel 3