La bentonita y sus productos procesados tienen buenas propiedades físicas y de proceso. Puede usarse como aglutinante, agente de suspensión, agente tixotrópico, plastificante, agente repelente al agua, espesante, lubricante y agente de floculación. estabilizadores, catalizadores, agentes purificadores y decolorantes, clarificadores, aditivos para piensos, portadores de fertilizantes y pesticidas, cosméticos y aditivos farmacéuticos, etc., y se utilizan ampliamente en metalurgia, fundición, extracción de petróleo, industria química, construcción e ingeniería civil, mejora del suelo. , protección del medio ambiente, fabricación de papel, caucho y otras industrias. Según las estadísticas, tiene más de 400 usos. Aplicado a más de 100 departamentos de producción; consulte la Tabla 6-3 para obtener más detalles.
Aunque la bentonita tiene muchos usos, las cuatro áreas en las que más se utiliza son materiales de lodo de perforación, aglutinantes para pellets de mineral de hierro, aglutinantes para arena de fundición y agentes decolorantes para productos derivados del petróleo y aceites comestibles. El uso de bentonita en estas tres categorías representa más de 3/4 del uso total de bentonita, seguido por ingeniería civil, alimentación animal, materiales de sellado impermeables y portadores de pesticidas. El consumo de bentonita para otros usos supone una proporción menor.
1. Aglutinante para pellets de mineral de hierro
El aglutinante de pellets de mineral de hierro es el uso más importante de la bentonita en la actualidad. En circunstancias normales, se deben agregar de 5 a 10 kg de tierra a base de sodio (antes se usaba cal apagada como aglutinante) a cada tonelada de concentrado de mineral de hierro. Una vez secos los gránulos, quedarán duros y resistentes a los golpes. , que puede evitar la peletización en la mayor medida posible. Al mismo tiempo, debido al tamaño uniforme de los gránulos, el buen rendimiento reductor y la composición química uniforme, puede mejorar la pérdida causada por la trituración durante el transporte, el almacenamiento y la fundición. El alto horno, ahorra fundente y coque y tiene el mejor efecto de desulfuración. La bentonita es un material aglutinante ideal para pellets. La producción de pellets requiere bentonita de sodio con textura pura, buena viscosidad y gran grado de expansión.
Requisitos de calidad: los requisitos de calidad de mi país para la pentonita a base de sodio de primer grado para gránulos metalúrgicos son los siguientes: absorción de agua (2 h) ≥ 400 %, absorción de azul ≥ 30 g/100 g, índice de hinchazón ≥ 15 ml/ 2 g, tasa de tamizado (75 μm, tamizado en seco ≥98 %), humedad (105 ℃) = 9 % ~ 13 %, consulte la norma nacional para bentonita (GB/T20973-2007) para obtener más detalles.
Tabla 6-3 Principales usos de la bentonita
2. Aglutinante de arena de fundición
La arena de moldeo utilizada en la industria de la fundición generalmente está hecha de arena estándar, como por ejemplo. como arena de cuarzo, arena de olivino, etc. y aglomerantes, además de añadir algunos aditivos. En la actualidad, el aglutinante de arena para moldeo más utilizado en la industria de la fundición es la arcilla, además de la arcilla, también se utiliza vidrio soluble, cemento, aceite de tung, resina sintética, etc.
La bentonita tiene una larga trayectoria como aglutinante y acondicionador de arenas de fundición en la industria de maquinaria. En la arena de fundición húmeda para fundición de acero, a menudo se agrega bentonita a arena de sílice. Generalmente, en 100 partes de arena de fundición, se agrega aproximadamente un 7,5% de bentonita y un 3% a 5% de agua. y la superficie de contacto con la arena de sílice se vuelve más amplia, lo que facilita cubrir las partículas de arena, mejorando así la eficiencia de unión del molde de arena. Este tipo de arena de fundición tiene un buen rendimiento de moldeo, estabilidad y permeabilidad al aire adecuada, lo que puede hacer que las piezas fundidas no tengan forma de panal y, debido a su buen rendimiento de caída de arena, puede producir superficies de fundición suaves. En la actualidad, el mayor consumo de bentonita en mi país es la industria de fundición. Representa más de 1/4 de la producción total.
Los requisitos para la bentonita utilizada como aglutinante para la arena de fundición no son muy estrictos. Se pueden utilizar ambos tipos de bentonita, pero el rendimiento general de la bentonita de sodio es mejor. Los diferentes tipos de piezas fundidas de metal requieren diferentes especificaciones técnicas de los aglutinantes de arena para fundición. Las piezas de fundición de hierro y algunas piezas de fundición de metales no ferrosos pueden utilizar bentonita de calcio más barata, mientras que algunas piezas de fundición de precisión, piezas de fundición de alta presión y piezas de fundición de acero requieren bentonita de sodio con un alto punto de fusión y buena durabilidad. El uso de bentonita de sodio como aglutinante puede mejorar la calidad de los productos A medida que aumentan los requisitos de rendimiento para los aglutinantes de arena de moldeo, la cantidad de bentonita de sodio utilizada en la fundición también aumentará año tras año.
Los indicadores industriales de la bentonita para fundición se muestran en la Tabla 6-4, principalmente contenido de montmorillonita, resistencia a la compresión en húmedo y resistencia a la tracción en húmedo en caliente.
Tabla 6-4 Indicadores industriales de bentonita para fundición (GB/T20973-2007)
Nota: No se requiere la resistencia a la tracción en caliente y húmedo de la bentonita a base de calcio para fundición.
3. Materias primas para el lodo de perforación
El uso de bentonita como lodo de perforación se inició a finales de los años 20 y principios de los 30, y sigue siendo el más eficaz para perforar rocas no salinas. formaciones de materias primas de barro. Debido a que la bentonita tiene mayores propiedades de hinchamiento, la viscosidad de la suspensión aumenta y tiene mejores propiedades coloidales.
En particular, la bentonita de sodio de alta calidad y el uso de sinergistas pueden mejorar en gran medida la capacidad de pulpa, mejorando así la eficiencia de la perforación y previniendo accidentes durante la perforación.
La bentonita se utiliza como material de lodo de perforación, principalmente para perforar en formaciones sin sal, porque el lodo de bentonita tiene poca estabilidad coloidal en agua salada saturada, y la bentonita de sodio se usa a menudo porque la bentonita de sodio se expande violentamente después de absorber agua Forma una suspensión estable, que puede formar una pared impermeable alrededor del pozo para evitar el colapso de la formación y otras fugas de agua.
Los estándares de calidad de mi país para la bentonita para lodo de perforación son: lectura del viscosímetro (600 r/min) ≥ 30, valor de rendimiento ≤ 3, viscosidad plástica, pérdida de filtro ≤ 15,0 cm3, margen de tamiz de 75 μm ≤ 4,0 %. Para conocer los requisitos de calidad de la bentonita sin tratar y la bentonita OCMA utilizadas en el lodo de perforación, consulte GB/T20973-2007 Lodo con requisitos de viscosidad. Para preparar el lodo general, la concentración del lodo de bentonita sódica es del 6 % al 8 % y el lodo con bajo contenido de fase sólida es del 2 %.
La bentonita utilizada como lodo de perforación se mide por la tasa de pulpa, es decir, cuántos m3 de lodo que cumple con los requisitos de viscosidad se pueden producir con 1t de arcilla en agua dulce o salada. El antiguo Ministerio de Geología de mi país estipula: tasa de pulpa de Grado A >16m3/t, tasa de pulpa de Grado B 10~16m3/t, tasa de pulpa de Grado C 6~10m3/t; viscosidad aparente 1,5Pa·s; 1,5 × Viscosidad del plástico (10-5 N/cm2); pérdida de agua (mL/30 min): Grado A <13,5, Grado B 13,5 ~ 20, Grado C 20 ~ 25 (7 atmósferas de humedad <10 %); Según las regulaciones del antiguo Ministerio de Petróleo: tasa de pulpa >16m3/t; viscosidad aparente 1.0~2.51Pa·s; pérdida de agua (mL/30min): Clase I <15, Clase II 15~20; <10%, Clase II <15%; análisis de detección de malla 200 >95%.
4. Refinado y decoloración del petróleo
El petróleo crudo sufre una reacción de craqueo (craqueo térmico o craqueo catalítico) para generar una serie de productos derivados del petróleo: gasolina, queroseno, diésel, aceite lubricante, y aceite de motor usado, aceite de transformador usado, parafina líquida, etc., todos tienen distintos grados de color y no son seguros para almacenar y transportar. Ahora, uno de los métodos importantes para refinar productos petroquímicos en la industria petroquímica es usar arcilla activada para la decoloración. y purificación. para eliminar asfaltenos y otras impurezas. También es útil para el tratamiento de reacciones de hidrogenación.
La tierra blanqueadora puede absorber una gran cantidad de pigmentos, mucílagos, coloides y otras impurezas. Por lo tanto, se utiliza a menudo como agente decolorante o blanqueador al refinar productos derivados del petróleo y refinar diversos aceites animales y vegetales. Generalmente se activa con ácido de arcilla activada.
Según informes de patentes extranjeras, la bentonita se puede utilizar para fabricar un novedoso catalizador para producir combustible de alta eficiencia y otros productos petroquímicos a partir de relaves de petróleo (como asfalto y petróleo pesado). La arcilla activada se utiliza ampliamente en la industria petroquímica.
Los estándares de calidad de la bentonita para adsorción y decoloración son los siguientes:
El poder de decoloración cumple con la norma de inspección D>110, arcilla activada de exportación D>150, nivel de actividad 180~ 220, ácido libre (calculado como H2SO4) <0,2 %, residuo de malla 200 <5 %, humedad <10 % (12 %), sin impurezas mecánicas (inspección visual).
5. Aplicación en construcción civil
La bentonita mezclada con cemento se puede utilizar como material de lechada para diversos proyectos. Este material puede fortalecer y evitar masas rocosas, capas de grava y cimientos blandos. goteando. La bentonita es de interés en la producción de cemento, especialmente cementos especiales. Según patentes extranjeras, el cemento producido actualmente con bentonita incluye cemento impermeable (cemento antifiltración), cemento de almacenamiento de agua, cemento tixotrópico, etc. Por ejemplo, utilizar una mezcla de modelado que contiene aglutinante y bentonita para preparar cemento de almacenamiento de agua; producir cemento tixotrópico para cimientos subterráneos (la fórmula es: bentonita, ceniza de carbón, cemento, plastificante de resina de formaldehído y agua); la fórmula es: bentonita, atapulgita, suelo arcilloso, agua), etc.; material geotécnico - manta aislante de agua.
El uso de bentonita en recubrimientos impermeables puede reducir la dosis de otros aditivos, reducir los costos de producción del recubrimiento y mejorar la calidad del recubrimiento y los efectos de impermeabilización. Ejemplo: Se utiliza como emulsionante para revestimientos impermeabilizantes asfálticos emulsionados.
El revestimiento impermeable de asfalto emulsionado de bentonita es un material impermeable espeso con buena estabilidad hecho de bentonita como emulsionante y agua como medio de dispersión. El asfalto se dispersa bajo la acción de una fuerza mecánica.
Debido a que la diferencia de polaridad entre el asfalto y el agua es demasiado grande, existe una gran diferencia de tensión interfacial entre los dos y los dos no pueden disolverse entre sí. Si el asfalto fundido se rompe en partículas finas mediante fuerza mecánica y se dispersa en el agua. puede formar una dispersión de asfalto-agua caliente, etc., una vez que se elimina la acción mecánica, el asfalto se aglomerará. Este fenómeno se debe a que cuando el asfalto se rompe en partículas finas individuales, la superficie total aumenta y el resto. La energía de enlace en la superficie tiende a reducir el área superficial total. Para que el asfalto forme una emulsión altamente dispersa y estable en agua, la energía de enlace restante en la interfaz entre el asfalto y las moléculas de agua debe reducirse. se logra agregando emulsionantes y estabilizadores. La mayoría de las sustancias emulsionantes tienen grupos atómicos polares en un extremo de la molécula que tienden a ser compatibles con el agua; en el otro extremo hay grupos atómicos no polares que tienden a ser compatibles con el aceite. Las moléculas del emulsionante están orientadas y dispuestas en la interfaz entre el asfalto y el agua, lo que dificulta la agregación de las partículas de asfalto. El asfalto forma un sistema de dispersión uniforme en agua.
La bentonita es un emulsionante inorgánico que se utiliza como emulsionante debido a que absorbe fácilmente el agua y se hincha en agua, tiene buena dispersión, adhesión, suspensión y tixotropía. Además, las partículas son pequeñas y la fuerza de unión residual. la superficie es grande, por lo que puede adsorberse en la interfaz entre el asfalto y el agua, reduciendo la capacidad libre de la interfaz, formando una película protectora de partículas sólidas y estabilizando la dispersión.
Actualmente no existen requisitos industriales específicos para la bentonita utilizada en las aplicaciones anteriores. En la industria de la construcción, generalmente se utiliza bentonita calcárea o bentonita sódica de baja calidad (que a menudo contiene más hierro y materia orgánica).
6. Procesamiento de alimentos
Refinado de aceites animales y vegetales: decoloración, purificación y estabilización. Aceite vegetal: la colza, la semilla de algodón, la soja, el maní, el sésamo y la palma sufrirán moho en diversos grados debido a la humedad durante el almacenamiento y el almacenamiento. El aceite vegetal extraído de estos contiene una cierta cantidad de aflatoxina (AFT), que es amarilla. Los metabolitos de Aspergillus y Aspergillus parasiticus son un tipo de sustancias orgánicas macromoleculares que emiten una fuerte fluorescencia bajo la luz ultravioleta. La AFT es una sustancia súper tóxica que puede causar cáncer, como cáncer de hígado, cáncer de mucosa de colon y cáncer de glándula lagrimal, cuando es consumido por humanos. En particular, el clima en el sur de mi país es cálido y húmedo, y la colza, el maní y el maíz son los más susceptibles a la contaminación por aflatoxinas. El aceite comestible extraído de estos frutos oleaginosos contaminados puede contener cantidades tóxicas de cientos o incluso miles de μg/kg. , mientras que el límite permitido estipulado por el país es <20μg/kg. Para garantizar la salud humana, estas toxinas deben eliminarse del aceite comestible. Existen muchos métodos de desintoxicación, como el método de soda cáustica y el método de radiación (método de desintoxicación ultravioleta fuerte). Estos métodos no son muy efectivos, son costosos y son costosos. problemático de operar. Las sustancias residuales tras la desintoxicación también tienen efectos secundarios.
La arcilla activada puede eliminar toxinas, pigmentos (clorofila, luteína, etc.), olores e impurezas del aceite comestible. Una vez decolorado el aceite, se eliminan las toxinas y las impurezas, lo que hace que el color del aceite sea más hermoso. También aumenta la seguridad del almacenamiento. En términos generales, los pigmentos naturales del aceite vegetal no son tóxicos e inofensivos para el cuerpo humano. Sin embargo, bajo la luz solar, los pigmentos absorben fácilmente la energía de la luz solar y oxidan las moléculas del aceite, lo que produce ácidos grasos. < 4μg/kg, la tasa de decoloración alcanza más del 70%.
Cuando la cantidad de tierra agregada es del 4%, la tasa de decoloración es tan alta como el 98%. Dado que la arcilla activada tiene poca lipofilicidad, la tasa de absorción de aceite es baja, generalmente el 80% del peso del suelo. .
Industria alimentaria: Los aceites utilizados en la producción de galletas, fideos instantáneos y bollería requieren aceite refinado decolorado, es decir, aceite para ensaladas.
Clarificación y purificación de bebidas, como decoloración, clarificación y purificación de vino, zumos azucarados y bebidas. Durante el proceso de fermentación de las materias primas para la producción de vino, jugos de azúcar y bebidas, se producirán algunos residuos de proteínas y pigmentos que deben eliminarse, de lo contrario, se producirán precipitaciones si se almacenan durante mucho tiempo. , los pigmentos afectarán la blancura y el brillo del producto final.
Agente decolorante para producir glucosa (polvo blanco brillante) a partir de almidón de maíz: el almidón de maíz se convierte en azúcar líquido bajo la acción de la glucoamilasa y luego se decolora, se concentra y se seca para producir glucosa en polvo de color blanco brillante. El azúcar líquido fermentado debe someterse a un tratamiento de decoloración. Hoy en día, algunos fabricantes utilizan carbón activado como agente decolorante para producir azúcar blanco y azúcar de roca a partir de caña de azúcar y remolacha. Por lo tanto, la arcilla activada tiene amplias perspectivas de aplicación en esta industria. Algunos fabricantes ahora utilizan arcilla activada para decolorar y purificar el azúcar líquido.
Sin embargo, la arcilla activada es altamente hidrófila y difícil de filtrar, por lo que es necesario un tratamiento adicional para mejorar su hidrofobicidad. Por ejemplo, si se añade aproximadamente un 10% de carbón activado a la arcilla activada como coadyuvante de filtración y agente decolorante, el efecto decolorante será mejor.
7. Agricultura
En agricultura, la bentonita se utiliza principalmente para mejorar el suelo, agentes de retención de agua y fertilizantes, pesticidas, portadores de fertilizantes, diluyentes, adhesivos, tratamiento de semillas y piensos para animales, etc. .
Esparcir una cantidad adecuada de bentonita sobre suelo arenoso seco puede absorber y almacenar agua, evitar la pérdida de fertilizantes y pesticidas y aumentar el rendimiento de los cultivos. En la actualidad, algunos países extranjeros han logrado una gran experiencia exitosa. Según informes de patentes extranjeras, un acondicionador multiaceite elaborado mezclando bentonita y polietilenglicol tiene un buen efecto de mejora en suelos arenosos. El uso de mezclas de superfosfato y arcilla de bentonita puede estabilizar los fertilizantes. que contienen nitrógeno, fósforo y potasio y evitar que se escurran.
En los 12 años transcurridos entre 1985 y 1996, la cantidad total de fertilizantes nitrogenados invertidos en China fue de unos 220 millones de toneladas de nitrógeno, y el nitrógeno perdido o escapado a la atmósfera fue de unos 100 millones de toneladas de nitrógeno. Se calcula en 250 dólares EE.UU./t. En los últimos 12 años, la pérdida de fertilizantes nitrogenados sólo en la agricultura ha alcanzado los 25 mil millones de dólares EE.UU. Según las investigaciones, aproximadamente 1/3 del fertilizante químico nitrogenado aplicado al suelo ingresa a la atmósfera, y el N2O que contiene destruye la capa de ozono y produce un efecto invernadero. Aproximadamente 1/3 del fertilizante se filtra a la hidrosfera a través del suelo; provocando la eutrofización de los recursos hídricos. Como resultado, el contenido de NO-3-N en los alimentos (especialmente en las verduras) en la mayoría de las regiones de nuestro país excede seriamente el estándar, y los carcinógenos (nitrosaminas) se forman fácilmente en los cuerpos de humanos y animales. La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura estima que entre el 40% y el 70% de los fertilizantes nitrogenados se pierde en el medio ambiente, y esta pérdida de nitrógeno representa una grave amenaza para el medio ambiente.
El consumo anual de fertilizantes químicos de mi país ocupa el primer lugar en el mundo, pero la tasa de utilización es baja: los fertilizantes N son del 30% al 35%, los fertilizantes P son del 10% al 20% y los fertilizantes K son del 75%. % al 85% De 1984 a En los 10 años transcurridos desde 1994, la cantidad de fertilizantes químicos aumentó un 90,7%, mientras que la producción de cereales aumentó sólo un 9,1%. El Instituto de Investigación de Aplicaciones de Diatomita de Kunming ha desarrollado con éxito un agente fijador de nitrógeno mineral y lo ha utilizado en la producción de bicarbonato de amina, aumentando la tasa de utilización de N al 59%. 1 tonelada de carbonato de amina equipado con un agente fijador de nitrógeno mineral puede alcanzar de 1,66 a 1,66 a 1,66%. 1,86 toneladas de carbonato de amina común con efecto fertilizante.
El Instituto de Minería de Huainan ha realizado una investigación experimental sobre el uso de montmorillonita como portador de urea. La prueba demostró que la montmorillonita también es un buen portador de urea. Puede absorber el 20% de la urea y se encuentra principalmente en la montmorillonita. un estado molecular. Entre las capas delitizadas, la adsorción superficial es secundaria, lo que mejora la utilización efectiva del N.
La capacidad de intercambio iónico y la capacidad de adsorción de los minerales porosos naturales se utilizan para preparar fertilizantes de liberación lenta excelentes y baratos para resolver el problema de la baja tasa de utilización de los fertilizantes nitrogenados, la fácil pérdida y la contaminación ambiental.
El material de resina superabsorbente compuesto, denominado material superabsorbente (SAR), es un tipo de material que contiene una gran cantidad de -OH, -COOH y otros grupos hidrofílicos fuertes y tiene una estructura polimérica cruzada. estructura ligada. Un compuesto de polímero que se hincha al absorber agua puede absorber de cientos a miles de veces su propio peso en agua. Después de absorber agua, el hidrogel es difícil de deshidratar incluso bajo presión. Material en agricultura, industria y uso diario. Tiene una amplia gama de usos y espacio de desarrollo en necesidades diarias, materiales de construcción y otros campos. Es uno de los nuevos materiales funcionales que se ha desarrollado e investigado ampliamente en el país y en el extranjero. últimos años.
La bentonita se utiliza como portador y diluyente de pesticidas y fertilizantes. Puede aumentar su superficie específica y dispersar uniformemente la toxicidad de los pesticidas. También puede ahorrar fertilizantes y pesticidas y mejorar la eficiencia.
El uso de bentonita como aditivo en la alimentación animal puede aportar una variedad de oligoelementos beneficiosos para el crecimiento animal: Ca, K, Na, Mg, Cu, Zn, etc.; es beneficioso para su total absorción; de nutrientes orgánicos y minerales como el ópalo. Se digieren y absorben, aceleran el crecimiento del ganado. Debido a que la bentonita tiene fuertes propiedades de adsorción, agregar del 3% al 4% de bentonita en polvo al alimento compuesto puede absorber una gran cantidad de nutrientes, prolongar el tiempo de residencia de los nutrientes del alimento en los estómagos de las aves y el ganado, reducir la cantidad de grano utilizado y tener beneficios económicos evidentes. Reducir las enfermedades de las aves y el ganado y reducir la mortalidad Dado que la arcilla de bentonita tiene una cierta capacidad de adsorción de virus y gérmenes, agregar bentonita en polvo al alimento puede reducir la aparición de enfermedades de las aves y el ganado y reducir las tasas de mortalidad. En 1979, la cantidad de bentonita utilizada como aditivo alimentario en los Estados Unidos fue de 162.000 toneladas, lo que representó aproximadamente el 4% de la producción total de bentonita del país ese año.
La bentonita calcárea se utiliza generalmente como bentonita para uso agrícola. Sus características de moderada absorción de agua y pobre apelmazamiento son adecuadas para las necesidades agrícolas. Sin embargo, la bentonita utilizada para concentrar la urea y producir aglutinantes debe ser bentonita de sodio de alta calidad con un factor de expansión ≥10.
8. Industria de la medicina y las necesidades diarias
En medicina, la bentonita puede desintoxicar y desintoxicar la morfina, la cocaína, la nicotina y la nux vomica, y puede mejorar el uso de las propiedades de suspensión del bario. El sulfato utilizado en la inspección radiactiva puede mejorar la estabilidad de los antibióticos.
Según informes de patentes extranjeras, se puede preparar agua medicinal de alta pureza tratando agua destilada con bentonita; se puede preparar un agente para el tratamiento del eccema utilizando una suspensión acuosa de bentonita de alta calidad; se puede utilizar un limpiador para la piel; se puede utilizar la depilación con sulfuro de plata. La incorporación de bentonita al agente puede evitar que el agente corroa la piel.
En términos de uso diario y cosmética, la bentonita se puede utilizar como relleno en pastas de dientes, bálsamos para la piel y otros productos. Por ejemplo, se puede utilizar como tensioactivo para productos farmacéuticos y la famosa lanolina, y como tensioactivo para cosméticos que no irritan la piel.
En el proceso de producción de jabón y jabón de tocador, el uso de arcilla de bentonita purificada para reemplazar parte de los ácidos grasos puede mejorar el efecto de lavado, porque la propiedad de adsorción de la arcilla de bentonita puede absorber bacterias y hongos en la ropa y el lavado. aguas residuales.
El tripolifosfato de sodio (STPP) en los detergentes sintéticos es un mejorador de los detergentes sintéticos tradicionales. La bentonita se utiliza como materia prima para producir zeolita tipo NaA, que es un sustituto ideal de su mejorador. STPP puede sintetizar iones de calcio e iones de magnesio y tiene las funciones de ablandar el agua, descontaminar y amortiguar el valor del pH del líquido de lavado. Sin embargo, el STPP tiene una debilidad fatal, es decir, contiene un mejorador de detergente. Una gran cantidad de fósforo residual en las aguas residuales de lavado provocará un crecimiento excesivo de algas y plantas acuáticas, lo que dará lugar a lagos rojos, la llamada "eutrofización", que provocará una falta de oxígeno en las aguas y la muerte de los animales. peces o animales acuáticos La muerte y la descomposición del exceso de algas contaminarán gravemente la calidad del agua. Por esta razón, muchos países del mundo están adoptando medidas de prohibición o restricción del fósforo en los detergentes. para sustitutos de la zeolita sintética tipo STPP NaA, también conocida como tamiz molecular 4A, contiene un tamaño de poro efectivo de 0,4 nm. Sus indicadores de rendimiento, seguridad y otros aspectos son ideales, y es un sustituto ideal del STPP. También puede reducir costos y no contamina al tiempo que garantiza la calidad.
9. Protección del medio ambiente
Debido a que la bentonita tiene propiedades de dispersión y suspensión, desempeña el papel de recolector en la purificación de aguas residuales y puede absorber una gran cantidad de materia suspendida y su tratamiento. El efecto es muy bueno.
En las aguas residuales de pulpa de primer paso de la fábrica de papel, agregue un 10% de polvo de bentonita de malla 200, revuélvalo bien y déjelo durante 24 horas. El agua residual cambiará de negro a amarillo claro. y el valor de pH será 7. Si agrega una pequeña cantidad de sulfato de aluminio para obtener mejores resultados. El sedimento purificado contiene una gran cantidad de materia orgánica. Después del reciclaje, es un buen fertilizante a largo plazo.
El adsorbente compuesto hecho de bentonita y sulfato de aluminio tiene ciertos efectos de demulsificación, floculación y adsorción en las aguas residuales y tiene un mejor efecto de purificación.
En términos de purificación de gases, los purificadores de gases de escape de los motores de combustión interna se pueden fabricar tostando compuestos de cobalto y bentonita a altas temperaturas superiores a 800 °C utilizando cloratos alcalinos o de metales alcalinos, hidróxido de calcio y bentonita. se puede utilizar para eliminar compuestos de nitrógeno del aire, y una mezcla moldeada de permanganato de potasio, bentonita y zeolita puede eliminar contaminantes atmosféricos y más.
Además, la bentonita también se puede utilizar para la purificación de bebidas, la purificación de gases de escape con ácido sulfúrico y la purificación de agua destilada. Adsorción de gases residuales: la modificación de la superficie debe realizarse según la naturaleza del gas (gas ácido). Gases ácidos: SO2, H2S, etc. deben modificarse añadiendo aditivos alcalinos. Para gases alcalinos: NH3 y aminas orgánicas, se deben añadir aditivos ácidos como ácido fosfórico y ácido sulfúrico.
10. Industria papelera
La bentonita se puede utilizar como carga para el papel. Agregar un 1% de bentonita a la pulpa de papel puede evitar la aglomeración de partículas finas de resina, cera quemada, asfalto y otras sustancias, asegurando así la suavidad del papel, mejorando la capacidad del papel para retener pigmentos y haciendo que el papel tenga un color uniforme en general. Suave, blanco y fácil de guardar.
Según informes de patentes extranjeras, la bentonita se puede utilizar para fabricar materiales de copia sin carbón y también para fabricar bolígrafos para escribir en pizarras y cartón.
Realización de un revelador para papel autocopiativo. La bentonita utilizada como revelador debe modificarse en bentonita de litio, es decir, los iones de litio se utilizan para intercambiar otros cationes entre las capas de cristales de montmorillonita. La bentonita de litio tiene el mejor efecto de desarrollo de color en la lactona violeta cristalina incolora CVL. Los suelos a base de potasio ocupan el segundo lugar, seguidos de los suelos a base de potasio y sodio. China ha introducido sucesivamente conjuntos completos de equipos y procesos para producir papel autocopiante, pero casi todas las materias primas son importadas. El precio del desarrollador es de 1.200 dólares EE.UU./tonelada, lo que limita la producción y el desarrollo de papel autocopiante en mi país.
11. Industria de la impresión y teñido de textiles
Debido a que la bentonita tiene altas propiedades de dispersión e hinchamiento, se puede obtener una suspensión más estable, que puede reemplazar una gran cantidad de almidón de grano para hacer pasta. .
Añade 20 g de harina a 100 ml de agua, revuélvelo hasta formar una pasta, luego añade 80 g de bentonita en polvo humedecida con agua, revuélvelo uniformemente y enfríalo. Características: El rendimiento no es muy diferente al de la pasta de almidón y su cohesividad es mejor que la de la pasta de almidón puro. No se seca ni se enmohece después de estar expuesta durante varios días, ahorra el 80% del grano y tiene un bajo costo; . Produce principalmente pastas para oficinas culturales, encolado de hilos de algodón y pastas de estampación para la industria textil.
A principios de la década de 1960, mi país desarrolló vigorosamente la pasta de bentonita para impresión y apresto. Si bien se ahorra una gran cantidad de alimentos, los hilos de urdimbre se hacen suaves, sin pelusa, limpios y sin moho, mejorando así la calidad del producto. En la impresión y el teñido, también se puede utilizar como pasta de impresión en lugar de almidón. Actualmente, la bentonita se utiliza en pastas de impresión como la seda prensada y el rayón.
12. Plastificante para materias primas cerámicas
En la industria cerámica, la bentonita se utiliza como plastificante para materiales arcillosos, lo que puede simplificar enormemente el proceso y poder cocerse de una sola vez. Cuando se mejora la calidad, el coste también se ha reducido y tiene mejores beneficios económicos. Además, la bentonita también se puede utilizar para fabricar agentes de suspensión de esmalte.
Los requisitos de calidad de la bentonita para cerámica son los siguientes: Al2O3>15%, Fe2O3+TiO2<1,5%.
13. Otros usos
La bentonita se puede utilizar como materia prima para agentes acondicionadores como grasas, cauchos, plásticos, tintas y pinturas, y como desecante. Sus requisitos industriales son: capacidad de intercambio catiónico 60~100 mmol/100 g; contenido de montmorillonita >85 %; partículas con un tamaño de partícula inferior a 2 μm representan más del 50 % fácil de dispersar en agua para formar un coloide estable. Además, la bentonita también se puede utilizar para fabricar conductores iónicos rápidos, adhesivos para minas de lápices, etc.